1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সহজভাবে নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারে:
শেষ চক্র শেষ হয়েছে - ছাঁচ বন্ধ করা - ভর্তি করা - চাপ রাখা - আঠালো ফিরে - শীতল করা - ছাঁচ খোলা - ডিমল্ডিং - পরবর্তী চক্র শুরু করুন
ফিলিং এবং হোল্ডিং প্রেসার ড্রপ বিভাগে, গহ্বরের চাপ সময়ের সাথে বেড়ে যায়। গহ্বরটি পূরণ করার পরে, সংকোচনের কারণে আঠার অভাব পূরণ করতে চাপটি অপেক্ষাকৃত স্থির অবস্থায় থাকবে। উপরন্তু, এই চাপ কারণে ইনজেকশন প্রতিরোধ করতে পারে কলয়েড ব্যাকফ্লো ঘটনা হ্রাস দ্বারা সৃষ্ট চাপ-ধারণ পর্যায়। চাপ-ধারণ শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচের গহ্বরের চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং এটি তাত্ত্বিকভাবে সময়ের সাথে শূন্যে নেমে যেতে পারে, তবে বাস্তবে এটি শূন্য নয়। অতএব, demoulding পরে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ মেমরি স্ট্রেস, তাই কিছু পণ্য অবশিষ্ট স্ট্রেস অপসারণ পোস্ট-প্রসেস করা প্রয়োজন. তথাকথিত স্ট্রেস হল সেই বল যা ভোগেল চেইন বা চেইন সেগমেন্টের অবাধ চলাচল থেকে আসে, অর্থাৎ বাঁকানো বিকৃতি, স্ট্রেস ক্র্যাকিং, সংকোচন গহ্বর ইত্যাদি।
দ্বিতীয়ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রধান পরামিতি
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের তাপমাত্রা এবং গলিত তাপমাত্রা গলে যাওয়ার তরলতায় একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে। যেহেতু প্লাস্টিকের কোনো নির্দিষ্ট গলনাঙ্ক নেই, তাই তথাকথিত গলনাঙ্ক হল গলিত অবস্থায় তাপমাত্রার পরিসীমা। প্লাস্টিকের আণবিক চেইনের গঠন এবং গঠন ভিন্ন, তাই এর তরলতার প্রভাবও ভিন্ন। অনমনীয় আণবিক চেইনগুলি আরও স্পষ্টতই তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন PC, PPS, ইত্যাদি, যখন নমনীয় আণবিক চেইন যেমন PA, PP, PE ইত্যাদির তরলতা তাপমাত্রা পরিবর্তন করে স্পষ্ট নয়, তাই এটি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত বিভিন্ন উপকরণ থেকে। যুক্তিসঙ্গত ইনজেকশন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
2. ইনজেকশনের গতি হল ব্যারেলে গলে যাওয়ার গতি (MM/S) (স্ক্রুটির প্রপালশন গতিও)। ইনজেকশনের গতি পণ্যের চেহারা, আকার, সংকোচন, প্রবাহ বন্টন ইত্যাদি নির্ধারণ করে। সাধারণত, এটি প্রথমে ধীর হয় - দ্রুত - - পরে ধীর, অর্থাৎ, প্রধান চ্যানেল, রানার দিয়ে গলে যাওয়ার জন্য প্রথমে একটি উচ্চ গতি ব্যবহার করুন। , এবং গেটটি ইনজেকশনের ভারসাম্য রক্ষার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, এবং তারপরে একটি দ্রুত ভরাট পদ্ধতির মাধ্যমে পুরো গহ্বরটি পূরণ করুন এবং তারপরে একটি ধীর গতিতে সঙ্কুচিত হওয়া এবং ব্যাকফ্লো দ্বারা সৃষ্ট রাবারের অভাবকে সম্পূরক করুন যতক্ষণ না গেটটি হিমায়িত হয়, যা দরিদ্রতা কাটিয়ে উঠতে পারে। যেমন বার্ন, বায়ু চিহ্ন, এবং সংকোচন হিসাবে গুণমান.
