সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তির ওভারভিউ
প্রথম বিভাগে সিএনসি প্রধান প্রক্রিয়াকরণ বস্তু
দ্বিতীয় বিভাগ সিএনসি মেশিন ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন
তৃতীয় বিভাগে সিএনসি যন্ত্র সরঞ্জাম বিনিময় exchange
বিভাগ 4 সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তি উন্নয়ন
সিএনসি প্রসেসিং সামগ্রীর নির্বাচন এবং নির্ধারণ
সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তি বিশ্লেষণ
সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া বিভাজন
সিএনসি প্রক্রিয়া নির্বাচনের পথ path
সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ
সিএনসি সিস্টেমের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ বস্তু
কলকারখানা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। মূলত ফেস মিলিং এবং কনট্যুর মিলিংয়ের পাশাপাশি ড্রিলিং, এক্সটেন্ডিং, রিমিং, বোরিং এবং অংশগুলির ট্যাপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিএনসির জন্য উপযুক্ত অংশগুলির মধ্যে রয়েছে:
(1) প্লেন অংশ
বিমানের অংশগুলির বৈশিষ্ট্য হ'ল প্রতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি সমতল বা সমতল হতে পারে। বর্তমানে, সিএনসি মিলিং মেশিনগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা বেশিরভাগ অংশগুলি বিমানের অংশ। সমতল অংশগুলি হ'ল সিএনসি মেশিনিং সামগ্রীগুলির সহজতম ধরণের এবং সাধারণত তিন অক্ষের সিএনসি মিলিং মেশিনে দ্বি-অক্ষ একযোগে মেশিনিং (অর্থাত্, দুই-অক্ষের আধা-স্থায়ী সমন্বয়) দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায়।
প্লেনের সাথে প্লেনের অংশগুলি slালু সমেত বিমানের অংশগুলি ধনাত্মক বিমানের অংশ এবং পাঁজরযুক্ত বিমানের অংশগুলি সহ বিমানের অংশগুলি সংযুক্ত করে
(2) পরিবর্তনশীল ঝোঁক অংশ
মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং অনুভূমিক সমতলের মধ্যবর্তী অংশগুলির কোণগুলি নিয়মিত পরিবর্তিত হয় তাকে পরিবর্তনশীল-কোণ অংশ বলে parts ভেরিয়েবল ঝুঁকির অংশগুলি মেশিন করার সময়, কোণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি চার অক্ষ বা পাঁচ অক্ষের সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করা ভাল। যদি এ জাতীয় কোনও মেশিন সরঞ্জাম না থাকে তবে 2-অক্ষের আধা-নিয়ন্ত্রণ লাইন মেশিনিং 3-অক্ষ সিএনসি মিলিং মেশিনে আনুমানিক মান তৈরি করতে পারে তবে যথার্থতা কিছুটা কম।
(3) পৃষ্ঠ (3 ডি) অংশ
যে অংশগুলির মেশিনের পৃষ্ঠটি একটি স্থানের পৃষ্ঠ হয় তাকে বাঁকানো অংশ বলে। বাঁকানো পৃষ্ঠের অংশ এবং মিলিং কাটারের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি সর্বদা পয়েন্ট যোগাযোগে থাকে। এটি সাধারণত একটি তিন অক্ষের সিএনসি মিলিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং দুটি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি রয়েছে:
প্রক্রিয়াজাতকরণ 2-অক্ষ আধা-সংযুক্ত তারের কাটা পদ্ধতি গ্রহণ করে। স্পর্শকাতর পদ্ধতিতে, কেবল দুটি স্থানাঙ্ক প্রসেসিংয়ের সময় সংযুক্ত থাকে এবং অন্যান্য স্থানাঙ্কগুলি নির্দিষ্ট সময়রেখা নির্দিষ্ট রেখার ব্যবধান সহ সঞ্চালিত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কম জটিল স্থানগত উপরিভাগ নিয়ে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
খ। থ্রি-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াজাতকরণ। ব্যবহৃত মিলের মেশিনে স্থানিক রৈখিক বিরতি সঞ্চালনের জন্য অবশ্যই X, Y এবং z থ্রি-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্য থাকতে হবে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত আরও জটিল স্থানীয় তলগুলি যেমন ইঞ্জিন বা ছাঁচগুলির সাথে মোকাবেলা করতে ব্যবহৃত হয়।
দ্বিতীয় বিভাগ সিএনসি মেশিন ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন
