বিশুদ্ধ তামা U{0}}আকৃতির পরিচিতিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, বাঁকানোর পরে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য প্রক্রিয়ার উন্নতি প্রয়োগ করা হয়। আংশিক কাঠামো বিশ্লেষণ এবং ছাঁচ ডিজাইনের মাধ্যমে, U{2}}আকৃতির যোগাযোগের চাপ, খাঁজ এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে ড্রিলিং এবং মিলিংয়ের পরিবর্তে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়া প্রবাহকে সহজ করে, একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে প্রসেসিং ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
1. ভূমিকা
সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার মূল উপাদান হিসাবে, বিশুদ্ধ তামার U{0}}আকৃতির যোগাযোগের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতা পুরো মেশিনের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। U-আকৃতির যোগাযোগের গঠন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, ওয়ার্কপিসটিকে প্রথমে একটি U আকৃতিতে বাঁকতে হবে, এবং তারপরে বৃত্তাকার ছিদ্র, কীওয়ে হোল, শেষ চেম্বার, মিলিং নীচের খাঁজ এবং ত্রিমাত্রিক দিকের অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সহ একাধিকবার ক্ল্যাম্পড এবং প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে। প্রক্রিয়া প্রবাহ জটিল এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় দীর্ঘ. মাল্টিপল ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে, পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে প্রসেসিং ত্রুটিগুলি জমা করা সহজ। উপরন্তু, একাধিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন খরচ বাড়ায় এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে এবং উচ্চ মানের জন্য আধুনিক শিল্প উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।
চিত্র 1 U-আকৃতির পরিচিতি কাঠামো
প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য এবং U{0}} আকৃতির পরিচিতিগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য, ডাই স্ট্যাম্পিং-এর উপর ভিত্তি করে একটি প্রক্রিয়া প্রসেসিং প্রবাহকে সহজ করার প্রস্তাব করা হয়েছে, প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলি হ্রাস করা এবং একাধিক ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য প্রস্তাব করা হয়েছে, যাতে একটি পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। উপরন্তু, যেহেতু ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ কমাতে এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
2. প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং উন্নতি
2.1 পণ্যের গঠন
বিচ্ছিন্ন সুইচের যোগাযোগটি খাঁটি তামা উপাদান দিয়ে তৈরি, যার ভাল পরিবাহিতা, নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে [1]। বিভিন্ন বর্তমান স্তর অনুসারে, এটি বিভিন্ন বেধ এবং পরিচিতির আকারে প্রক্রিয়া করা হয়। পরিচিতিটিকে U-আকৃতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে এটি সংশ্লিষ্ট পরিচিতির সাথে যোগাযোগ করার সময় এটি একটি বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে, যার ফলে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং পরিবাহিতা উন্নত হয়। এটি ধুলো এবং ময়লা জমে থাকা কমাতে, স্ব-পরিষ্কার করার ক্ষমতা উন্নত করতে এবং দূষণের কারণে দুর্বল যোগাযোগের মতো সমস্যাগুলি কমাতেও সাহায্য করে৷
উদাহরণ হিসেবে সংযোগকারী GW10-363DW/J5000-এ U-আকৃতির পরিচিতি নিলে, এর কাঠামোগত মাত্রা চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। ওয়ার্কপিস উপাদান হল 5 মিমি পুরু খাঁটি তামার প্লেট T2Y, কঠোরতা 80HBW এর চেয়ে বেশি বা সমান, পরিবাহিতা শতাংশ বা 7 IACS-এর সমান অংশের তুলনায় 19% পরিবাহিতা 99.9% এর চেয়ে বড় বা সমান [1]।
চিত্র 2 সংযোগ বিচ্ছিন্নকারী GW10-363DW/J5000-এ U{1}}আকৃতির পরিচিতির কাঠামোগত মাত্রা
U-আকৃতির পরিচিতির উভয় পাশে-গর্ত এবং কীওয়ের ছিদ্র, উভয় প্রান্তে খাঁজ, এবং থ্রেডেড ছিদ্র এবং নীচের গর্তের মধ্য দিয়ে থাকে। উভয় পাশের ছিদ্র এবং নীচের ছিদ্রগুলি অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অবস্থানের মাত্রা কঠোরভাবে প্রয়োজন। উভয় দিকের গর্তগুলি-গর্তের মধ্য দিয়ে হওয়া প্রয়োজন, এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, শুধুমাত্র 0.022 মিমি। এটি মেশিনিং জন্য একটি মহান চ্যালেঞ্জ.
