ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সমন্বয় টিপস
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গতির আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে। যদিও কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন মোল্ডিং স্পিড সেগমেন্টেশন কন্ট্রোল সিস্টেম দীর্ঘদিন ধরে বিদ্যমান, সীমিত প্রাসঙ্গিক তথ্যের কারণে, এই মেশিন সেটআপের সুবিধাগুলি খুব কমই কার্যকর করা হয়েছে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে মাল্টি-স্টেজ স্পিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রয়োগের সুবিধাগুলি ব্যাখ্যা করবে এবং সংক্ষিপ্তভাবে শর্ট শট, আটকে থাকা বাতাস এবং সংকোচনের মতো পণ্যের ত্রুটিগুলি দূর করতে এর ব্যবহারকে সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেবে। ছবি
ইনজেকশন গতি এবং পণ্যের গুণমানের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক এটিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি মূল পরামিতি করে তোলে। ভরাট বেগ সেগমেন্টের শুরু, মাঝামাঝি এবং শেষ নির্ধারণ করে, এবং একটি সেটপয়েন্ট থেকে অন্য সেটপয়েন্টে একটি মসৃণ রূপান্তর অর্জন করে, একটি স্থিতিশীল গলিত পৃষ্ঠের বেগ পছন্দসই অণু তৈরি করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য নিশ্চিত করা যেতে পারে।
আমরা গতি বিভাজনের জন্য নিম্নলিখিত নীতিগুলি সুপারিশ করি:
1) তরল পৃষ্ঠের বেগ ধ্রুবক হওয়া উচিত।
2) ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন হিমায়িত থেকে গলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত।
3) ইনজেকশন স্পিড সেটিংটি জলের ইনলেটে গতি কমানোর সময় ক্রিটিক্যাল এলাকা (যেমন রানার) দ্রুত ভরাট করার বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
4) ওভারফিলিং, ফ্ল্যাশ এবং অবশিষ্ট চাপ রোধ করতে গহ্বরটি ভরাট হওয়ার সাথে সাথে ইনজেকশনের গতি বন্ধ করার গ্যারান্টি দেওয়া উচিত।
বেগ সেগমেন্ট সেট করার জন্য ভিত্তি অবশ্যই ছাঁচের জ্যামিতি, অন্যান্য প্রবাহের সীমাবদ্ধতা এবং অস্থিরতা বিবেচনা করতে হবে। গতি সেটিং অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং উপাদান জ্ঞান একটি স্পষ্ট বোঝার থাকতে হবে, অন্যথায়, পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে। যেহেতু গলিত প্রবাহের হার সরাসরি পরিমাপ করা কঠিন, এটি স্ক্রু অগ্রিম গতি পরিমাপ করে বা গহ্বরের চাপ (চেক ভালভটি লিক হচ্ছে না তা নিশ্চিত করার জন্য) পরোক্ষভাবে গণনা করা যেতে পারে।
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ পলিমারগুলি বিভিন্ন চাপের কারণে হ্রাস পেতে পারে, ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে রাসায়নিক কাঠামোর মারাত্মক অক্সিডেশন এবং অবনতি হতে পারে, তবে একই সময়ে শিয়ারের কারণে সৃষ্ট অবক্ষয় ছোট হয়ে যায় কারণ উচ্চ তাপমাত্রার সান্দ্রতা হ্রাস করে। উপাদান, শিয়ার চাপ হ্রাস. নিঃসন্দেহে, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের গতি তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ যেমন PC, POM, UPVC এবং তাদের মিশ্রণের উপকরণগুলিকে ছাঁচনির্মাণ করার জন্য খুবই সহায়ক।
ছাঁচের জ্যামিতিও একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর: পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির সর্বাধিক ইনজেকশন গতির প্রয়োজন; পুরু-দেয়ালের অংশগুলির ত্রুটি এড়াতে একটি ধীর-দ্রুত-মন্থর গতির বক্ররেখা প্রয়োজন; অংশ গুণমান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, গলে সামনের প্রবাহ হার ধ্রুবক নিশ্চিত করতে ইনজেকশন গতি সেট করা উচিত।
গলিত প্রবাহ হার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অংশে আণবিক বিন্যাসের দিক এবং পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে; যখন গলিত ফ্রন্ট ক্রস অঞ্চলের কাঠামোতে পৌঁছায়, তখন এটি ধীর হওয়া উচিত; রেডিয়াল ডিফিউশন সহ জটিল ছাঁচগুলির জন্য, গলিত থ্রুপুট সমানভাবে বৃদ্ধির নিশ্চয়তা দেওয়া উচিত; গলে যাওয়া সামনের ঠাণ্ডা কমাতে লং রানার্সকে দ্রুত পূর্ণ করতে হবে, কিন্তু পিসি-র মতো উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর ইনজেকশন একটি ব্যতিক্রম, কারণ খুব দ্রুত গতি জলের প্রবেশপথের মাধ্যমে গহ্বরে ঠান্ডা উপাদান নিয়ে আসবে।
ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করা জলের প্রবেশপথে ধীর প্রবাহের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করতে সাহায্য করতে পারে। যখন গলে অগ্রভাগ এবং রানারের মাধ্যমে জলের খাঁড়িতে পৌঁছায়, তখন গলিত সামনের পৃষ্ঠটি শীতল এবং শক্ত হয়ে যেতে পারে, অথবা রানার আকস্মিকভাবে সংকুচিত হওয়ার কারণে গলে যাওয়া স্থির হয়ে যায় যতক্ষণ না খাঁড়ি দিয়ে গলিত ধাক্কা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট চাপ প্রতিষ্ঠিত হয়। . পানির খাঁড়ি, যার কারণে পানির খাঁড়ি দিয়ে চাপ বেড়ে যায়।
উচ্চ চাপ উপাদানটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ফ্লো মার্ক এবং পোড়া খাঁড়িগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যা ইনলেটের ঠিক আগে ক্ষয় করে কাটিয়ে উঠতে পারে। আগুনের হারকে তার আসল মূল্যে বাড়ানোর আগে এই ক্ষয়কারী খাঁড়ি স্তরে অত্যধিক শিয়ার প্রতিরোধ করে। যেহেতু জলের ইনলেটে ধীর গতিতে আগুনের হারকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুব কঠিন, এটি রানার শেষে ধীর হয়ে যাওয়া একটি ভাল সমাধান।
আমরা চূড়ান্ত ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করে ফ্ল্যাশ, পোড়া, আটকে পড়া বাতাস ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে বা কমাতে পারি। ভরাট শেষে ক্ষয় গহ্বরের অতিরিক্ত ভরাট রোধ করে, ঝলকানি এড়ায় এবং অবশিষ্ট চাপ কমায়। ছাঁচের প্রবাহ পথের শেষে দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে আটকা পড়া বাতাস বা ফিলিং সমস্যাগুলিও নিষ্কাশনের বেগ কমিয়ে বিশেষ করে ইনজেকশনের শেষে সমাধান করা যেতে পারে।
সংক্ষিপ্ত শটটি জলের ইনলেটে ধীর গতির কারণে বা গলে যাওয়া শক্ত হওয়ার কারণে আংশিক প্রবাহ বাধার কারণে ঘটে। জলের ইনলেট বা স্থানীয় প্রবাহের বাধা অতিক্রম করে ইনজেকশনের গতি বাড়ানো এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।
প্রবাহের চিহ্ন, ঝলসানো জলের প্রবেশপথ, আণবিক ভাঙ্গন, ডিলামিনেশন এবং তাপ-সংবেদনশীল পদার্থের খোসার মতো ত্রুটিগুলি জলের প্রবেশপথের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় অতিরিক্ত শিয়ারের কারণে ঘটে।
মসৃণ অংশগুলি ইনজেকশন গতির উপর নির্ভর করে এবং গ্লাস-ফাইবার-ভর্তি উপাদানগুলি বিশেষত সংবেদনশীল, বিশেষত নাইলন। ডার্ক স্পট (তরঙ্গায়িত লাইন) সান্দ্রতা পরিবর্তনের কারণে প্রবাহের অস্থিরতার কারণে ঘটে। বিকৃত প্রবাহের ফলে প্রবাহের অস্থিরতার মাত্রার উপর নির্ভর করে তরঙ্গায়িত বা অ-ইউনিফর্ম কুয়াশা হতে পারে।
যখন গলে যাওয়া জলের প্রবেশপথের মধ্য দিয়ে যায়, তখন উচ্চ-গতির ইনজেকশন উচ্চ শিয়ারের কারণ হবে এবং তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক পুড়ে যাবে। এই পোড়া উপাদানটি গহ্বরের মধ্য দিয়ে যাবে, প্রবাহের সামনে পৌঁছাবে এবং অংশের পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে।
শট স্ট্রিকিং প্রতিরোধ করার জন্য, শটের গতি অবশ্যই সেট করতে হবে যাতে রানার এলাকাটি দ্রুত পূর্ণ হয় এবং তারপরে খাঁড়ি দিয়ে ধীরে ধীরে চলে যায়। এই গতি ট্রানজিশন পয়েন্ট খুঁজে পাওয়া সমস্যার সারমর্ম। যদি এটি খুব তাড়াতাড়ি হয়, ভরাট সময় অত্যধিক বৃদ্ধি পাবে, যদি এটি খুব দেরী হয়, অত্যধিক প্রবাহের জড়তা জেট স্ট্রিকগুলির চেহারা সৃষ্টি করবে। গলিত সান্দ্রতা যত কম হবে এবং ব্যারেল তাপমাত্রা যত বেশি হবে, এই শট প্যাটার্নের প্রবণতা তত বেশি স্পষ্ট হবে। যেহেতু ছোট জলের ইনলেটের জন্য উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপের ইনজেকশন প্রয়োজন, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা প্রবাহের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
সংকোচন আরও দক্ষ চাপ স্থানান্তর, কম চাপ ড্রপ দিয়ে উন্নত করা যেতে পারে। কম ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ধীর স্ক্রু অগ্রিম গতি প্রবাহের দৈর্ঘ্যকে ব্যাপকভাবে ছোট করে, যা উচ্চ ফায়ারিং হার দ্বারা ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। উচ্চ-গতির প্রবাহ তাপের ক্ষতি হ্রাস করে এবং উচ্চ শিয়ার তাপের কারণে ঘর্ষণজনিত তাপ গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হতে পারে এবং অংশের বাইরের স্তরের ঘনত্বকে ধীর করে দিতে পারে। গহ্বর ছেদ অত্যধিক চাপ ড্রপ এড়াতে যথেষ্ট ঘন হতে হবে, অন্যথায় সংকোচন ঘটবে।
সংক্ষেপে, বেশিরভাগ ইনজেকশন ত্রুটিগুলি ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার কৌশলটি হল ইনজেকশন গতি এবং এর বিভাগগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা।