1. সিএনসি প্রসেসিং পজিশনিং ডেটাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে যে নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত
(1) অংশগুলিতে, যথাসম্ভব পজিশন স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে নকশার মানটি চয়ন করুন
ডিজাইনিং ড্যাটুমকে পজিশনিং ড্যাটুমের অবস্থান হিসাবে বেছে নেওয়া ডেটামের অমিলের কারণে পজিশনিং ত্রুটিগুলি রোধ করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং প্রোগ্রামিংকে সহজতর করে। কোনও অংশের জন্য প্রসেসিং পরিকল্পনা করার সময়, অংশটির প্রসেসিংয়ের পথটি নির্দিষ্ট করার জন্য শর্ত পূরণের নীতি অনুসারে প্রথমে সেরা সমাপ্তি শর্তগুলি নির্বাচন করুন। সুতরাং, প্রাথমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণের পৃষ্ঠটিকে অবশ্যই একটি রুক্ষ মান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
(২) যখন অংশের অবস্থানের ডাটামটি ডিজাইনের ডেটুমের সাথে মেলে না, এবং প্রসেসিং পৃষ্ঠ এবং ডিজাইনের ডেটাম একই সাথে একই সাথে একই ইনস্টলেশনে প্রসেস করা হয় না, তখন নকশাটির কার্যকারিতা নির্ধারণের জন্য অংশের অঙ্কনটি সাবধানতার সাথে বিশ্লেষণ করতে হবে পার্ট ডিজাইন ডাটাম এর। ডাইমেনশনাল চেইনের গণনার মাধ্যমে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পজিশনিং ডেটুম এবং ডিজাইন ড্যাটুমের মধ্যে সহনশীলতার পরিসীমা কঠোরভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
(3) যদি সিএনসি মিলিং মেশিন একই সময়ে ডিজাইন ড্যাটুম সহ পুরো পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাতকরণটি সম্পন্ন করতে না পারে, তবে এটি বিবেচনা করা উচিত যে নির্বাচিত ডাটামটি অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপরে সমস্ত মূল যথার্থ অংশগুলি একসাথে প্রক্রিয়া করা যায় ।
) অবস্থানের মান নির্বাচন করা যতটা সম্ভব প্রক্রিয়াজাতকরণ সামগ্রীর সমাপ্তি নিশ্চিত করা উচিত। এই লক্ষ্যে, আমাদের অবশ্যই অবস্থানের পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করতে হবে যা একক পৃষ্ঠে প্রক্রিয়া করা যায়। ঘোরানো অংশগুলির জন্য, এক এবং দুটি ছিদ্র পজিশনিং স্কিমগুলি ব্যবহার করা ভাল যাতে সরঞ্জামটি অন্য একটি পৃষ্ঠকে মেশিন করতে পারে। যদি ওয়ার্কপিসে উপযুক্ত গর্ত না থাকে তবে আপনি মেশিনযুক্ত গর্তগুলি যুক্ত করতে এবং স্থাপন করতে পারেন।
(৫) ব্যাচ প্রসেসিংয়ের সময় পার্ট পজিশন রেফারেন্সটি যথাসম্ভব ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা এবং সরঞ্জামের রেফারেন্সের সাথে মিলিত হওয়া উচিত (ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেমের উত্স এবং প্রসেসিংয়ের পরে অবস্থানের রেফারেন্সের মধ্যে আকারের মান)।
ব্যাচ প্রক্রিয়াতে, ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসটি সনাক্ত এবং ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জামটি একবারে একটি ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা সেট আপ করে এবং তারপরে ধারাবাহিক ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করে। যদি ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের সরঞ্জাম রেফারেন্স অংশ পজিশনিং রেফারেন্সের সাথে মেলে তবে অবস্থানের রেফারেন্সটি সরাসরি স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে অবস্থান ত্রুটি হ্রাস পায়।
()) একাধিক ইনস্টলেশন প্রয়োজন হয়, ইউনিফাইড মান নীতি পালন করা আবশ্যক।
তৃতীয় বিভাগে সিএনসি যন্ত্র সরঞ্জাম বিনিময় exchange
ছুরি বিন্দু এবং ছুরি পয়েন্ট সম্পর্কে সিদ্ধান্ত
সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য, প্রক্রিয়াটির শুরুতে সরঞ্জামটির এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এটি সরঞ্জাম পয়েন্ট জিজি কোটের জন্য সম্পাদিত হয়; সরঞ্জাম সেটিংয়ের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত ডিভাইসের অবস্থান নির্ধারণের জন্য রেফারেন্স পয়েন্টটিকে বোঝায়। প্রোগ্রামিংয়ের সময়, সরঞ্জামটি আসলে ওয়ার্কপিসের তুলনায় ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনা করে বা ওয়ার্কপিসটি সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল হিসাবে বিবেচিত হয় এবং সরঞ্জামটিও চলন্ত হয়। টুল পয়েন্টটি পার্ট প্রসেসিংয়ের জন্মস্থানও
ছুরি পয়েন্টের নির্বাচনের নীতিটি নিম্নরূপ:
(1) গাণিতিক প্রক্রিয়াকরণ সহজতরকরণ এবং প্রোগ্রামিংকে সহজতর করা।
(2) মেশিন সরঞ্জামে অংশ প্রসেসিংয়ের উত্স নির্ধারণের জন্য অবস্থানটি পাওয়া সহজ;
(3) প্রক্রিয়া করার সময় এটি চেক করা সুবিধাজনক।
(4) প্রসেসিং ত্রুটির কারণে সমস্যাটি ছোট।
আপনি কোনও অংশ, ফিক্সচার বা মেশিন সরঞ্জামে একটি সরঞ্জাম বিন্দুর উদাহরণ স্থাপন করতে পারেন তবে অংশটি জিজি # 39; এর অবস্থান রেফারেন্সের সাথে তার একটি জ্ঞাত এবং সুনির্দিষ্ট সম্পর্ক থাকতে হবে। যদি সরঞ্জামটির যথার্থতা উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন হয় তবে অংশের নকশা বা প্রযুক্তিগত ভিত্তিতে যতটা সম্ভব টুল পয়েন্ট নির্বাচন করা উচিত। গর্ত হিসাবে স্থাপন অংশগুলির জন্য, গর্তের কেন্দ্রটি সরঞ্জাম পয়েন্টগুলির এক জোড়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে
যদি সরঞ্জামটির মুখোমুখি হয় তবে সরঞ্জাম পয়েন্টটি অবশ্যই সরঞ্জামের অবস্থানের সাথে মিলে যাবে। সরঞ্জামের অবস্থানটি সরঞ্জামের অবস্থান নির্ধারণের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফ্ল্যাট মিলিং কাটারের মেশিনিং অবস্থানটি সাধারণ বিমানের কেন্দ্র হয়। বল এন্ড মিলের টার্নিং টুলটি বলের কেন্দ্রবিন্দু। ড্রিল বিটটি ড্রিল বিটের টিপ।
প্রক্রিয়া সামগ্রীর সাথে প্রতিস্থাপন পয়েন্টটি অবশ্যই কনফিগার করা উচিত এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন করার সময় ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং মেশিন সরঞ্জামগুলির নীতিগুলি পালন করা হয় না। সরঞ্জাম পয়েন্টটি সর্বদা একটি স্থির বিন্দু, যা ওয়ার্কপিস থেকে অনেক দূরে অবস্থিত।
2. সরঞ্জাম সেটিং পদ্ধতি
যেহেতু সরঞ্জামটির যথার্থতা সরাসরি যন্ত্রের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে, তাই সরঞ্জামের গতিবিধিটি অবশ্যই সতর্ক হওয়া উচিত এবং সরঞ্জাম পদ্ধতিটি অবশ্যই যন্ত্রগুলির যথার্থতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
যদি অংশটির মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা বেশি হয় তবে আপনি সঠিক সরঞ্জামের সন্ধানের জন্য ডায়াল সূচকটি ব্যবহার করতে পারেন। সরঞ্জামের অবস্থানটি সরঞ্জাম পয়েন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। তবে এই পদ্ধতিটি দক্ষ নয়।
বর্তমানে কিছু কারখানা কাজের সময় কমাতে এবং নির্ভুলতার উন্নতি করার জন্য অপটিক্স এবং ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতিগুলির মতো নতুন পদ্ধতি গ্রহণ করেছে।
সাধারণ সরঞ্জাম সেটিং পদ্ধতিটি নিম্নরূপ
(1) ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উত্স (সরঞ্জাম বিন্দু) হল নলাকার ছিদ্রের কেন্দ্রের লাইন (বা নলাকার পৃষ্ঠ)
ক। রড ডায়াল সূচক (বা ডায়াল নির্দেশক) সরঞ্জাম
এই কাজের পদ্ধতিটি জটিল এবং দক্ষতার তুলনায় কম, তবে সরঞ্জামটির যথার্থতা বেশি এবং পরীক্ষিত গর্তের যথাযথতা প্রয়োজনীয়তাও বেশি। কেবল কব্জা বা বিরক্তিকর গর্ত বা রুক্ষ-মেশিনযুক্ত গর্ত ব্যবহার করবেন না।
খ। প্রান্ত অনুসন্ধান ছুরি ব্যবহার করুন
পদ্ধতিটি পরিচালনা করার জন্য সহজ এবং স্বজ্ঞাত, এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতা বেশি, তবে পরিমাপের গর্তটিতে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।