2.2 বিদ্যমান প্রক্রিয়া প্রবাহ
U-আকৃতির যোগাযোগের বিদ্যমান প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: শীট উপাদান কাটা → চাপা বাঁক → সংশোধন → চারপাশে মিল করা → চার দিকে burrs অপসারণ → মিলিং R20mm চাপ, উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রে পাশের গর্ত এবং কীওয়ের গর্ত পলিশিং
বিদ্যমান প্রক্রিয়া প্রবাহে, U{0}} আকৃতির যোগাযোগের উভয় পাশে বৃত্তাকার গর্ত, কীওয়ের ছিদ্র, নীচের গর্ত এবং খাঁজগুলি মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন হয়, যার জন্য একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে। মেশিন করার পর দশটি U-আকৃতির কন্টাক্ট টুকরা আকার পরিমাপের জন্য এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা হয়েছিল, এবং পণ্যের যোগ্যতার হার ছিল প্রায় 66% (সারণী 1 দেখুন)।
সারণি 1 মেশিনিং মাত্রা এবং U-আকৃতির পরিচিতির যোগ্য হার
2.3 প্রক্রিয়া উন্নতি
U{0}}আকৃতির যোগাযোগের কাঠামোগত বিশ্লেষণের পরে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে উভয় পাশের ছিদ্র, কীওয়ের ছিদ্র, নীচের গর্ত এবং খাঁজগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে। বিদ্যমান প্রক্রিয়া উন্নত করা হয়। উন্নত প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: শীট উপাদান কাটা → প্রেসিং বেন্ডিং → সংশোধন → চারপাশে মিলিং → চার পাশে burrs অপসারণ → পাঞ্চিং R20 মিমি আর্ক, সাইড হোল এবং কীওয়ে হোল → পাঞ্চিং নীচের গর্ত → পাঞ্চিং নীচে খাঁজ → ট্যাপিং → প্লায়ার মেরামত এবং পলিশিং।
মূল উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার মিলিং R20 মিমি আর্ক, সাইড হোল এবং কীওয়ে হোল স্ট্যাম্পিং দ্বারা সম্পূর্ণ করার জন্য পরিবর্তন করা হয়েছে; 5টি নীচের গর্তের আসল ড্রিলিং এক-টাইম স্ট্যাম্পিং-এ পরিবর্তিত হয়; মূল মিলিং খাঁজ মুদ্রাঙ্কন দ্বারা সম্পূর্ণ করা পরিবর্তন করা হয়.
III. ছাঁচ নকশা
মুদ্রাঙ্কন জন্য ছাঁচ ব্যবহার পণ্য উপাদান বৈশিষ্ট্য ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরামিতি, ছাঁচ গঠন এবং উত্পাদন দক্ষতা. U-আকৃতির যোগাযোগের কাঠামো অনুসারে, তিনটি সেট ছাঁচের ছিদ্র, কীওয়ে হোল এবং উভয় পাশে R20mm আর্কস, পাঁচটি নীচের ছিদ্রের ওয়ান টাইম পাঞ্চিং এবং নীচের উভয় প্রান্তে খাঁজগুলির পাঞ্চিং উপলব্ধি করার জন্য ডিজাইন করা প্রয়োজন৷
3.1 প্রক্রিয়া পরামিতি
ফাঁকা বলের গণনা সূত্র হল
P＝KLtτ/1000 (1)
যেখানে, P হল ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্স (kN); K হল নিরাপত্তা ফ্যাক্টর, সাধারণত 1.3; L হল ফাঁকা পরিধি (মিমি), অর্থাৎ, ফাঁকা অংশের পরিধি; t হল উপাদানের বেধ (মিমি); τ হল উপাদানের শিয়ার শক্তি (N/mm2), বিশুদ্ধ তামা τ=240N/mm2।
U- আকৃতির পরিচিতির ফাঁকা বল হল P＝1.3×170×5×240/1000＝265.2 (kN), এবং একটি 350kN বা 400kN প্রেস নির্বাচন করা যেতে পারে। খাঁটি তামার ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদান পুরুত্বের 13% এবং একটি 5 মিমি পুরু প্লেটের দ্বিগুণ{11}} ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স প্রায় 0.65 মিমি। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী স্ট্যাম্পিং গতি সামঞ্জস্য করা হয় [2]।
3.2 ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইন এবং কাজের নীতি
