খাদ অংশ সংযুক্ত করার জন্য নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতি

খাদ অংশ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা বিশ্লেষণ করা হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উন্নত করা হয়. নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠকে মেশিন করার জন্য সতর্কতার উপর ফোকাস করা হয়। নাইট্রাইডিংয়ের আগে অংশগুলির প্রান্তগুলিকে ভোঁতা করে, নাইট্রাইডিংয়ের সময় চাপের পরিস্থিতি উন্নত হয়, যা কার্যকরভাবে সমস্যাটির সমাধান করে যে নাইট্রাইডিংয়ের পরে মেশিন করার সময় অংশগুলির প্রান্তগুলি ভেঙে ফেলা সহজ এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে।

পার্ট 1

ভূমিকা

নাইট্রাইডিং হল একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরে নাইট্রোজেন পরমাণুর অনুপ্রবেশের প্রক্রিয়া, যা পৃষ্ঠ স্তরের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে এবং প্রধানত নাইট্রাইড দিয়ে গঠিত একটি স্তর গঠন করে, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং অংশগুলির অ্যান্টি-গ্যালিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে[1]। গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের পরে, অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা 50 N লোডের অধীনে 1000 HV (প্রায় 70 HRC) এ পৌঁছাতে পারে এবং এটি এখনও 600 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে। নাইট্রাইডিংয়ের পরে, অংশগুলির পৃষ্ঠটি বৃহত্তর অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ পেতে পারে, এবং ক্লান্তি শক্তিও ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে[2], যা অন্যান্য রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার দ্বারা অতুলনীয়। নাইট্রাইডিংকে অন্যদের মধ্যে গ্যাস নাইট্রাইডিং, তরল নাইট্রাইডিং এবং আয়ন নাইট্রাইডিং-এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। আমাদের কোম্পানি বর্তমানে প্রাথমিকভাবে গ্যাস নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে। তরল নাইট্রাইডিংয়ের তুলনায়, গ্যাস নাইট্রাইডিং সহজ বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় (নাইট্রাইডিং মাধ্যম হিসাবে অ্যামোনিয়া ব্যবহার করে), কম ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি করে যা মানব স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের জন্য হুমকি দেয় এবং আরও স্থিতিশীল গুণমান প্রদর্শন করে, এইভাবে এটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রিড যন্ত্রাংশের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 18Cr2Ni4WA, 38CrMoAlA, 40CrNiMoA, 25Cr3MoA, S106, S132, 1Cr11Ni2W2MoV, 0Cr17Ni4Cu4Nb (17-4iTi58, TM210A, 0Cr15Ni5Cu4Nb (15-5PH), এবং 0Cr13Ni8Mo2Al (PH13-8Mo), এবং সাধারণত জয়েন্ট, সমর্থন এবং রকার অস্ত্রের মতো পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

নাইট্রাইডিং সামগ্রিক নাইট্রাইডিং এবং স্থানীয় নাইট্রাইডিং এ বিভক্ত। নকশার সময় স্থানীয়কৃত নাইট্রাইডিং যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। যদি স্থানীয় নাইট্রাইডিং প্রয়োজন হয়, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি অ্যান্টি-নাইট্রাইডিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে: ① নাইট্রাইডিং গভীরতার দ্বিগুণের বেশি মেশিনিং ভাতা দেওয়ার অনুমতি দিন। ② 0.003–0.015 মিমি পুরুত্ব সহ একটি টিনের স্তর প্লেট করুন। ③ 0.02 মিমি-এর বেশি পুরুত্ব সহ একটি অ-ছিদ্রযুক্ত তামার স্তর প্লেট করুন। ④ 0.02-0.04 মিমি পুরুত্ব সহ একটি নিকেল স্তর প্লেট করুন। ⑤ একটি অ্যান্টি-নাইট্রাইডিং আবরণ প্রয়োগ করুন।

নাইট্রাইডিংয়ের আগে অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। সাধারণত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra 0.4 এবং 0.8 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং তেলের দাগ, মরিচা দাগ এবং গর্ত থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, বিশেষ করে ধারালো প্রান্ত। ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ভাতা প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে। সাধারণত, কাঠামোগত অংশগুলির নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের একপাশে নাকাল ভাতা 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।

নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত 460-650 ডিগ্রি। নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অস্বাভাবিক বায়ুমণ্ডল ত্রুটির কারণ হতে পারে যেমন অপর্যাপ্ত নাইট্রাইডিং স্তর গভীরতা, নাইট্রাইডিং স্তর নেটওয়ার্ক গঠন এবং আলগা যৌগ [3]। যেহেতু নাইট্রাইডিং নিভিয়ে ফেলা বা অন্যান্য চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় না যা বৃহৎ বিকৃতি ঘটায়, তাই বিকৃতিটি ছোট, যা নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার একটি প্রধান সুবিধা এবং নাইট্রাইডিংয়ের পরে প্রক্রিয়া করা হবে না এমন অংশগুলির জন্য খুবই উপকারী। নাইট্রাইডিংয়ের মাত্রিক অস্থিরতার প্রধান কারণ হল কাঠামোর পরিবর্তন এবং অবশিষ্ট চাপ, সেইসাথে মাইক্রো-প্লাস্টিকের বিকৃতি যা পরিষেবার শর্তে ঘটে। সাধারণত, নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের বিকৃতি ইতিবাচকভাবে নাইট্রাইডেড স্তরের বেধের সাথে সম্পর্কিত, যা অংশের নাইট্রাইডেড স্তরের বেধের প্রায় 1/10। প্রক্রিয়া প্রবাহ কম্পাইল করার সময়, মাত্রার উপর বিকৃতির প্রভাব সম্পূর্ণরূপে স্বীকৃত হওয়া উচিত। ছোট সহনশীলতা সহ মাত্রাগুলি অবশ্যই নাইট্রাইডিংয়ের পরে নির্ভুলভাবে মেশিন করা উচিত।

পার্ট 2

খাদ অংশ সংযোগ মেশিনে অসুবিধা বিশ্লেষণ

চিত্র 1 এ দেখানো কানেক্টিং শ্যাফ্টটি সার্ভো ভেরিয়েবল হাইড্রোলিক মোটরের ফ্লো ফিডব্যাক ডিভাইসে ব্যবহৃত হয় যেমন অস্ত্র হ্যাচ এবং ফ্ল্যাপ। এটি সোয়াশপ্লেট সমাবেশ এবং সেন্সরের মধ্যে সংযোগকারী সেতু। এর কাজ হল সোয়াশপ্লেট অ্যাসেম্বলির ঘূর্ণন কোণ টর্ককে সঠিকভাবে সেন্সরে প্রেরণ করা এবং হাইড্রোলিক মোটরের প্রবাহ নিরীক্ষণ করা। অংশটি 0Cr17Ni4Cu4Nb বৃষ্টিপাত-শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। ডান এবং বাম প্রান্তের বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলি (যথাক্রমে φmm এবং φmm) 0.1-0.3 মিমি গভীরতায় নাইট্রাইড করা প্রয়োজন। নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের কঠোরতা 58 HRC-এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত, যখন অ{14}}নাইট্রাইড পৃষ্ঠ এবং কোরের কঠোরতা 31-39 HRC হওয়া উচিত। বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠে দুটি সিলিং খাঁজ এবং একটি ধরে রাখা রিং খাঁজের মধ্যবর্তী স্থানান্তর বিন্দুগুলির জন্য R0.1–R0.2 মিমি ব্যাসার্ধের সাথে পলিশিং প্রয়োজন। নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতার কারণে, নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের মেশিনিং এবং নাইট্রাইড এবং নন{21}}নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের মধ্যে ট্রানজিশন ফিললেটগুলির চিকিত্সার মধ্যে মেশিনিং অসুবিধা নিহিত। অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং মেশিনিং পদ্ধতি ধারালো প্রান্তে চিপিং এর মতো গুণমানের সমস্যা হতে পারে। অতএব, প্রক্রিয়া পরিকল্পনার যৌক্তিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