(২) ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক পদ্ধতির উত্স (সরঞ্জাম বিন্দুতে) দুটি অরথোগোনাল লাইনের ছেদ
ক। টাচ সেন্সিং কীভাবে ব্যবহার করবেন (বা পরীক্ষার কাটিয়া)
অপারেশন পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর চিহ্ন রয়েছে এবং তরোয়ালটির যথার্থতা কম। সরঞ্জামটির পুরুত্ব বিয়োগ করার জন্য সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি অনুপাত যুক্ত করতে হবে যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি না হয়। এইভাবে, স্ট্যান্ডার্ড ম্যান্ড্রেলের মেশানো ছুরি এবং সিলিং গেজও ব্যবহার করা যেতে পারে।
এই পদক্ষেপটি সরঞ্জামটির সাথে মিলে যায় এমন সরঞ্জামের ব্যাসার্ধ ব্যতীত যা ভিউফাইন্ডারের যোগাযোগ বিন্দুতে চলে যায় except পদ্ধতিটি সহজ এবং ফলকের স্পষ্টতা বেশি high
(3) সরঞ্জাম z দিকনির্দেশ সরঞ্জাম
সরঞ্জামের z দিকের সরঞ্জামের ডেটাটি সরঞ্জাম ধারকটির উপরের ট্রিম দৈর্ঘ্য এবং z দিকের ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের শূন্য অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের শূন্য অবস্থানে অবস্থিত।
আপনি সরাসরি সরঞ্জামটির সাথে যোগাযোগ করার জন্য সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে পারেন, বা একটি সঠিক সরঞ্জাম তৈরি করতে আপনি z- দিকনির্দেশ সেটিংস পরিচালক ব্যবহার করতে পারেন। এটি জিজি কোটের মতো প্রান্তে কাজ করে; জিজি কোটগুলি কিনুন; সরঞ্জামটির শেষ অংশটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বা জেড-দিক নির্দেশকের পাশের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের জন্য এবং যন্ত্রটির মূল্য নির্ধারণের জন্য মেশিন স্থানাঙ্ক প্রদর্শন ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জামটি ফিট করার জন্য z- দিকনির্দেশ সেটিং ম্যানেজার ব্যবহার করার সময়, দয়া করে z- দিকনির্ধারণ সেটিং ডিভাইসের উচ্চতা বিবেচনা করুন।
এছাড়াও, ওয়ার্কপিসটি মেশিন করার সময় যদি বিভিন্ন সরঞ্জামগুলি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় তবে প্রতিটি সরঞ্জাম থেকে z স্থানাঙ্কের শূন্য বিন্দুর দূরত্বও আলাদা। যেহেতু এই দূরত্বগুলির পার্থক্যটি হ'ল সরঞ্জাম দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ মান, তাই প্রতিটি সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য (যেমন সরঞ্জামের প্রাক-সমন্বয়) মাপার জন্য মেশিন সরঞ্জাম বা বিশেষ সরঞ্জামটি অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে এবং সরঞ্জামের সময়সূচীতে এটি ব্যবহারের জন্য রেকর্ড করতে হবে যন্ত্র সরঞ্জাম কর্মী। বিভাগ 4 সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তি উন্নয়ন
সিএনসি মেশিনে সিএনসি মিলিং মেশিনগুলির সুবিধাগুলি এবং গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলির পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য, সিএনসি মিলিং মেশিনের প্রকার, সিএনসি মেশিনিং সামগ্রী এবং প্রক্রিয়া সামগ্রী সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত বলে সিএনসি মেশিনিংয়ের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন অবজেক্ট রয়েছে। নিম্নলিখিত শূন্যস্থানগুলি সাধারণত সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য প্রধান নির্বাচন সামগ্রী হিসাবে ব্যবহৃত হয়
(1) ওয়ার্কপিসে বক্ররেখার কনট্যুর, বিশেষত একটি বৃত্তাকার বক্ররেখা বা গাণিতিক সূত্র দ্বারা নির্দিষ্ট একটি তালিকা বক্ররেখার কনট্যুর
(2) গাণিতিক মডেলের স্থান পৃষ্ঠ দেওয়া হয়েছে।
(3) জটিল আকার, বিভিন্ন আকার, চিহ্নিতকরণ এবং কঠিন অংশগুলির পরীক্ষা করা
(৪) সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত মিলিং মেশিনের সাথে যখন মেশিনিং করা হয়, তখন ফিডের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের খাঁজগুলি পর্যবেক্ষণ করা, পরিমাপ করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন is
