অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল কী? মরিচা প্রায়শই জল এবং অক্সিজেনের অংশগ্রহণের কারণে বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার কারণে বাতাসে লৌহঘটিত ধাতুগুলির ক্ষয়কে বোঝায়। অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল মূলত এটিতে মরিচা প্রতিরোধক ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে, জল এবং অক্সিজেনকে বিচ্ছিন্ন করে একটি বিরোধী-বিরোধী ভূমিকা পালন করতে।
যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সাধারণ অ্যান্টি-রাস্ট অয়েলগুলির শ্রেণিবিন্যাস
1। পাতলা স্তর অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল তেল ফিল্মটি পাতলা এবং পরিমাণটি ছোট। এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা অ্যান্টি-রাস্ট ফিল্ম গঠন করে, যা পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না। এটি পরিষ্কার করা সহজ এবং ভাল বিরোধী পারফরম্যান্স রয়েছে। এটি স্বয়ংচালিত, হার্ডওয়্যার এবং বৈদ্যুতিন শিল্পগুলিতে অংশগুলি অ্যান্টি-রাস্ট এবং সিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
2। প্রতিস্থাপন অ্যান্টি-রাস্ট অয়েলের ডিহাইড্রেশন পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করার পরে সম্পূর্ণ শুকানো হয় না। এটি জল প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং পরবর্তী ক্রমগুলিতে পরিষ্কার করা সহজ। এটি প্রায়শই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে মরিচা অ্যান্টি-রাস্ট এবং সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3। হার্ড ফিল্ম অ্যান্টি-রাস্ট অয়েলটিতে আর্দ্র এবং লবণ স্প্রে পরিবেশে দুর্দান্ত অ্যান্টি-রাস্ট পারফরম্যান্স রয়েছে। এটি সাধারণত শিপিং এবং হালস, চ্যাসিস এবং সরঞ্জামগুলির মতো কঠোর পরিবেশের সাথে কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ অ্যান্টি-রাস্ট পারফরম্যান্সের প্রয়োজন।
৪। জল-ভিত্তিক মরিচা প্রতিরোধকগুলি জলের সাথে ব্যবহৃত হয়, যা স্বল্প ব্যয়বহুল এবং স্বল্প মরিচা প্রতিরোধের সময় সহ লৌহঘটিত ধাতু, অ্যালো স্টিল এবং অ-লৌহঘটিত ধাতব পণ্যগুলির মধ্যে মরিচা প্রতিরোধের জন্য স্বল্প ব্যয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
মরিচা-প্রমাণ তেল নির্বাচন সম্পর্কে
1। পণ্যের উপাদান অনুযায়ী চয়ন করুন। বিভিন্ন ধাতব উপাদানের মরিচা-প্রমাণ তেলগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কাস্ট লোহা এবং তামা মরিচা প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
2। মরিচা প্রতিরোধ চক্র অনুযায়ী চয়ন করুন। স্বল্প-মেয়াদী মরিচা প্রতিরোধের জন্য, আপনি কম সান্দ্রতা এবং পাতলা তেল ছায়াছবি সহ মরিচা-প্রুফ তেল ব্যবহার করতে পারেন। দীর্ঘ চক্রের সাথে মরিচা প্রতিরোধের জন্য, আপনার উচ্চতর সান্দ্রতা এবং ঘন তেল ছায়াছবি সহ মরিচা-প্রুফ তেল প্রয়োজন।
3। পণ্য কাঠামো এবং ব্যবহার পদ্ধতি অনুযায়ী চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ, ছোট পণ্যগুলি নিমজ্জন দ্বারা মরিচা-প্রমাণিত হতে পারে এবং বৃহত্তর এবং আরও জটিল পণ্যগুলি স্প্রে বা ব্রাশ করে মরিচা-প্রমাণিত হতে পারে। কোন পদ্ধতি ব্যবহারের পদ্ধতি নির্বিশেষে, আপনার নিশ্চিত হওয়া উচিত যে স্থানীয় মরিচা এড়াতে প্রতিটি অংশে কার্যকর মরিচা-প্রুফ ফিল্ম গঠিত হয় (এটিও লক্ষ করা উচিত যে অপারেটরের হাতগুলি ধাতব পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে হবে। মানব ঘামে ক্লোরাইড আয়ন এবং ল্যাকটিক অ্যাসিডের মতো মরিচা-কাজকারী পদার্থ রয়েছে, যা কাজের পৃষ্ঠের উপর হ্যান্ডপ্রিন্ট-জাতীয় মরিচা তৈরি করা সহজ)।
৪। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা যেমন পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি, স্টোরেজ পরিবেশ, প্যাকেজিং শর্তাদি এবং সমাবেশের আগে পরিষ্কার করার প্রয়োজন কিনা তা অনুযায়ী চয়ন করুন।
অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল ব্যবহারের জন্য পদ্ধতি এবং সতর্কতা
1। নিমজ্জন পদ্ধতি: সুবিধাটি হ'ল এটি পণ্যটির সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন অ্যান্টি-রাস্ট ফিল্ম গঠন করতে পারে এবং ব্যয় কম। অসুবিধাটি হ'ল এটি কেবল ছোট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। কম-সান্দ্রতা অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল ব্যবহার করুন এবং নিমজ্জন ট্যাঙ্কের অবশ্যই একটি ভাল নিকাশী ব্যবস্থা থাকতে হবে।
2। স্প্রে পদ্ধতি: বড় এবং জটিল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-দক্ষতার স্প্রেয়ারগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। পণ্যটির পক্ষে একটি অ্যান্টি-রাস্ট ফিল্ম পুরোপুরি গঠনে ব্যর্থ হওয়া সহজ। কাজের পরিবেশের এটি ব্যবহার করার সময় ভাল বায়ুচলাচল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
3। ব্রাশিং পদ্ধতি: এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা সহজ, তবে এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ওয়ার্কপিসের প্রতিটি অবস্থান ব্রাশ করা হয়েছে, এবং ব্রাশটি ব্যবহারের আগে পরিষ্কার রাখতে হবে।
4। ফ্লাশিং পদ্ধতি: উচ্চ দক্ষতা, পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং ব্যয় সাশ্রয়, তবে অতিরিক্ত আর্দ্রতা এবং অ্যান্টি-রাস্ট প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য পদার্থগুলি এড়াতে নিয়মিত তাদের ট্যাঙ্কের পণ্যগুলি নিষ্কাশন করা এবং নিয়মিত তাদের প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
উপরোক্ত বিষয়গুলি হ'ল অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল নির্বাচন এবং ব্যবহার সম্পর্কে কিছু প্রাথমিক জ্ঞান। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল ব্যবহার করার পরেও মরিচা এখনও সহজ। সাধারণ কারণগুলি হ'ল: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর খুব বেশি আর্দ্রতা, অ্যান্টি-রাস্ট ফিল্মটি ওয়ার্কপিসে পুরোপুরি তৈরি করা যায় না, অ্যান্টি-রাস্ট অয়েলটি দীর্ঘকাল ধরে প্রতিস্থাপন না করে ব্যবহার করা হয়েছে, প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা এবং ধুলা তেলটিতে রয়েছে, প্যাকেজের আগে, প্যাকেজটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হয় না, প্যাকেজটি কনডেন্সের আগে, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি
