আমি আপনাকে বিএমডাব্লু ইঞ্জিন ডিজাইনের অঙ্কন দেব। আপনি এটি তৈরি করতে পারেন?

বিএমডাব্লু অটোমোবাইলগুলিতে কোনও অপরিচিত নয়। বিএমডাব্লু অটোমোবাইলগুলির খ্যাতি তার "হার্ট" থেকে অবিচ্ছেদ্য - এর ইঞ্জিনগুলির উত্পাদন শক্তি। আজ, আমরা বিএমডাব্লু ইঞ্জিনের নকশা অঙ্কনের একটি সেট পেয়েছি এবং ইঞ্জিন প্রসেসিং প্রযুক্তির বিশদ ব্যাখ্যাও সরবরাহ করেছি। এগুলির সাথে, আপনি কি মেশিনিং প্রযুক্তি বিশেষজ্ঞরা একটি নির্মাণের বিষয়টি বিবেচনা করবেন?

আসুন প্রথমে বিএমডাব্লু এর চীন কারখানার সম্পূর্ণ বিভাগটি দেখুন-পুরো ইঞ্জিন ব্লক উত্পাদন ও সমাবেশ প্রক্রিয়া:

Cy সিলিন্ডার উত্পাদন লাইনের আসল শট

ভিডিও এবং historical তিহাসিক অভিজ্ঞতা থেকে, আমরা সিলিন্ডারের জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াটির যথার্থতা নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি সংক্ষিপ্ত করতে পারি: স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশন সহ একটি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা এবং এককালীন অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করে, নির্বাচন, নির্বাচন মূল প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলি, সিএনসি অনুকূলিতকরণ এবং মেশিনিং সেন্টারের হোনিং মেশিন প্রোগ্রামগুলি, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উত্পাদন শর্তাদি নিশ্চিত করা ইত্যাদি ইত্যাদি আসুন আমরা নীচের উদাহরণটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখি।

এক

উদাহরণ: সিলিন্ডার মাত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা

নীচের চিত্রটি সিলিন্ডার ব্লক শীর্ষ পৃষ্ঠ, সিলিন্ডার বোর এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বোরের সমাপ্তি মাত্রা সহ ইঞ্জিনের চূড়ান্ত পণ্য মাত্রার একটি স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম। প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:

ছবি
Engine ইঞ্জিনের চূড়ান্ত পণ্য আকারের স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম 1

সিলিন্ডার ব্লকের শীর্ষ পৃষ্ঠের মাত্রা: সিলিন্ডার ব্লকের উপরের পৃষ্ঠ থেকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের দূরত্বের মাত্রিক সহনশীলতা হ'ল {0}। 0 8 মিমি, 0 8 মিমি। শীর্ষ পৃষ্ঠটি RMAX12.5 মিমি, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের উপরের পৃষ্ঠের সমান্তরালতা 0.05 মিমি এবং উপরের পৃষ্ঠের সমতলতা 0.05 মিমি।

সিলিন্ডার বোর আকার: সিলিন্ডার বোর ব্যাস সহনশীলতা হ'ল {{0}} ~ 0। 0 15 মিমি, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বোরে সিলিন্ডার বোর উল্লম্বতার প্রয়োজনীয়তা 0। 05 মিমি/150 মিমি, সিলিন্ডার বোর প্রসেসিং অবস্থানের নির্ভুলতা 0.2 মিমি ব্যাসের, সিলিন্ডার বোর নলাকার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা 0.01 মিমি, সিলিন্ডারটি গর্তের রুক্ষতা আরজেড 2 ~ 5μm হয়।

ছবি
Engine ইঞ্জিনের চূড়ান্ত পণ্য মাত্রার স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম 2

সিলিন্ডার ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের আকার: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের রুক্ষতা হ'ল আরজেড 1 0 μm, ব্যাস সহনশীলতা 0 {0। 18 মিমি, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের পজিশনের অরিচারি প্রয়োজন 0। 2 মিমি এর একটি ব্যাস, 0। 005 মিমি এবং 0.005 মিমি একটি নলাকারতা। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তটি নং 2, তৃতীয় এবং চতুর্থ গিয়ারগুলির সহযোগীতা 0.008 মিমি।

দুই

শীর্ষ পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

1। সিলিন্ডার বডিটির ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানটি পণ্য অঙ্কন অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। যেহেতু অঙ্কন আকারের ডাটামটি নীচের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের দুটি লোকেটিং পিন গর্তগুলি এবং এই ধরণের ডাটামটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়া করা হয়েছে, তাই সিলিন্ডারের উপরের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অবস্থান নির্ধারণের ডেটামটি নীচের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠে দুটি সনাক্ত করা পিন গর্ত। এটি ডেটাম রূপান্তর দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাটি দূর করে। নির্ভুলতার ত্রুটি।