(5) উচ্চ-নির্ভুলতা গর্ত বা পৃষ্ঠ আকার আকারে সমন্বয়
(ঝংশুন পৃথকভাবে সরল মিলের পৃষ্ঠ বা আকারের সাথে ইনস্টল করা যেতে পারে
()) উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সিএনসি ব্যবহার করুন এবং শারীরিক শ্রমের তীব্রতার সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীকে হ্রাস করুন।
উল্লম্ব সিএনসি মিলিং মেশিন এবং উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলি প্রসেসিং বাক্স, কভার, প্ল্যানার ক্যাম, টেমপ্লেটস, জটিল আকারের প্ল্যানার বা ত্রিমাত্রিক অংশগুলি এবং ছাঁচগুলির অভ্যন্তরে এবং বাইরের জন্য উপযুক্ত। অনুভূমিক সিএনসি মিলিং মেশিন এবং অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলি জটিল বাক্সের অংশগুলি, পাম্প বডিগুলি, গাড়ী সংস্থাগুলি, শেলস ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযোগী multi ইত্যাদি
সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তি বিশ্লেষণ
(ক) পার্ট মোড বিশ্লেষণ
1. যন্ত্রাংশ অঙ্কনের সম্পূর্ণতা এবং যথার্থতা যাচাই করুন
প্রসেসিং প্রোগ্রামটি সঠিক স্থানাঙ্ক পয়েন্ট সহ লেখা হয়
(1) জ্যামিতিক উপাদানগুলির মধ্যে সম্পর্ক (স্পর্শক, ছেদ, লম্ব, সমান্তরাল, কেন্দ্রীক ইত্যাদি) পরিষ্কার হওয়া আবশ্যক।
(২) বিভিন্ন জ্যামিতিক শর্তগুলি অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে এবং এমন কোনও বাড়াবাড়ি মাত্রা নেই যা প্রক্রিয়া কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করে এমন দ্বন্দ্ব এবং বদ্ধ মাত্রা সৃষ্টি করে।
২. স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং উপাদানগুলির গাণিতিক মডেলটির নিশ্চয়তা
একটি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের গাণিতিক মডেল স্থাপনের পরে, গাণিতিক মডেলের জ্যামিতিক টোপোলজিকাল সম্পর্কের সততা, যুক্তিবাদিতা এবং যুক্তি যত্ন সহকারে অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।
ডিজাইনারের সামগ্রিক অভিপ্রায় প্রকাশ করা হয় কিনা তা সম্পূর্ণতা-ইঙ্গিত দেয়।
যুক্তিবাদ — নির্দেশিত যে গাণিতিক মডেলটির পৃষ্ঠতল মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্দেশ করে।
টপোলজিকাল সম্পর্কের যুক্তিযুক্ত-যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম চলাচলের পথ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের মধ্যকার সম্পর্ক নির্দিষ্ট করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, অবস্থানের ধারাবাহিকতা, স্পর্শকাতর ধারাবাহিকতা, বক্রতা ধারাবাহিকতা ইত্যাদি) নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং পৃষ্ঠের ট্রিমটি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ ইত্যাদি, প্রাথমিক শিক্ষক সঠিক গাণিতিক মডেলটি ব্যবহার করতে পারেন। সুতরাং, এনসি প্রোগ্রামিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় গাণিতিক মডেলটি অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে
(1) গাণিতিক মডেল একটি সম্পূর্ণ জ্যামিতিক মডেল, এবং বাঁকানো পৃষ্ঠটি পুনরাবৃত্তি বা অনুপস্থিত হতে পারে না।
(2) গাণিতিক মডেলগুলির মধ্যে কোনও বৈচিত্র নেই, এবং কোনও পৃষ্ঠের ওভারল্যাপ নেই।
(3) গাণিতিক মডেল অবশ্যই একটি মসৃণ জ্যামিতিক মডেল হতে হবে।
(4) বাঁকানো পৃষ্ঠের অভ্যন্তরে সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলি অপসারণ করার জন্য বাইরের পৃষ্ঠের গাণিতিক মডেলটি মসৃণ হতে হবে
(5) গাণিতিক মডেলে বাঁকা পৃষ্ঠের প্যারামিটার বক্ররেখা বিতরণ যুক্তিসঙ্গত, এবং বাঁকা পৃষ্ঠের কোনও অস্বাভাবিক বাধা বা হতাশা নেই।
()) উপাদান গঠন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা;
