ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের অগ্রভাগ থেকে বিভিন্ন গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক সরবরাহ করার জন্য প্রধান রানার, শাখা দৌড়বিদ এবং গেট কাজ করে। যদিও এটা সত্য যে গেটিং সিস্টেম স্প্রু চূর্ণ এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, স্প্রুর উপস্থিতি এখনও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে কারণ গেটিং সিস্টেমের উপাদান অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেলে প্লাস্টিকাইজ করা উচিত। ছোট অংশের জন্য, স্প্রু স্প্রু প্রকৃত ইনজেকশন পরিমাণের 50% বা তার বেশি হতে পারে।
প্রধান রানার
প্রধান রানারকে ছাঁচে অগ্রভাগের চ্যানেলের ধারাবাহিকতা হিসাবে দেখা যায়। একটি একক-গহ্বরের ছাঁচে, প্রধান রানার যেটি সরাসরি অংশের গেটে যায় তাকে স্প্রু বলে।
একটি একক-গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচের উত্পাদনশীলতা সাধারণত প্রধান রানারের শীতল সময়ের দ্বারা নির্ধারিত হয়। মূল রানার বুশিংকে পর্যাপ্ত শীতল করার পাশাপাশি, মূল রানার বুশিং-এ স্প্রু খোলার ন্যূনতম ব্যাস যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং এখনও সময়মত গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করা উচিত।
যাইহোক, কোন সার্বজনীনভাবে প্রযোজ্য নিয়ম নেই, কারণ গহ্বর ভরাট অনেক কারণের উপর নির্ভর করে। প্রধান রানার 1.5 ডিগ্রী একটি খসড়া কোণ হতে হবে. একটি বৃহত্তর খসড়া কোণ প্রধান রানারকে প্রধান রানার বুশিং থেকে সহজেই প্রস্থান করতে দেয়, কিন্তু যখন মূল রানারটি দীর্ঘ হয়, তখন এটি একটি বৃহত্তর ব্যাস তৈরি করে এবং দীর্ঘ শীতল সময়ের প্রয়োজন হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের আউটলেট ব্যাস মূল রানার বুশিংয়ের ন্যূনতম অরিফিস ব্যাসের চেয়ে 0.5 মিমি ছোট হওয়া উচিত যাতে প্রধান রানারের শীর্ষে একটি খাঁজ তৈরি না হয় যা শক্ত পদার্থের নির্গমনকে বাধা দেয়।
রানার্স
মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচে, গলিত প্লাস্টিককে অবশ্যই প্রতিটি গহ্বরে প্রবেশ করাতে হবে যা ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠে অবস্থিত রানারগুলির মাধ্যমে। মূল রানারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য মৌলিক নীতিগুলি রানারদের ক্রস-বিভাগেও প্রযোজ্য। একটি অতিরিক্ত ফ্যাক্টর অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত: রানারের ক্রস-বিভাগটিও এর দৈর্ঘ্যের একটি ফাংশন, কারণ এটি অনুমান করা যেতে পারে যে রানারে চাপ হ্রাসের বৃদ্ধি কমপক্ষে রানার দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, চাপের ক্ষতি বেশি হবে কারণ রানার দেয়াল বরাবর গলিত প্লাস্টিকের দৃঢ়তার কারণে এর ক্রস-বিভাগ কমে যায়, এবং মূল রানার থেকে দূরত্বের সাথে চাপ হ্রাস বৃদ্ধি পায়। তদ্ব্যতীত, প্রধান রানার এবং সাব-রানার সিস্টেমের অর্থ নষ্ট হওয়া উপাদান এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা হ্রাস করা। তাই, সাব-রানারদের ডিজাইন করা উচিত যতটা সম্ভব ছোট, সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম ক্রস-বিভাগ সহ। সাব-রানারের দৈর্ঘ্য ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা এবং তাদের জ্যামিতিক বিন্যাসের দ্বারা নির্ধারিত হয়।
সাব-রানার ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি
যেহেতু একটি বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগের সাব-রানারের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সবচেয়ে ছোট এবং তার ক্রস-বিভাগীয় এলাকার তুলনায় তাপের ক্ষতি সবচেয়ে কম, এটি যখনই সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সাব-রানারের কেন্দ্রে গলিত উপাদানটি শেষ পর্যন্ত শক্ত হয়, ধরে রাখা চাপে, তাই গলিত প্লাস্টিকটি বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ সাব-রানারের কেন্দ্র বরাবর দীর্ঘতম দূরত্ব প্রবাহিত করতে পারে।
