নতুন যন্ত্রাংশ ডিজাইন এবং তৈরি করার সময়, প্রকল্পটিকে সফল করার জন্য অনেকগুলি বিষয় মাথায় রাখতে হবে। কোম্পানি আশা করে যে উৎপাদন খরচ সর্বোত্তম রাখতে যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে নতুন যন্ত্রাংশ ডিজাইন ও তৈরি করা যেতে পারে। এটি অর্জন করার জন্য, ডিজাইনারদের নতুন মেশিনিং সেন্টারের ডিজিটাল মডেল এবং মেশিনের অংশে লেদকে অপ্টিমাইজ করতে হবে।
প্রতিটি অংশে এর ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে নকশার অন্যান্য দিকগুলি সরলীকৃত বা বাদ দেওয়া প্রয়োজন হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, ডিজাইনাররা অপ্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং জ্যামিতিক চিত্রগুলিকে অভ্যাসের বাইরে অন্তর্ভুক্ত করে বা কারণ তারা বুঝতে পারে না যে এটি কীভাবে উত্পাদনের জটিলতাকে প্রভাবিত করবে। এই নিবন্ধটি এই জাতীয় সমস্যাগুলি এবং কীভাবে অংশ ডিজাইনাররা সিএনসি মিলিং এবং বাঁকানো ডিজাইনগুলিকে অপ্টিমাইজ করে উত্পাদনকে সহজ করতে পারে তা নিয়ে আলোচনা করবে।
সম্ভাব্য নকশা সমস্যা
সিএনসি মেশিন প্লাস্টিকের খেলনা থেকে শুরু করে বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান পর্যন্ত বিস্তৃত অংশ তৈরি করে। কোম্পানিগুলি উত্পাদনের জন্য CNC মেশিন ব্যবহার করে কারণ এটি তাদের জটিল জ্যামিতি এবং আকারগুলিকে সুনির্দিষ্ট পদ্ধতিতে তৈরি করতে দেয়। যাইহোক, বিভিন্ন মেশিন এবং টুলের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যা ডিজাইনারদের প্রস্তুত না হলে অবাক হতে পারে।
CNC মিলিং টুলগুলির ড্রিলের মতো একটি নলাকার নকশা থাকে এবং তাদের আকৃতি তাদের তৈরি করা জ্যামিতিক আকারকে সীমাবদ্ধ করে। যে ডিজাইনাররা তীক্ষ্ণ কোণ তৈরি করতে বড় টুল ব্যবহার করেন তারা ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) ফিডব্যাক পেতে পারেন যে ফাংশনটি ডিজাইনের মতো উত্পাদনযোগ্য নয়।
যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, মিলিং সরঞ্জামগুলিরও গভীরতা এবং দিকনির্দেশের সীমাবদ্ধতা থাকে। ডিজাইনার যারা অত্যধিক জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি তৈরি করেন তারা তাদের অংশগুলিকে ডিএফএম ত্রুটি হিসাবে চিহ্নিত করতে পারেন।
CNC lathes এর সরঞ্জাম শুধুমাত্র গতির একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে চলতে পারে। আরও জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনিং শপ চালিত সরঞ্জাম বা একাধিক মেশিনিং অপারেশন সহ লেদ ব্যবহার করবে।
এই ধরনের সমস্যা এড়াতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করুন।
সিএনসি মিলিং এবং টার্নিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য সাতটি কী
ডিজাইনারদের নিম্নলিখিত সাতটি পয়েন্ট বিবেচনা করা উচিত যাতে নকশাটি উত্পাদনের জন্য জমা দেওয়ার আগে সিএনসি মিলিং এবং লেদগুলির সাথে সর্বোত্তম সামঞ্জস্য রাখে:
আপনার টুল এবং আর্টিফ্যাক্ট সেটিংস একত্রিত করুন
যখনই একটি CNC মেশিনের জন্য একটি নতুন টুলের প্রয়োজন হয় বা একজন যন্ত্রবিদকে অবশ্যই ওয়ার্কপিস ফিক্সচার বা মিলিং মেশিনে ওয়ার্কপিসকে পুনরায় স্থাপন করতে হবে, উত্পাদন ধীর হয়ে যায়। যদিও সীমিত প্রোটোটাইপ যন্ত্রাংশ উৎপাদন করার সময় এই অতিরিক্ত সময় কোনো সমস্যা নাও হতে পারে, তবে এটি ব্যাপক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেক সময় এবং অর্থ ব্যয় করতে পারে।
গহ্বরের গভীরতা সীমিত করুন
ডিজাইনারকে কাটার টুলের ব্যাসের চারগুণ গহ্বরের গভীরতা সীমাবদ্ধ করা উচিত। গভীরতা যত বেশি, বিশেষ সরঞ্জাম বা আরও ব্যয়বহুল প্রক্রিয়াগুলির জন্য তত বেশি সময় এবং ব্যয়ের প্রয়োজন। তীক্ষ্ণ ভিতরের কোণগুলি এড়িয়ে চলুন
মিলিং টুলটি টুলের ব্যাসের সমান গহ্বরে একটি ফিলেট ছেড়ে দেবে। ছোট সরঞ্জাম এই ব্যাস কমাতে পারে, কিন্তু এটি মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় বাড়ায়। উত্পাদন দক্ষতার জন্য, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে একটি বড় ব্যাসার্ধ সহ গোলাকার ভিতরের কোণগুলি ডিজাইন করা সর্বোত্তম।
যখনই সম্ভব আদর্শ সহনশীলতা ব্যবহার করুন
ডিজাইনে আঁটসাঁট সহনশীলতার সংখ্যা সীমিত করা এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শুধুমাত্র নির্দিষ্ট করা ভাল। নকশায় নির্দিষ্ট প্রতিটি অনন্য সহনশীলতা উত্পাদন সময় এবং খরচ বাড়ায়।