1. অংশ অঙ্কনের আকারটি প্রোগ্রাম করা সহজ হওয়া উচিত।
প্রকৃত উত্পাদনে, অংশটির অঙ্কনের আকার প্রক্রিয়াটিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলেছে, তাই অংশের নকশা এবং অঙ্কনের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা সামনে রেখে দেওয়া উচিত।
2. প্রয়োজনীয় যন্ত্রের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলির বিকৃতি বিশ্লেষণ করুন
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় পাতলা স্তর এবং পাঁজর দ্বারা উত্পাদিত কাটিয়া শক্তি এবং পাতলা প্লেটের ইলাস্টিক রিট্রিট প্রসেসিং পৃষ্ঠের কম্পনকে খুব বড় করে তোলে, তাই পাতলা প্লেটের পুরুত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করা কঠিন is বৃদ্ধি। সিএনসি মেশিনে, অংশগুলির বিকৃতি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের মানকেই প্রভাবিত করে না, যখন বিকৃতি বড় হয় তখন প্রক্রিয়াজাতকরণও চালিয়ে যেতে পারে না।
সতর্কতা:
(1) প্রশস্ত শীটের অংশগুলির জন্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি উন্নত করুন এবং যথাযথ প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
(২) উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন: ইস্পাত অংশগুলি নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং, অ্যালুমিনিয়াম castালাই বন্ধ করা
(3) বিকৃতি প্রভাব কমাতে বা অপসারণ করার জন্য, মোটামুটি যন্ত্র বিচ্ছেদ এবং প্রতিসাম্য অপসারণ।
3. অংশের আকারে চাপের প্রাসঙ্গিক মাত্রাগুলি একত্রিত করার চেষ্টা করুন
(1) কনট্যুরের মধ্যে, আর্ক ব্যাসার্ধ r সর্বদা সরঞ্জামের ব্যাসাকে সীমাবদ্ধ করে।
অংশগুলিতে, সিএনসির প্রক্রিয়া সম্পাদনের জন্য অবতল আর্ক ব্যাসার্ধের সংখ্যার সামঞ্জস্যতা খুব গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য, অংশটির আকৃতি এবং খাঁজের জন্য অভিন্ন জ্যামিতিক প্রকার এবং আকার ব্যবহার করা ভাল।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সম্পূর্ণ অভিন্নতা প্রয়োজন না হলেও, আংশিক অভিন্নতা অর্জনের জন্য সমান মানগুলির সাথে অর্ক রেডিয়িকে গোষ্ঠীভুক্ত করতে হবে, শেষ মিলগুলির স্পেসিফিকেশন এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করতে হবে এবং ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিবর্তনগুলি অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে রোধ করে। চালানের সংখ্যা বেড়েছে এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পেয়েছে।
(২) রূপান্তরিত চাপ ব্যাসার্ধের মানের প্রভাব
রূপান্তর আর্কের ব্যাসার্ধ বৃহত্তর এবং মিলিং কাটারগুলি সমাপ্তির জন্য বৃহত আঙ্গুলের ব্যবহার দক্ষতা উন্নত করতে পারে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং এইভাবে প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
মিলিং পৃষ্ঠের খাঁজ নীচে বা তল প্লেট এবং পাঁজর ছেদ করার বৃহত ফিলিট ব্যাসার্ধ বড়, মিলিং সরঞ্জামের কার্যকারিতা আরও খারাপ এবং দক্ষতা কম হবে। যখন r একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, এটি অবশ্যই একটি বল এন্ড মিল দিয়ে প্রক্রিয়া করা উচিত।
যদি মিশ্রিত নীচের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলটি বড় হয় এবং নীচের চাপটি আরও বড় হয় তবে বিভিন্ন আর এর সাথে কেবল দুটি প্রান্তের মিল কাটা যাবে।
৪. মানদণ্ডের অভিন্ন নীতি নিশ্চিত করুন
যদিও যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু অংশ অবশ্যই পুনরায় ইনস্টল করা উচিত, কারণ সিএনসি সরঞ্জামটি তুলতে পারে না, অংশটি পুনরায় ইনস্টল করার সময় সরঞ্জামটি প্রায়শই স্পর্শ করে না। এই ক্ষেত্রে, একীভূত রেফারেন্স অবস্থান ব্যবহার করা ভাল, সুতরাং অংশটিতে অবশ্যই রেফারেন্স হোল হিসাবে উপযুক্ত গর্ত থাকতে হবে। অংশে যদি কোনও ড্যাটামহোল না থাকে তবে আপনি প্রসেসিং হোলটি ডেটাম হিসাবে তৈরি করতে পারেন, বিশেষত একটি ডেটাম।