2। সিলিন্ডারের বৃহত স্থানের আকারের কারণে, যদি প্রসেসিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিংটি শক্ত না হয় তবে সিলিন্ডারটি কিছুটা কাঁপবে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উপর গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, ফিক্সচারে বেশ কয়েকটি স্ব-লকিং সহায়ক সমর্থন পয়েন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি ডিজাইন করা প্রয়োজন এবং তাদের নিশ্চিত করা উচিত যে সিলিন্ডারের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি অভিন্ন এবং অসম ক্ল্যাম্পিং শক্তি এবং স্ট্রেস রিলিজ রোধ করে প্রক্রিয়া করার পরে প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে প্রক্রিয়াধীনতা প্রভাবিত করে সিলিন্ডার

3। মেশিনিং সেন্টার একটি 3- পয়েন্ট গ্যাস পরিদর্শন পদ্ধতি যুক্ত করেছে। যদি ক্ল্যাম্পিংটি জায়গায় না থাকে তবে এটি সময়মতো অ্যালার্ম করবে, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

4। কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) ব্লেড এবং রিমারগুলি সিলিন্ডারের শীর্ষ পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম মিলিং এবং নির্ভুলতা গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং উচ্চ মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা, ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্যারামিটার মান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার সুবিধা রয়েছে। যদি কার্বাইড ব্লেডগুলি ব্যবহার করা হয় তবে রুক্ষতা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপক উত্পাদন শর্তে গ্যারান্টি দেওয়া যায় না। যতক্ষণ না লেপযুক্ত কার্বাইড ব্লেডগুলি 100 টিরও বেশি টুকরো প্রক্রিয়া করা হয় ততক্ষণ রুক্ষতা সহজেই ঘটবে। তবে সিবিএন ব্লেড ব্যবহারের প্রভাব আরও ভাল। অনেক, 200 টিরও বেশি টুকরো প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

5। মেশিনিং সেন্টারের কাটিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন, সিএনসি সরঞ্জামের পথটি অনুকূলিত করুন এবং যথাযথভাবে কাটিয়া গতি বাড়ান, যা সিলিন্ডারের সামনের এবং পিছনের প্রান্তের পৃষ্ঠের উপরের পৃষ্ঠের শীর্ষ পৃষ্ঠের শীর্ষ পৃষ্ঠের উপরের পৃষ্ঠের উপরের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত সমতলতা হ্রাস করতে পারে সিলিন্ডারটিতে প্রবেশ এবং প্রস্থান করার সময় সরঞ্জামটির অসম বাহিনীর কারণে সিলিন্ডার। ।

The। বড় প্লেটটি মিল হওয়ার পরে, সিএনসি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামটি ব্যবহার করুন এবং সিলিন্ডারের বারগুলি অপসারণ করতে মিলিং কাটার প্রসেসিং রুট বরাবর সিলিন্ডারের শীর্ষ পৃষ্ঠের চারপাশে স্ক্র্যাপ করতে একটি বড় ব্রাশ যুক্ত করুন।

7 .. কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ। সিলিন্ডারের সমাপ্তিতে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রভাব হ্রাস করতে 20 ± 2 ডিগ্রি এবং 40% ~ 60% এর একটি অবিচ্ছিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সেট করুন।

সিলিন্ডার শীর্ষ পৃষ্ঠটি শেষ করার পরে সমান্তরালতা, সমতলতা এবং রুক্ষতা পরিদর্শন প্রতিবেদনটি নিম্নরূপ।

ছবি
▲ সিলিন্ডার শীর্ষ পৃষ্ঠের আকার পরিদর্শন প্রতিবেদন

তিন

সিলিন্ডার বোর সমাপ্তির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

সিলিন্ডার বোর সমাপ্তি আকারের প্রয়োজনীয়তা বেশি, যা প্রক্রিয়া উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের কেন্দ্রবিন্দু। সিলিন্ডার বোর হোন করার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সিলিন্ডার বোর ব্যাসের আকার সহনশীলতা হোন করার আগে 01 0। 01 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। অর্থাৎ, রিমিং হোনিংয়ের জন্য হোনিং মেশিনে প্রবেশের আগে কেবল একটি 20 মিমি সহনশীলতা অঞ্চলকে গ্যাস পরিদর্শনটি পাস করার অনুমতি দেওয়া হয়। মেশিনিংয়ের আগে সিলিন্ডার গর্তটি মেশিনিং সেন্টারে পূর্বনির্ধারিত আকারের জন্য সূক্ষ্মভাবে বিরক্ত হওয়া দরকার। প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে।

ছবি
▲ প্রসেসিং প্রক্রিয়া ডায়াগ্রাম

যথাযথ বোরিং সরঞ্জামটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপটি সময়মতো সরিয়ে নেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ শীতল কাঠামো গ্রহণ করে, যার ফলে স্থানীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং সিলিন্ডার বোরের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। চূড়ান্ত পণ্য অঙ্কনের তুলনা অনুসারে, সিলিন্ডার বোর ব্যাস প্রাক-হোনিং প্রক্রিয়াতে সূক্ষ্মভাবে বিরক্ত হওয়ার পরে, 0। 9}} 5 মিমি পরবর্তী হোনিং মেশিনের জন্য সংরক্ষিত, রুক্ষতাটি আরজেড 1 0 ~ 20μm এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং নলাকারতা 0.015 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। 0.2 মিমি এর পজিশনিং ব্যাস এবং 0.05 মিমি/150 মিমি এর উল্লম্বতা পণ্য অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অর্থাৎ সিলিন্ডার গর্তের রুক্ষতা, ব্যাস এবং নলাকারতা অবস্থান এবং উল্লম্বতা নিশ্চিত করার সময় পুনরায় নামকরণ করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সিলিন্ডার বোর নির্ভুলতা বিরক্ত হওয়ার পরে, সিলিন্ডার বোর ব্যাসটি অনলাইন গ্যাস পরিদর্শন সরঞ্জাম দ্বারা সনাক্ত করা হয় এবং যোগ্য পণ্যগুলি মোটরযুক্ত রোলার টেবিলের মাধ্যমে হোনিং মেশিনে প্রবেশ করে। যদিও আমদানিকৃত সিলিন্ডার বোর রিমিং এবং হোনিং সরঞ্জামগুলিতে (যেমন জার্মানিতে একটি সুপরিচিত হোন মেশিন হিসাবে) এককালীন বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়গুলি অত্যন্ত কম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মান স্থিতিশীল।

প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উল্লম্ব হোনিং মেশিন ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, হোনিং হেডের হুইটস্টোনটি সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের ব্যবস্থার অধীনে রেডিয়ালি খাওয়ানো হয় এবং ওয়ার্কপিসটি ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় আকারে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। হোনিং হেডের বাইরের পেরিফেরিতে 6 থেকে 9 টি কব্জিযুক্ত বালু বার রয়েছে। ছয়টি রুক্ষ সম্মানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নয়টি সম্মানিত রড ব্যবহার করা হয় এবং দৈর্ঘ্য সিলিন্ডার গর্তের দৈর্ঘ্যের প্রায় 1/3 ~ 2/3 হয়। সম্মান করার সময়, পারস্পরিক গতি 25 ~ 35 মি/মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং সম্মান দক্ষতা বেশি। হোনিংয়ের প্রতিদানমূলক ত্বরণ যত বেশি হবে, বিপরীতকরণের সময় আর্ক ট্রানজিশন অঞ্চলটি তত কম হবে এবং সম্মানিত টেক্সচারের গুণমান তত বেশি।

গর্তের প্রাচীরের উপর সম্মানজনক পাথরের চাপটি {{0}}। 3 ~ 0.5 এমপিএতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সম্মানজনক পাথরের চাপ সরাসরি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান, তেলস্টনের পরিধানের পরিমাণ, ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

সিলিন্ডার বোর সূক্ষ্মভাবে বিরক্ত হওয়ার পরে, রুক্ষ সম্মান এবং সূক্ষ্ম সম্মান পণ্যের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। সম্মান করার পরে, 20 ডিগ্রি ~ 30 ডিগ্রি হোনিং প্যাটার্ন তৈরি করা হবে, যা সিলিন্ডার বোরে তেল ফিল্মের লুব্রিক্যান্ট স্টোরেজে ভাল প্রভাব ফেলে। হোন করার পরে সিলিন্ডার বোরের ব্যাস, অবস্থান, নলাকারতা, উল্লম্বতা এবং রুক্ষতা পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলি নিম্নরূপ।

ছবি

চার

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হোল সমাপ্তির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পেট্রোল ইঞ্জিনগুলির সর্বাধিক গতি 6 0 0 0 আর/মিনিটে পৌঁছাতে পারে, যা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্ত প্রযুক্তিতে উচ্চ চাহিদা রাখে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হোল হোন করার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্ত ব্যাসের আকার সহনশীলতা হোন করার আগে ± 0.015 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, অর্থাৎ, কেবল 0.03 মিমি সহনশীলতা অনুমোদিত। বেল্টটি গ্যাস পরিদর্শন পাস করার পরে, এটি প্ল্যাটফর্ম হোনিংয়ের জন্য হোনিং মেশিনে যেতে পারে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্ত সম্মান করার আগে, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তটি মেশিনিং সেন্টারে পূর্বনির্ধারিত আকারের জন্য সূক্ষ্মভাবে বিরক্ত হওয়া দরকার। প্রসেসিং প্রক্রিয়া ডায়াগ্রামটি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে।

ছবি
▲ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হোল প্রক্রিয়া ডায়াগ্রাম

মেশিনিং সেন্টারের যথার্থ বোরিং সরঞ্জামটি একটি অভ্যন্তরীণ শীতল কাঠামো গ্রহণ করে। যেহেতু ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের গভীরতা বড়, 300 মিমি পৌঁছেছে, বিরক্তিকর সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বেশি। সিবিএন ব্লেড ব্যবহার করা হয় এবং তাদের কাঠামোটি চিত্রটিতে প্রদর্শিত হয়।

ছবি
▲ বোরিং সরঞ্জামের কাঠামো চিত্র

সরঞ্জামটির নির্বাচন খুব গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জামটিতে 4 টি আধা-ফিনিশ বোরিং সন্নিবেশ এবং 6 টি সূক্ষ্ম বোরিং সন্নিবেশ রয়েছে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গাইড গর্তটি প্রথমে ফলক দ্বারা প্রসারিত করা হয় এবং বেশিরভাগ ভাতা কেটে ফেলা হয় এবং তারপরে আধা-ফিনিশ বোরিং ব্লেডটি 48.79 মিমি ব্যাসের বিরক্ত হয়, একটি 0। 2 মিমি ভাতা রেখে কাটার জন্য 48.995 মিমি ব্যাসের ব্লেডের জন্য; ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তটি প্রথমে 1 ম এবং 2 য় গিয়ারগুলির অবস্থানগুলিতে বিরক্ত হয় এবং তারপরে অন্যদিকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের 5 তম, চতুর্থ এবং তৃতীয় গিয়ারগুলি বিরক্ত করার জন্য টার্নটেবলটি ঘোরান। চূড়ান্ত পণ্য অঙ্কনগুলির তুলনা অনুসারে, সিলিন্ডার ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্ত ব্যাসের প্রাক-হোনিং প্রক্রিয়াতে সূক্ষ্মভাবে বিরক্ত হওয়ার পরে, 0। পরবর্তী সম্মান মেশিন প্ল্যাটফর্ম।

ছবি

সাধারণ সম্মানিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তগুলির সাথে তুলনা করে, প্ল্যাটফর্মের টেক্সচার সহ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তটি 1/3 ~ 1/2 দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়, পরিষেবা জীবন 1 0%~ 2 0%দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়, টর্কটি বৃদ্ধি করা হয়, টর্কটি বৃদ্ধি করা হয় 5%দ্বারা, এবং তেলের খরচ 5 0%~ 6 0%দ্বারা হ্রাস করা হয়। রুক্ষতা সম্মানজনক প্ল্যাটফর্মটি আরজেড 10 ~ 20μm এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, নলাকারতা 0.01 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যখন অবস্থানের ব্যাস 0.2 মিমি হয়, বৃত্তাকারটি 0.01 মিমি এবং কোক্সিয়ালিটি 0.008 মিমি। পণ্যের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্ল্যাটফর্ম হোনিংয়ের মাধ্যমেও পূরণ করা হয়।

মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তটি এক ধাপে স্থান হিসাবে সম্মানিত করা হয়, অর্থাৎ প্রথম গিয়ার প্ল্যাটফর্ম থেকে পঞ্চম গিয়ার পর্যন্ত, ঘোরানো এবং পারস্পরিক কাজ করার সময়। হোন করার পরে সিলিন্ডার ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের ব্যাস, বৃত্তাকার, অবস্থান, সহযোগীতা, নলাকারতা এবং রুক্ষতা পরিদর্শন প্রতিবেদনটি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে।

ছবি
▲ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গর্তের আকার পরিদর্শন প্রতিবেদন

ছবি
ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার বোর এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বোরের উপরের পৃষ্ঠের উপরের সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য, স্ব-লকিং ফিক্সচার এবং সহায়ক সমর্থন নকশা গৃহীত হয়, উন্নত সরঞ্জাম উপকরণ এবং সরঞ্জাম সংমিশ্রণ কাঠামো নির্বাচন করা হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয় , এবং প্রসেসিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং চিপ মার্জিন ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত। এবং পণ্য সমাপ্তির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থাগুলি, যার ফলে পণ্য সমাবেশ এবং ব্যাপক উত্পাদন কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।