U-আকৃতির পরিচিতিগুলির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তিনটি সেটের ডাইগুলি একটি স্ট্রেইট-মাউন্ট করা ডাই স্ট্রাকচার গ্রহণ করে, যার মধ্যে একটি আপার ডাই এবং একটি লোয়ার ডাই থাকে। চিত্র 3 দেখায় দুটি-সাইড থ্রু-হোল, কীওয়ে হোল এবং R20 মিমি আর্ক স্ট্যাম্পিং ডাই, চিত্র 4 পাঁচটি নীচের গর্তকে দেখায় একটি-টাইম স্ট্যাম্পিং ডাই, এবং চিত্র 5 নীচের খাঁজ স্ট্যাম্পিং ডাই দেখায়। সাইড হোল, কীওয়ে হোল এবং R20 মিমি আর্ক স্ট্যাম্পিং ডাই এর কাজের নীতিটি নিম্নরূপ: ওয়ার্কপিস 3টি ডাই 6-এ রাখুন এবং যোগাযোগের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে এটিকে অবস্থান করুন। ওয়ার্কপিস 3 সীমা ব্লকের ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে অবস্থিত (পার্শ্বের সীমা ব্লক 4 এবং পিছনের স্টপ ব্লক 7)। ডাইয়ের উপরের ডাই অংশটি স্থিরভাবে ডাই হ্যান্ডেল 17 এর মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং নীচের ডাই অংশটি স্থিরভাবে লোয়ার ডাই সিটের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকে 1. যখন স্ট্যাম্পিং মেশিনটি শুরু করা হয়, তখন উপরের ডাই অংশটি নীচের দিকে চলে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি আনলোডিং এবং 6-পান প্লেটের মধ্যে ক্ল্যাম্প করা হয়। মেশিনের মাধ্যমে-গর্ত, কীওয়ে হোল এবং উভয় পাশে R20mm আর্কসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হয়েছে। তারপর প্রেসটি সর্বনিম্ন অবস্থানে থামে, ইলাস্টিক বডি 11 সর্বাধিক অবস্থানে সংকুচিত হয় এবং তারপরে স্রাব প্লেটটি ইলাস্টিক বডির ইলাস্টিক বলের অধীনে নীচের দিকে চলে যায় এবং উপরের ডাই অংশটি একটি ঘুষি চক্র সম্পন্ন করে তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে।
চিত্র 3 সাইড হোল, কীওয়ে হোল এবং R20 মিমি আর্ক স্ট্যাম্পিং ডাই 1-লোয়ার ডাই সিট 2-লোয়ার প্যাড 3-ওয়ার্কপিস 4-সাইড লিমিট ব্লক 5-গাইড কলাম 6-ডাই 7-রিয়ার স্টপার 8-আনলোডিং প্লেট 9-পজিশনিং গাইড কলাম হাতা হাতা {12} {12} হাতা 13-পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেট 14-উপরের প্যাড 15-উপরের ডাই সিট 16-পাঞ্চ 17-ডাই হ্যান্ডেল 18-পাঞ্চ 2 19-পাঞ্চ 3
চিত্র 4 নীচের গর্ত ওয়ান-টাইম স্ট্যাম্পিং ডাই
চিত্র 5 নিচের খাঁজ স্ট্যাম্পিং ডাই
যেহেতু এটি একটি মাল্টি-একযোগে খোঁচা, তাই পাঞ্চকে দেরি বা চাপ কমাতে একটি ধাপে তৈরি করা হয়।
চিত্র 4 এবং 5-এ দেখানো স্ট্যাম্পিং ডাই-এর কাঠামোগত নকশা এবং কাজের নীতিটি চিত্র 3-এ দেখানো স্ট্যাম্পিং ডাই-এর মতো।
চিত্র 4-এ দেখানো ডাইয়ের নীচের গর্তটি U-আকৃতির পরিচিতি অংশের ভিতরের আকৃতির দ্বারা অবস্থিত, তাই U-আকৃতির খাঁজটি অভিন্ন হওয়া উচিত এবং নীচের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হওয়া উচিত যাতে স্ট্যাম্পিংয়ের পরে নীচের গর্তের আকার এবং গর্তের অবস্থানের আকারের সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়।
চিত্র 5-এ দেখানো ডাইটি খাঁজের আকারের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য খাঁজের অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াতে খোঁচা দেওয়া নীচের গর্তটি ব্যবহার করে।
3.3 ডাই উপাদান নির্বাচন
যেহেতু স্ট্যাম্পিং ডাইকে অপারেশনের সময় প্রচুর চাপ, প্রভাব এবং কম্পন সহ্য করতে হয়, তাই দীর্ঘ-মেয়াদী পরিধানের কারণে ডাই ক্ষতিগ্রস্ত, ভাঙ্গা এবং বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি। অতএব, ডাই উপাদান নির্বাচন করার সময়, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি সহ Cr12Mo1V1 ডাই ইস্পাত পছন্দ করা উচিত। যেহেতু Cr12Mo1V1 ডাই স্টিলে মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো ধাতব উপাদানগুলির উপাদান তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং শস্যগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিশ্রুত এবং কার্বাইডের বিতরণ সম্পূর্ণরূপে উন্নত, এই ধরনের ইস্পাতে ভাল বাঁকানোর শক্তি এবং শক্ততা রয়েছে এবং একটি খুব উচ্চ পরিষেবা জীবন এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা দীর্ঘস্থায়ী অপারেশনের গ্যারান্টি{9} প্রদান করতে পারে। [২]। IV প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং বিশ্লেষণ
4.1 প্রক্রিয়াকরণের আকার
মেশিনে যাচাইকরণের পর, 10টি U{1}}আকৃতির পরিচিতি এলোমেলোভাবে স্ট্যাম্পিং আকার পরিমাপের জন্য নির্বাচন করা হয়েছিল, এবং পরিমাপ করা মাপগুলি সহনশীলতার সীমার মধ্যে ছিল৷ পরিমাপ করা গড় আকার এবং পণ্যের যোগ্যতার হার সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে।