(গ) অংশ ফাঁকা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
1. ফাঁকা যথেষ্ট এবং স্থিতিশীল মেশিনিং ভাতা থাকা উচিত।
ফাঁকাগুলি প্রধানত ভুলে যাওয়া এবং ingsালাইকে বোঝায়। ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ এবং সহনশীল সহগের অনুপস্থিতির কারণে মার্জিনটি অসম হতে পারে। Ingালাইয়ের ক্ষেত্রে বালির ত্রুটি, সঙ্কুচিত হওয়ার পরিমাণ এবং ধাতব তরলের তরলতার পার্থক্য হোলওনেসকে সন্তুষ্ট করতে পারে না এবং অবশিষ্ট পরিমাণ অসম is তদতিরিক্ত, ফাঁকা বিকৃতি এবং অঙ্গবিকৃতি বিকৃতি মধ্যে পার্থক্য অবশিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম অনুপযুক্ত এবং অস্থির হতে পারে।
অতএব, উপযুক্ত মার্জিনের সাথে অংশের অ্যারের দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা অপরিশোধিত পৃষ্ঠের নকশা করার সময় এটি অবশ্যই পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত।
২. ফাঁকা ক্লিপগুলির প্রয়োগের বিশ্লেষণ
প্রধানত প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের ফাঁকা অবস্থান বিবেচনা করুন। সম্পাদনা ছাড়াই ফাঁকাগুলির জন্য, বাকী পরিমাণ সম্পাদনা বা সহায়তার মান (যেমন স্ট্রিমিং পরিকল্পনা বা স্ট্রিমিং পরিকল্পনা) ফাঁকাতে যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৩. ফাঁকা বিকৃতি, মার্জিন আকার এবং অভিন্নতার বিশ্লেষণ
ফাঁকা প্রসেসিংয়ের সময় এবং পরে বিকৃতকরণের ডিগ্রি বিশ্লেষণ করুন এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং উন্নতির ব্যবস্থা প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করুন। গরম রোলিংয়ে, ঘন প্লেটগুলি শোধন এবং বার্ধক্যের পরে সহজেই বিকৃত হয় এবং প্রসারিত প্লেটগুলি পছন্দ করা হয়।
ফাঁকা মার্জিনের আকার এবং অভিন্নতা সম্পর্কে, মূল বিবেচনাটি হ'ল স্লাইসিং মিলিং সম্পাদন করা উচিত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্লাইসিং মিলিং সঞ্চালন করা উচিত কিনা তা। স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিংয়ে এই সমস্যাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
বিভাজন প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ
সিএনসি মেশিন সরঞ্জামে, যন্ত্র কেন্দ্রের যন্ত্রাংশের যন্ত্রগুলি প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে কেন্দ্রীভূত হয় এবং অনেকগুলি অংশে সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য কেবল কার্ড ইনস্টল করা প্রয়োজন। তবে অংশগুলির রুক্ষ মেশিনিং, বিশেষত রেফারেন্স প্লেনের প্রক্রিয়াকরণ এবং কাঁচামালগুলির অংশগুলির অবস্থানের পৃষ্ঠটি অবশ্যই একটি সাধারণ মেশিন সরঞ্জামে সম্পন্ন করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সিএনসি মেশিন টুলে ইনস্টল করা উচিত। এটি সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে খেলতে পারে, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির যথার্থতা বজায় রাখতে পারে, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের ব্যয় হ্রাস করতে পারে। সিএনসি মেশিন টুলসের সাহায্যে যন্ত্রগুলি যন্ত্রের পদ্ধতি নিম্নরূপ
1. সরঞ্জাম গ্রুপ বাছাই পদ্ধতি
একটি সরঞ্জাম যা কোনও অংশের সমস্ত সম্ভাব্য অংশগুলিকে মেশিনে একই ছুরি ব্যবহার করে এবং দ্বিতীয় অংশ এবং তৃতীয় ছুরি ব্যবহার করে অন্যান্য অংশগুলি ভাগ করে দেয়। বিভাগ ক্রমের এই পদ্ধতিটি সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে, খালি সময় হ্রাস করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় অবস্থানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে। 2. রুক্ষতা, বাছাই পদ্ধতি শেষ