3. ইনজেকশন চাপ হল অগ্রগতি কাটিয়ে ওঠার জন্য দ্রবীভূত করার প্রয়োজনীয় প্রতিরোধ, যা পণ্যের আকার, ওজন এবং বিকৃতিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য বিভিন্ন ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন. PA এবং PP-এর মতো উপকরণগুলির জন্য, চাপ বৃদ্ধি তাদের তরল করে তুলবে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত, ইনজেকশন চাপ পণ্যের ঘনত্ব নির্ধারণ করে, অর্থাৎ, চেহারার গ্লস।
4. ছাঁচ তাপমাত্রা. উচ্চ স্ফটিককরণ তাপমাত্রা এবং ধীর স্ফটিককরণ গতির কারণে কিছু প্লাস্টিক সামগ্রীর উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন। কিছু প্লাস্টিক সামগ্রীর আকার নিয়ন্ত্রণ এবং বিকৃতির কারণে উচ্চ তাপমাত্রা বা নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, বা পিসির মতো ডিমল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়। এটি 60 ডিগ্রির উপরে হওয়া প্রয়োজন, এবং PPS একটি ভাল চেহারা অর্জন করতে এবং তরলতা উন্নত করতে, ছাঁচের তাপমাত্রা কখনও কখনও 160 ডিগ্রির উপরে হওয়া প্রয়োজন, তাই ছাঁচের তাপমাত্রা চেহারা, বিকৃতি, আকার এবং উন্নতিতে একটি অতুলনীয় প্রভাব ফেলে। পণ্যের প্লাস্টিকের ছাঁচ।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পেশাদার পরামিতি অর্থ ব্যাখ্যা
1. ইনজেকশন ভলিউম
ইনজেকশন ভলিউম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু দ্বারা ছাঁচে ইনজেকশনের পরিমাণ গলে যাওয়াকে বোঝায়।
ইনজেকশন ভলিউম=স্ক্রু প্রপালশন ভলিউম * ρ * সি
ρ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের ঘনত্ব
স্ফটিক পলিমারের জন্য C হল {{0}}.85 এবং নিরাকার পলিমারের জন্য 0.93
ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন এমন পণ্যগুলিকে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যাবে না যা ইনজেকশন ভলিউমের 1/10 এর কম বা ইনজেকশন ভলিউমের 70 শতাংশের বেশি
2. মিটারিং স্ট্রোক (প্রি-প্লাস্টিক স্ট্রোক)
প্রতিটি ইনজেকশন প্রোগ্রাম শেষ হওয়ার পরে, স্ক্রুটি ব্যারেলের সামনের প্রান্তে থাকে। যখন প্রাক-প্লাস্টিক প্রোগ্রাম আসে, স্ক্রুটি ঘুরতে শুরু করে এবং উপাদানটি স্ক্রুটির মাথায় পাঠানো হয়। স্ক্রু উপাদানের প্রতিক্রিয়ার অধীনে পিছু হটে যায় যতক্ষণ না এটি সীমা সুইচ স্পর্শ করে। এই প্রক্রিয়াটি একটি পরিমাপ প্রক্রিয়া।
ইনজেকশন ভলিউমের আকার মিটারিং স্ট্রোকের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। যদি এটি খুব ছোট হয়, ইনজেকশন ভলিউম যথেষ্ট হবে না; যদি এটি খুব বড় হয়, ব্যারেলের সামনের প্রতিটি ইনজেকশনের পরে অবশিষ্ট উপাদানটি খুব বড় হবে, যার ফলে অসম গলিত তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত গরম এবং পচন হবে।
প্রাক-ঢালাইয়ের পরে, মিটারিং অনুশীলনে গলে যাওয়া অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রা এবং রেডিয়াল তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য এবং স্ক্রু বিপ্লবের সংখ্যা, প্রাক-ছাঁচনির্মাণ পিছনের চাপ এবং ব্যারেলের তাপমাত্রার উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলবে। গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রার পার্থক্য।
3. বিরোধী বিলম্ব
অ্যান্টি-ডেলির পরিমাণ মানে হল যে স্ক্রুটি জায়গায় মিটার করার পরে, এটি একটি দূরত্বের জন্য রৈখিকভাবে পিছিয়ে যায়, যাতে মিটারিং চেম্বারের নির্দিষ্ট আয়তন বৃদ্ধি পায়, অভ্যন্তরীণ চাপ কমে যায় এবং তরলটি মিটারিংয়ের বাইরে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। চেম্বার
অ্যান্টি-স্লিপের আরেকটি উদ্দেশ্য হল অগ্রভাগের ফ্লো চ্যানেল সিস্টেমের চাপ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো যখন ইনজেকশন অগ্রভাগ প্রাক-ঢালাইয়ের জন্য ব্যাক আপ করা হয় না, এবং ছাঁচটি খোলার সময় উপাদানের হ্যান্ডেলটি বের করা সহজ। , উচ্চ সান্দ্রতা সঙ্গে উপকরণ জন্য, বিলম্ব প্রতিরোধ করার কোন প্রয়োজন নেই.