মান আকারের গর্ত একত্রিত করুন
অ-মানক বৈশিষ্ট্য, যেমন 2.5 মিমি ব্যাসের কম গর্ত, অংশ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সময় বাড়িয়ে তুলবে। যদি সম্ভব হয়, ডিজাইনে সময় এবং খরচ কমাতে মান-আকারের গর্ত ব্যবহার করা ভাল (যদি না অ-মানক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হয়)।
যতটা সম্ভব পাতলা দেয়াল এড়িয়ে চলুন
অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন এবং অখণ্ডতার সমস্যা এড়াতে, অনুগ্রহ করে পাতলা দেয়াল দ্বারা পৃথক করা গহ্বরগুলি এড়ান। ধাতব দেয়ালগুলি 0.8 মিমি থেকে পাতলা, প্লাস্টিকগুলি 1.5 মিমি থেকে পাতলা এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর, যা নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং উত্পাদনের সময় বাড়ায়।
www.szvmt.com থেকে আরও নিবন্ধ যদি আপনি এটি সহায়ক মনে করেন, অনুগ্রহ করে বুকমার্ক করুন এবং লাইক করুন দেখার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ
থ্রেডেড গর্ত অগভীর রাখুন
মেশিনের দোকানটি থ্রেডেড গর্তগুলিকে চ্যালেঞ্জিং বলে মনে করেছে, তাই ডিজাইনারদের তাদের ব্যবহার কম করা উচিত। থ্রেডেড গর্ত প্রয়োজন হলে, থ্রেডের দৈর্ঘ্য সর্বনিম্ন রাখুন। দৃঢ়ভাবে ধরে রাখার জন্য বোল্টটিকে কেবল তিনটি বাঁক ঘুরতে হবে এবং একটি গভীর স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের সময় ট্যাপটিকে ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকির মুখোমুখি করে তুলবে।
আপনি বিচক্ষণতার সাথে উপকরণ নির্বাচন করে সিএনসি মিলিং এবং বাঁক ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারেন। বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, যেমন কঠোরতা এবং ওজন, এর কার্যক্ষমতার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনের দোকানটি শক্ত ধাতুর চেয়ে দ্রুত অ্যালুমিনিয়াম কাটতে পারে, এটিকে আরও কার্যকর পছন্দ করে তোলে। যাইহোক, অংশের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, অ্যালুমিনিয়াম সেরা পছন্দ নাও হতে পারে।
একটি প্রত্যয়িত মেশিনের দোকান ডিজাইনের সিদ্ধান্তের বিষয়ে পরামর্শ দিতে পারে এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অংশগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারে।
ডিজাইন অপ্টিমাইজেশানে সাহায্য করার জন্য আপনি আপনার যান্ত্রিক কর্মশালা থেকে কী আশা করতে পারেন
CNC মেশিনিং শপ চায় ডিজাইনটি তার গ্রাহকদের মতো সফল হোক। ডিজাইন অপ্টিমাইজেশানে সহায়তা করার জন্য তারা অটোমেশন সরঞ্জাম এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যবহার করে:
DFM ফিডব্যাক: একটি স্বনামধন্য মেশিনিং শপ আপনাকে ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি ডিজাইন ফিডব্যাক প্রদান করবে, যে অংশের যেকোন সমস্যা তৈরি করা কঠিন তা হাইলাইট করবে। আপনার সরবরাহকারীদের সাথে পরামর্শ আপনাকে আপনার ডিজাইনের অগ্রাধিকার এবং উত্পাদন ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখতে আরও ভাল সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করবে।
অনলাইন যন্ত্রাংশ অর্ডার সিস্টেম: অনেক মেশিনিং দোকান এখন তাদের গ্রাহকদের জন্য অনলাইন যন্ত্রাংশ অনুরোধ সিস্টেম ব্যবহার করে। গ্রাহক মূল্যায়ন সিস্টেমে CAD মডেল আপলোড করে, যা অংশটির উত্পাদনশীলতার উপর অবিলম্বে প্রতিক্রিয়া প্রদান করবে। যদি দোকানটি ডিজাইনের সাথে একটি সমস্যা খুঁজে পায়, বা যদি অংশগুলি গ্রহণযোগ্য হয় তবে গ্রাহক পরিবর্তন করতে এবং অর্ডারটি সম্পূর্ণ করতে পারেন। এই পদ্ধতিটি পুরানো এবং আরও ঐতিহ্যগত কাগজের অংশের অনুরোধ প্রক্রিয়া থেকে অনেক সময় বাঁচায়। এছাড়াও, স্বয়ংক্রিয় মূল্যায়ন সিস্টেমটি এমন সমস্যাগুলি নির্দেশ করবে যা ডিজাইনার উত্পাদনের জন্য অংশ জমা দেওয়ার আগে সংশোধন করতে পারে।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিনিধি: কিছু যান্ত্রিক কর্মশালা তাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম ডিজাইন পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য প্রকৌশল জ্ঞান সহ বিক্রয় প্রতিনিধিদের ব্যবহার করে। আপনি উপাদান নির্বাচন থেকে ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা উত্পাদনের জন্য অংশ জমা দেওয়ার আগে মূল প্রশ্নের উত্তর দিয়ে আপনার নকশা অপ্টিমাইজ করতে পারেন।