চিত্র 1 কানেক্টিং শ্যাফট

পার্ট 3

সমাপ্তি পদ্ধতি নির্বাচন

নাইট্রিড পৃষ্ঠতল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ ভঙ্গুরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের অধিকারী, এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা আছে, কিন্তু তাদের মেশিনযোগ্যতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল। নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠগুলি সাধারণত শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থ। অনুপযুক্ত মেশিনিং পদ্ধতিগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যা নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের উচ্চ মানের মেশিনিংকে একটি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ করে তোলে।

নাইট্রাইডেড সারফেসগুলির জন্য প্রধান মেশিনিং পদ্ধতি হল বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং। টুল পরিধান প্রতিরোধের এবং টুল লাইফ বিবেচনা করে, PCBN (পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সন্নিবেশগুলি যখনই সম্ভব বাঁক এবং মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত। পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সন্নিবেশের কঠোরতা 3500-4500 HV এবং তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা 1250-1350 ডিগ্রি। তারা ব্যতিক্রমী রাসায়নিক জড়তা, ভাল শক্ততা এবং তাপ পরিবাহিতা, কম ঘর্ষণ সহগ, এবং শক্তিশালী বিরোধী-আনুগত্য বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা এগুলিকে শক্ত করা ইস্পাত, কোবাল্ট-ভিত্তিক উপাদান, এবং নিকেল-ভিত্তিক উপাদান যা কাটা কঠিন। টুল পাথ ডিজাইনে, টুলটিকে ওয়ার্কপিসের বাইরে থেকে কঠিন অংশের দিকে প্রবেশ করা উচিত, কঠিন অংশ থেকে বাইরের দিকের পথ এড়িয়ে যাওয়া উচিত। তবুও, প্রান্ত চিপিং সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না।

যখন অংশ কাঠামো অনুমতি দেয় তখন গ্রাইন্ডিং পছন্দের মেশিনিং পদ্ধতি হওয়া উচিত। নাকাল চাকা নির্বাচন করার সময়, যাদের অত্যধিক উচ্চ কঠোরতা সাধারণত এড়ানো উচিত। অত্যধিক কঠোরতা যোগাযোগ বিন্দুতে দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে, শেষ পর্যন্ত অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ এবং নাকাল ফাটলগুলির উচ্চ ঝুঁকির ফলে। হোয়াইট ফিউজড অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং হুইল ভালো কাটিং পারফরম্যান্স অফার করে, কিন্তু তাদের কম শক্ততা সহজে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ঝরাতে দেয়। নাইট্রাইডেড সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, সাদা ফিউজড অ্যালুমিনা চাকা একক-ক্রিস্টাল ফিউজড অ্যালুমিনা চাকার [6-8] থেকে উন্নত।

বাহ্যিক নলাকার নাকাল পদ্ধতি অনুদৈর্ঘ্য নাকাল এবং অনুপ্রস্থ নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়. অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিংয়ের কম দক্ষতা থাকলেও, এটি পৃষ্ঠের উন্নত গুণমান এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করে। ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং, যদিও আরও দক্ষ, বৃহত্তর গ্রাইন্ডিং বল এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, কাটিং ফ্লুইডের পর্যাপ্ত সরবরাহের প্রয়োজন হয়। নাইট্রাইডেড সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, কম দক্ষতা থাকা সত্ত্বেও অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পছন্দ করা হয়, কারণ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ আরও সহজে নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে ফাটল নাকাল হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায়।