উপরের পরামিতিগুলি গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পণ্যগুলি পেতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আকারটি ইনজেকশন চাপ, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং পিছনের চাপের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
চার, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য কিভাবে
· তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
থার্মোকলগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেন্সর হিসাবেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে, পছন্দসই তাপমাত্রা সেট করা হয়, এবং সেন্সরের প্রদর্শন সেট পয়েন্টে উত্পাদিত তাপমাত্রার সাথে তুলনা করা হয়। সহজ সিস্টেমে, যখন তাপমাত্রা একটি সেট পয়েন্টে পৌঁছায়, তখন এটি বন্ধ হয়ে যায় এবং তাপমাত্রা কমে গেলে পাওয়ারটি আবার চালু হয়। এই সিস্টেমটিকে অন/অফ কন্ট্রোল বলা হয় কারণ এটি হয় চালু বা বন্ধ।
· তাপমাত্রা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এই পরিমাপগুলি করা তুলনামূলকভাবে সহজ, বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পর্যাপ্ত তাপমাত্রার নমুনা পয়েন্ট বা লাইন নেই।
বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, তাপমাত্রা থার্মোকল দ্বারা অনুভূত হয়। একটি থার্মোকল মূলত দুটি ভিন্ন তারের শেষে যুক্ত থাকে। যদি একটি প্রান্ত অন্যটির চেয়ে বেশি গরম হয় তবে একটি ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক সংকেত তৈরি হবে; আরো উত্তপ্ত, শক্তিশালী সংকেত.
· দ্রবীভূত তাপমাত্রা
গলিত তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ, এবং ব্যবহৃত শট পাত্রের তাপমাত্রা শুধুমাত্র একটি নির্দেশিকা। গলিত তাপমাত্রা অগ্রভাগে বা এয়ার জেট পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে। ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সেটিং গলিত তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, পিছনের চাপ, ইনজেকশন ভলিউম এবং ইনজেকশন চক্রের উপর নির্ভর করে।
আপনার যদি প্লাস্টিকের একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের অভিজ্ঞতা না থাকে তবে সর্বনিম্ন সেটিং দিয়ে শুরু করুন। নিয়ন্ত্রণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য, ফায়ারিং সিলিন্ডারগুলিকে জোনে বিভক্ত করা হয়েছে, তবে সবগুলি একই তাপমাত্রায় সেট করা হয় না। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য বা উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেটিং হয়, অনুগ্রহ করে প্রথম জোনের তাপমাত্রা কম মান সেট করুন, যা প্লাস্টিককে গলে যাওয়া এবং অকালে ঝেড়ে ফেলা থেকে বাধা দেবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে হাইড্রোলিক তেল, হপার ক্লোজার, ছাঁচ এবং ইনজেকশন সিলিন্ডার সঠিক তাপমাত্রায় আছে।
· ইনজেকশন চাপ
এই চাপের কারণে প্লাস্টিক প্রবাহিত হয় এবং অগ্রভাগ বা হাইড্রোলিক লাইনে একটি সেন্সর দিয়ে পরিমাপ করা যায়। এটির কোন নির্দিষ্ট মান নেই, এবং ছাঁচটি পূরণ করা যত বেশি কঠিন, ইনজেকশন চাপ তত বেশি এবং ইনজেকশন লাইনের চাপ সরাসরি ইনজেকশন চাপের সাথে সম্পর্কিত।