সারণি 2 U{1}}আকৃতির পরিচিতি স্ট্যাম্পিং আকার এবং পণ্যের যোগ্যতার হার
4.2 সহনশীলতা ব্যান্ড তুলনা
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং স্ট্যাম্পিং আকার সহনশীলতা ব্যান্ডের তুলনা সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরে আকার সহনশীলতা ব্যান্ড বড় অস্থিরতা এবং অস্থিরতা দেখায়। এই অস্থিরতা বড় আকারের জাম্প বাড়ে। সহনশীলতা ব্যান্ডটি স্ট্যান্ডার্ড টলারেন্স ব্যান্ডের চেয়ে বড়, ইঙ্গিত করে যে অংশগুলির একই ব্যাচের আকারের পার্থক্য তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট, যা সমাবেশের সময় অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতা এবং সমাবেশের সঠিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। পণ্যের যোগ্যতার হার মাত্র 66%, যার মানে প্রক্রিয়াকরণ খরচ খুব বেশি। স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, আকার সহনশীলতা ব্যান্ডটি ছোট, সংকীর্ণ, স্ট্যান্ডার্ড টলারেন্স ব্যান্ডের চেয়ে ছোট, আকারে স্থিতিশীল এবং নির্ভুলতা উচ্চ, নির্দেশ করে যে একই ব্যাচের অংশগুলির আকারের পার্থক্য ছোট, এবং পণ্যের যোগ্যতার হার 100% পৌঁছেছে। আকারের উচ্চ স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র পণ্যগুলির বিনিময়যোগ্যতাকে উন্নত করে না, তবে পরবর্তী সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকেও সরল করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে [3]।
সারণী 3 মেশিনিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মধ্যে আকার সহনশীলতা ব্যান্ডের তুলনা (ইউনিট: মিমি)
4.3 কাজের দক্ষতা
মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াটি মেশিনিং প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রতি টুকরা প্রতি 48 মিনিট প্রক্রিয়াকরণের সময় বাঁচায় এবং কাজের দক্ষতা 3 গুণ বৃদ্ধি পায়, যা প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা হ্রাস করে।
4.4 অর্থনৈতিক সুবিধা
স্ট্যাম্পিং মেশিনিং এর তুলনায় পিস পিস গড়ে 57.53 ইউয়ান সাশ্রয় করে, প্রক্রিয়াকরণ খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়ায়।
V. উপসংহার
এই কাগজটি U{0}}আকৃতির পরিচিতি অংশের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করে, প্রথাগত ড্রিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়াকে প্রতিস্থাপন করতে ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, প্রক্রিয়া প্রবাহকে সহজ করে এবং প্রক্রিয়া যাচাইয়ের পরে নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি আঁকে।
1) U-আকৃতির কন্টাক্ট পিস মেশিনিং প্রক্রিয়া একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় পরিবর্তিত হয়, যা মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়াতে পারে, প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কমাতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে৷
2) স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সমস্যার সমাধান করে যে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি ছিদ্র নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে না এবং বাধাটি ভেঙে দেয় যে একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং ত্রুটি জমা হওয়ার কারণে ত্রিমাত্রিক দিকনির্দেশক গর্ত এবং কীওয়ে হোলের আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করা যায় না।
3) এই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সংযোগ বিচ্ছিন্নকারীর সমস্ত U{1}}আকৃতির পরিচিতিগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে প্রচার এবং প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং অন্যান্য শিল্পে U{2}}আকৃতির অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্সও প্রদান করে৷