পার্ট 4

প্রক্রিয়া প্রবাহ

নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি সংকলন করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের বিভাজন এবং অ্যান্টি{0}}নাইট্রাইডিং পদ্ধতির নির্বাচন সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। একই সাথে, স্ট্রেস-প্রসেসিং স্ট্রেস দ্বারা সৃষ্ট অংশের বিকৃতি দূর করার জন্য উপযুক্ত স্থানে স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়াগুলি সাজানো উচিত। নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য যতটা সম্ভব নাকাল ব্যবহার করা উচিত। গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে, যখন বাঁক এবং মিলিং প্রসার্য চাপ তৈরি করে। নাকাল অংশ পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার সম্ভাবনা বেশি। প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) গিয়ার ফাঁকা গঠন: ফাঁকা একটি ফোরজিং বা বার স্টক।

(2) রুক্ষ মেশিনিং: একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ।

(3) সমাধান চিকিত্সা এবং বৃষ্টিপাত শক্ত করা: নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা।

(4) সেমি-ফিনিশিং: তাপ-চিকিত্সা করা পৃষ্ঠ থেকে কালো স্কেল অপসারণ, সমাপ্তির জন্য একটি ছোট ভাতা রেখে৷

(৫) স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট: জটিল, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, সূক্ষ্মতা এবং বড়-ব্যাসের অংশগুলির জন্য, নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি কমাতে রুক্ষ বা আধা-সমাপ্তির পরে স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট করা উচিত (একাধিক চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে)। স্ট্রেস রিলিফের আগে একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দেওয়া উচিত।

(6) তামার প্রলেপ: তামার প্রলেপ সুরক্ষার জন্য প্রয়োগ করা হয়, যার সামগ্রিক তামার প্রলেপ 30-50 μm বেধ হয়।

(7) সেমি-ফিনিশিং: নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের তামার স্তরটি সরানো হয়, যা নাইট্রাইডিংয়ের জন্য পৃষ্ঠের মেশিনিং সম্পূর্ণ করে।

(8) গ্যাস নাইট্রাইডিং: সারফেস নাইট্রাইডিং সম্পন্ন হয়। বিশেষ করে সুনির্দিষ্ট বা সহজে বিকৃত করা যায় এমন অংশগুলির জন্য, নাইট্রাইডিংয়ের আগে একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স রেখে দেওয়া হয় এবং নাইট্রাইডিংয়ের পরে পিষে তামা সরিয়ে ফেলা হয়।

(9) তামা অপসারণ: অংশের পৃষ্ঠের সমস্ত তামার স্তরগুলি সরানো হয়।

(10) সমাপ্তি: নাইট্রিড পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল মাত্রা সমাপ্ত হয়.

পার্ট 5

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের আগে মেশিনিং প্রবাহ এবং বিদ্যমান সমস্যা

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের আগে সংযোগকারী শ্যাফ্টের প্রধান মেশিনিং প্রবাহ ছিল: φ10mm বাইরের ব্যাস এবং খাঁজের CNC বাঁক → φ5mm বাইরের ব্যাস এবং অংশের আউটলাইনের রুক্ষ মিলিং → তামার প্রলেপ → CNC বাঁক φ10mm বাইরের স্তর থেকে কপার স্তর অপসারণ করতে φ10mm বাইরের স্তর থেকে কপারের স্তর সরাতে φ5 মিমি বাইরের ব্যাস → নাইট্রাইডিং → কপার স্ট্রিপিং → φ10 মিমি বাইরের ব্যাসের বহিরাগত নলাকার গ্রাইন্ডিং → ফিলেটের পলিশিং।