তাই, গেটটি (সাব-রানার এবং গহ্বরের মধ্যবর্তী অংশ) এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে গলিত উপাদান বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-বিভাগ সাব-রানারের কেন্দ্র থেকে গেট দিয়ে গহ্বরে প্রবেশ করে।
রানারের ন্যূনতম ক্রস-অংশে, গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ ঘর্ষণ গেটের চারপাশে ইস্পাতকে স্থানীয়ভাবে গরম করে। এইভাবে, হোল্ডিং চাপের অধীনে, গেট শক্ত হওয়ার আগে গলে গহ্বরের মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রবাহিত হতে পারে, এইভাবে একটি খাওয়ানো প্রভাব প্রদান করে।
মসৃণ পৃষ্ঠ এবং রানারের মধ্যে চলাচলের প্রয়োজন হলে, একটি বৃত্তাকার ক্রস{0}}বিভাগ রানার ব্যবহার করা যাবে না। এই ক্ষেত্রে, একটি আধা-বৃত্তাকার খাঁজ রানার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই আকৃতির সুবিধা হল রানার শুধুমাত্র ছাঁচ প্লেটের একপাশে মেশিন করা প্রয়োজন। যাইহোক, যখন আধা-বৃত্তাকার খাঁজ রানার বক্রতার ব্যাসার্ধ বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ রানার ব্যাসের সমান হয়, তখন আধা-বৃত্তাকার খাঁজ রানার বৃত্তাকার রানার থেকে 12.5 গুণ বেশি উপাদান ধারণ করতে পারে।
গেটের ধরন
গেট, যা রানার সিস্টেম এবং গহ্বরের মধ্যবর্তী চ্যানেল, সম্ভাব্য সবচেয়ে ছোট স্ট্রেস ড্রপ থাকা উচিত। অতএব, রানার থেকে গহ্বর পর্যন্ত ধীরে ধীরে টেপারিং গেট ক্রস-বিভাগ সুবিধাজনক। যদি প্লাস্টিকের অংশটি তুলনামূলকভাবে ছোট হয় এবং গেটের অবস্থানের দৃশ্যমানতার বিষয়ে কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তাহলে প্রস্তাবিত গেটের নকশাটি হল রানার থেকে ধীরে ধীরে অংশে টেপার। এটি রানার থেকে অংশটি পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। যদি অংশের প্রাচীরটি পুরু হয় এবং ক্ল্যাম্প বা কোনও সরঞ্জাম ব্যবহার করে রানারটি কেটে ফেলা হয় তবে এই গেটের নকশাটি আরও ভাল।
যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, অত্যধিক চাপ হ্রাস এড়াতে একটি টুল ব্যবহার করার সময় সংক্ষিপ্ততম সম্ভাব্য ক্রস-বিভাগটি নিশ্চিত করা উচিত।
বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগের দৌড়বিদদের জন্য, একটি গেট ব্যবহারিক কারণ বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগের কেন্দ্র থেকে গলিত গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। একই প্রভাব ছাঁচের জন্য অর্জন করা যেতে পারে যেখানে রানারটি ছাঁচ প্লেটের একপাশে মেশিন করা হয়।
একটি টানেল-প্রকার (সাবমারসিবল) গেটের নকশা বিশেষভাবে সুবিধাজনক কারণ ছাঁচটি খোলার সময় অংশ এবং রানার সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। রানার শেষে একটি ছোট টানেলের মাধ্যমে গলে গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। সুড়ঙ্গটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে, গেটটি প্রায় অদৃশ্য;
এইভাবে, ঢালাই অংশে গেট অপসারণ করার জন্য মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব। এই ধরনের গেট শুধুমাত্র PE (যেটি এই গেটটি ব্যবহার করার জন্য প্রথম রজন ছিল) জন্য উপযুক্ত নয়, PS, নাইলন (পলিমাইড (PA)) এবং অন্যান্য রেজিনের জন্যও উপযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়েছে।
যাইহোক, কিছু শর্ত বিবেচনা করা আবশ্যক, যা নীচে আলোচনা করা হয়েছে। একটি অপেক্ষাকৃত বড় খসড়া কোণ বা ধাপ ঢালাই অংশ পৃষ্ঠের গেট অবস্থানে প্রদান করা উচিত; অন্যথায়, গেটের পিছনে ঢালাই করা অংশের দেয়ালে স্ক্র্যাচ দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
