উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের কাজের পরিমাণ কাটানোর যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন নীতি হল: মোটামুটি মেশিনিং সাধারণত উত্পাদনশীলতা উন্নত করার উপর ভিত্তি করে, তবে অর্থনীতি এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচও বিবেচনা করা উচিত; সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে বিবেচনা করা উচিত কাটিং দক্ষতা, অর্থনীতি এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ। মেশিন টুল ম্যানুয়াল এবং প্রকৃত ব্যবহারের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্দিষ্ট কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণ করুন।
1. কাটিং গভীরতা টি. যখন ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা এবং টুল মেশিন টুলে অনুমতি দেয়, তখন মেশিনিং ভাতা টি হয়, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট মার্জিন সাধারণত সংরক্ষিত করা উচিত। CNC মেশিন টুলের ফিনিশিং ভাতা সাধারণ মেশিন টুলের তুলনায় সামান্য ছোট হতে পারে।
2. কাটিং প্রস্থ এল; সাধারণত L টুলের ব্যাসের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক এবং কাটার গভীরতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। লাভজনক CNC মেশিনে, L-এর মান পরিসীমা সাধারণত L=(0.6~0.9)d হয়।
3. কাটিং স্পিড v. v এর মান বৃদ্ধি করাও উৎপাদনশীলতা উন্নত করার একটি উপায়, কিন্তু v-এর সাথে টুলের স্থায়িত্বের ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। v এর বৃদ্ধির সাথে টুলের স্থায়িত্ব দ্রুত হ্রাস পায়, তাই v এর মান পছন্দ মূলত টুলের জীবনের উপর নির্ভর করে। উপরন্তু, কাটিয়া গতি প্রক্রিয়াকরণ উপাদান সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন এন্ড মিলের সাথে অ্যালয় স্টিল 30CrNi2MoVA মিল করা হয়, তখন কাটিংয়ের গতি 8 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; একই শেষ মিলের সাথে অ্যালুমিনিয়াম খাদ মিল করার সময়, v 200m/মিনিট হতে পারে।
4. টাকু গতি n (r/min)। টাকু গতি সাধারণত কাটিয়া গতি v দ্বারা নির্ধারিত হয়. CNC মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সাধারণত একটি টাকু গতি পার্থক্য (ডবল গতি) সুইচ দিয়ে সজ্জিত করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, টাকু গতি সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
5. ফিড গতি vF. অংশ যন্ত্রের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, টুল, ওয়ার্কপিস উপাদান ইত্যাদির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে vF চয়ন করুন। vF বৃদ্ধিও উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে। পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিম্ন প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, উপাদানটি আরও নির্বাচনযোগ্য। মেশিন টুল কন্ট্রোল প্যানেলে ট্রিম সুইচের মাধ্যমেও ইউটিলিটি মডেল ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা যেতে পারে, তবে সরঞ্জামের অনমনীয়তা এবং ফিড সিস্টেমের কর্মক্ষমতার মতো কারণগুলির দ্বারা সর্বাধিক গতি সীমিত।
উত্পাদন অনুশীলনে সিএনসি মেশিন টুলের ব্যাপক প্রয়োগের কারণে, সিএনসি প্রোগ্রামিং সিএনসি মেশিনিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠেছে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন এনসি প্রোগ্রামিং করা হয়, তখন সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটার পরিমাণ নির্ধারণ সময়মতো করা উচিত। সুতরাং, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং যন্ত্রাংশের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রোগ্রামারদের অবশ্যই কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন পদ্ধতি এবং কাটার পরিমাণ নির্ধারণের নীতির সাথে পরিচিত হতে হবে, সিএনসি মেশিন টুলের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ খেলতে হবে এবং অর্থনৈতিক উন্নতি করতে হবে। এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা এবং উত্পাদন স্তর। সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিমাণ নির্ধারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। CAD/CAM প্রযুক্তির বিকাশের কারণে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ করে মাইক্রোকম্পিউটার এবং NC সিস্টেমের মধ্যে সংযোগ, সরাসরি CAD ডিজাইন ডেটা ব্যবহার করার সম্ভাবনা প্রদান করে। ডিজাইন, প্রসেস ডিজাইন, প্রোগ্রামিং ইত্যাদি সবই কম্পিউটার দ্বারা সম্পন্ন হয়, সাধারণত বিশেষ প্রসেস ফাইল আউটপুট ছাড়াই।