কারণ ফিলেট ব্যাসার্ধ R0.15mm φ10mm বাইরের ব্যাস এবং 3.4mm প্রশস্ত খাঁজের সংযোগস্থলে, এবং φ5mm বাইরের ব্যাস জংশনের তীক্ষ্ণ প্রান্তে ব্যাসার্ধ R0.5mm, বাহ্যিক নলাকার নাকাল মেশিনে মেশিন করার পর, R0.5mm মেশিন এবং R0mm নাকাল। আর সম্পূর্ণ হয় না। যদিও তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি নাকালের পরে উত্পাদিত হয়, ফিলেটের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পলিশিং করা প্রয়োজন। যাইহোক, ফিললেট সহনশীলতা ছোট, এবং পলিশ করার সময় সহনশীলতা অতিক্রম করা সহজ। তদ্ব্যতীত, ফিলেট পলিশিংয়ের সময় অতিরিক্ত ভাতা অপসারণের কারণে, প্রান্তে চিপিং হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি। এদিকে, নাইট্রাইডিংয়ের পরে বাইরের বৃত্তের বৃত্তাকার খাঁজটি সামান্য বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে। যদি নাইট্রাইডিংয়ের আগে ড্রইংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত আকারে কুণ্ডলীকার খাঁজ তৈরি করা হয়, তাহলে নাইট্রাইডিংয়ের পরে কুণ্ডলীকার খাঁজ সঙ্কুচিত হবে, ফলে মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটবে।

পার্ট 6

অপ্টিমাইজড প্রসেস স্কিম

(1) φ10mm বাইরের বৃত্তের জন্য অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি: নাকাল করার পরে গোলাকার কোণগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে, φ10mm বাইরের বৃত্ত এবং সিলিং খাঁজের মধ্যে স্থানান্তরের সময় বৃত্তাকার কোণগুলিকে রুক্ষ মেশিনের সময় জ্যামিতিকভাবে প্রক্রিয়া করা দরকার৷ বৃত্তাকার কোণে একটি শঙ্কুযুক্ত স্থানান্তর যোগ করা হয়, যার মধ্যে কোণিক পৃষ্ঠের গভীরতা গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স অনুযায়ী এবং 10 ডিগ্রি -20 ডিগ্রি অনুযায়ী শঙ্কু পৃষ্ঠের কোণ। শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং সিলিং খাঁজের পাশ বৃত্তাকার কোণে স্থানান্তরিত হয় (অন্তিম বৃত্তাকার কোণগুলি অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয়)। এটি নিশ্চিত করে যে ফিনিশিংয়ের সময় গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স মুছে ফেলার পরে, ট্রানজিশন গোলাকার কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষিত থাকে এবং পরবর্তী পলিশিংয়ের সময় বৃত্তাকার কোণগুলিতে অতিরিক্ত ভাতা অপসারণের কারণে প্রান্ত চিপগুলি ঘটবে না। প্রকৃত যাচাই দেখায় যে প্রতিরক্ষামূলক ট্রানজিশন শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ যোগ করার পরে, চিপিং ঘটনাটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়, অংশগুলির মেশিনিং গুণমান নিশ্চিত করে। চিত্র 2 প্রক্রিয়া উন্নতির আগে বাইরের বৃত্তের CNC বাঁক এবং সিলিং খাঁজ দেখায়। চিত্র 3 প্রক্রিয়ার উন্নতির পরে সিলিং খাঁজের তীক্ষ্ণ প্রান্তের জ্যামিতিক চিকিত্সা দেখায়।

চিত্র 2: প্রক্রিয়া উন্নতির আগে বাইরের বৃত্তের CNC বাঁক এবং খাঁজ সিল করা

চিত্র 3: প্রক্রিয়ার উন্নতির পরে সিলিং খাঁজের তীক্ষ্ণ প্রান্তের জ্যামিতিক চিকিত্সা

(2) φ5mm বাইরের বৃত্তের জন্য অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি: φ5mm বাইরের বৃত্তের জন্য একই চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। নাইট্রাইডেড এবং নন-নাইট্রাইডেড সারফেস মসৃণ করার জন্য R(0.5±0.1) মিমি ট্রানজিশন ফিলেটে একটি 12 ডিগ্রি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ যোগ করা হয়। স্থানাঙ্ক গ্রাইন্ডারে φ3.5 মিমি বাইরের বৃত্তটি মেশিন করার সময় এটি চাপের অবস্থার উন্নতি করে এবং প্রান্ত চিপিং ঘটনাটি দূর করে। চিত্র 4 এবং 5 যথাক্রমে প্রক্রিয়া উন্নতির আগে এবং পরে φ3.6 মিমি নলাকার ফিলেটের জ্যামিতিক চিকিত্সা দেখায়। চিত্র 4. প্রক্রিয়া উন্নতির আগে φ3.6 মিমি নলাকার ফিলেটের জ্যামিতিক চিকিত্সা