এই বাছাই পদ্ধতিটি মোটামুটি যন্ত্র এবং সমাপ্তি শ্রেণিবদ্ধকরণের নীতিগুলি অনুসারে বাছাই করা হয় (যেমন অংশের আকার, মাত্রিক যথাযথতা ইত্যাদি)। রুক্ষ মেশিনিং, অর্ধ-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি যন্ত্রাংশ বা অংশ স্থাপন। মোটামুটি যন্ত্রের সময়, আমি যে কোনও সময় লেআউট এবং ফিক্সচারগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুবিধাকে আলাদা করতে এবং এক ইনস্টলেশন দ্বারা আরও পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করার আশা করি। সম্পাদনা ছাড়াই ফাঁকাগুলির জন্য, বাকী পরিমাণ সম্পাদনা বা সহায়তার মান (যেমন স্ট্রিমিং পরিকল্পনা বা স্ট্রিমিং পরিকল্পনা) ফাঁকাতে যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ৩. ফাঁকা বিকৃতি, মার্জিন আকার এবং অভিন্নতার বিশ্লেষণ
পথের পথ নির্বাচন করুন
টুল পাথ হ'ল এনসি মেশিনিংয়ের সময় সরঞ্জামটির চলাচলের পথ এবং দিক। সরঞ্জামের পথটি যন্ত্রের যথার্থতা এবং অংশের পৃষ্ঠের মানের সাথে নিবিড়ভাবে সম্পর্কিত, সুতরাং এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। পথ নির্ধারণের সাধারণ নীতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
(1) যন্ত্রগুলির যথার্থতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করুন।
(২) সংখ্যার গণনা সহজ, এবং প্রোগ্রামিং কম ঝামেলাযুক্ত।
(3) চ্যানেল পথ হ্রাস করুন, সীসা সময় এবং অন্যান্য সহায়ক সময় হ্রাস করুন।
(4) ব্লকের সংখ্যা হ্রাস করার চেষ্টা করুন।
এছাড়াও, কোনও পথ বেছে নেওয়ার সময়, দয়া করে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন:
সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ
প্রক্রিয়া বিকাশের ক্ষেত্রে প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রোগ্রামের সাফল্যের চেয়ে স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিংয়ের ব্যবহার আরও গুরুত্বপূর্ণ।
(ক) একটি বল এন্ড মিলের সাথে বাঁকানো পৃষ্ঠগুলিকে মেশিন করার সময়, সঠিকতা কাটা সম্পর্কিত প্রসেসের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন
1. পদক্ষেপের আকার নির্ধারণ করা হয় l (পদক্ষেপ)
পদক্ষেপের দৈর্ঘ্য l (পদক্ষেপ) - প্রতিটি দুটি সরঞ্জামের ঠিকানার মধ্যে দূরত্ব প্রক্রিয়াকরণ ঠিকানা ডেটার সংখ্যা নির্ধারণ করে।
কিভাবে বক্ররেখার ধাপের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করবেন l:
সরাসরি পদক্ষেপের দৈর্ঘ্যের পদ্ধতিটি সংজ্ঞায়িত করুন: প্রোগ্রামিংয়ের সময় সরাসরি ধাপের দৈর্ঘ্যের মান সরবরাহ করে, এটি অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়
অপ্রত্যক্ষভাবে পদক্ষেপের আকার পদ্ধতিটি সংজ্ঞায়িত করুন: আনুমানিক ত্রুটিটি পরোক্ষভাবে পদক্ষেপের আকারটি সংজ্ঞায়িত করুন
2. আনুমানিক ত্রুটি এর নির্ধারণ করুন
তাত্ত্বিক পথ থেকে বিচ্যুত প্রকৃত কাটিয়া ট্র্যাজেক্টরির সর্বাধিক অনুমোদিত সহনীয়তার ত্রুটি
আনুমানিক ত্রুটিগুলি সংজ্ঞায়িত করার তিনটি পদ্ধতি (চিত্র 16-8 দেখুন):
বাহ্যিক আনুমানিক ত্রুটি মান নির্দিষ্ট করুন: অংশের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদানটি ত্রুটির মান হিসাবে ব্যবহার করুন
(যদি নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তবে 0.0015 ~ 0.03 মিমি সাধারণত নির্বাচিত হয়) অভ্যন্তরীণ আনুমানিক ত্রুটির মান নির্দিষ্ট করুন। পৃষ্ঠের ওভারটাক্ট পরিদর্শনের অনুমোদিত পরিমাণটি নির্দেশ করে
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আনুমানিক ত্রুটিগুলিও উল্লেখ করুন
৩. রেখার ব্যবধান নির্ধারণ (ব্যবধান ব্যবধান)
লাইন স্পেসিং (ব্যবধান ব্যবধান) - যন্ত্রের পথ এবং দুটি সংলগ্ন সরঞ্জাম পাথের মধ্যে দূরত্ব।
প্রভাব: ছোট লাইন ব্যবধান: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, তবে দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় এবং উচ্চ ব্যয়
বৃহত সারির ব্যবধান: প্রক্রিয়াজাতকরণ