চিত্র 5. প্রক্রিয়া উন্নতির পরে φ3.6 মিমি নলাকার ফিলেটের জ্যামিতিক চিকিত্সা

(3) সিলিং খাঁজ বিকৃতি ক্ষতিপূরণ: সীল খাঁজের প্রান্তগুলি সম্প্রসারণ বিকৃতির কারণে সঙ্কুচিত হবে। এটি নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার তীক্ষ্ণ প্রভাবের কারণে ঘটে। উচ্চ নাইট্রোজেন ঘনত্বের সাথে, আয়তনের সম্প্রসারণ বিকৃতি অন্যান্য অবস্থানের তুলনায় বেশি [9, 10]। 3.4 মিমি প্রস্থের সিলিং খাঁজ এবং 1.1 মিমি প্রস্থের রিটেনিং রিং গ্রুভের বড় সহনশীলতা রয়েছে। নাইট্রাইডিংয়ের আগে এবং পরে খাঁজের প্রস্থের পরিবর্তনগুলি সারণি 1-এ দেখানো হয়েছে। এর উপর ভিত্তি করে, চূড়ান্ত মাত্রার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য নাইট্রাইডিংয়ের আগে মাত্রিক সহনশীলতা সমন্বয় করা হয়। সারণী 1. নাইট্রিডিংয়ের আগে এবং পরে খাঁজ প্রস্থের পরিবর্তন (একক: মিমি)

সারণি 1 দেখায় যে 3.4 মিমি খাঁজের জন্য নাইট্রাইডিংয়ের আগে এবং পরে খাঁজের প্রস্থের পরিবর্তন হল 0.026–0.035 মিমি, এইভাবে নির্ধারণ করে যে নাইট্রাইডিংয়ের আগে খাঁজ প্রস্থ সহনশীলতা 3.4 মিমিতে সংকুচিত করা উচিত; 1.1 মিমি খাঁজের জন্য নাইট্রাইডিংয়ের আগে এবং পরে খাঁজের প্রস্থের পরিবর্তন 0.010–0.027 মিমি, এইভাবে নির্ধারণ করে যে নাইট্রাইডিংয়ের আগে খাঁজ প্রস্থ সহনশীলতা 1.1 মিমিতে সংকুচিত করা উচিত। সহনশীলতা সংকুচিত করার পরে, অংশগুলির চূড়ান্ত খাঁজ প্রস্থের মাত্রাগুলি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে।

পার্ট 7

উপসংহার

নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠতল উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের কর্মক্ষমতা ভাল থাকে। তাই, অ্যারো-ইঞ্জিন পণ্যগুলিতে নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রাইডেড সারফেস মেশিন করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, টুল পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ মানের প্রয়োজন, কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন, এবং পাথ কাটার পরিকল্পনা। নাইট্রাইডিংয়ের আগে প্রতিরক্ষামূলক শঙ্কু ট্রানজিশন ফিললেট বৃদ্ধি করে এবং মাত্রিক সহনশীলতাগুলিকে সংকুচিত করার মাধ্যমে, কম মেশিনিং দক্ষতা, প্রান্তগুলি সহজে চিপ করা এবং স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির নাইট্রাইডিংয়ের পরে খাঁজের প্রস্থ হ্রাসের সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়েছিল, এই জাতীয় অংশগুলির মেশিনিং অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে। অংশগুলির পাসের হার উন্নতির আগে প্রায় 50% থেকে বেড়ে 100% হয়েছে, ভাল ফলাফল অর্জন করেছে।