সিএনসি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের গতি এবং ফিড হার কাটা:
1: টাকু গতি=1000Vc/πD
2: সাধারণ সরঞ্জামগুলির সর্বাধিক কাটার গতি (ভিসি): উচ্চ গতির ইস্পাত 50 মি/মিনিট; সুপার হার্ড বস্তু 150 মি/মিনিট; লেপ সরঞ্জাম 250 মি/মিনিট; সিরামিক এবং হীরার সরঞ্জাম 1000 মি/মিনিট সিমেন্টেড কার্বাইড টুল Vc=70m/min (কাটার পরিমাণ=3mm; ফিড পরিমাণ f=0.3mm/r)
টাকু গতির জন্য দুটি গণনা পদ্ধতি রয়েছে। নিম্নলিখিত উদাহরণগুলি ব্যাখ্যা করে: ① টাকু গতি: একটি হল G97 S1000, যা নির্দেশ করে যে টাকু প্রতি মিনিটে 1000 বিপ্লব ঘোরায়, যাকে সাধারণত ধ্রুব গতি বলে। অন্যটি হল G96 S80 একটি ধ্রুবক রৈখিক গতি, যা ওয়ার্কপিসের চেহারা দ্বারা নির্ধারিত স্পিন্ডল গতি।
এছাড়াও দুটি ফিড গতি আছে। G94 এবং F100 নির্দেশ করে যে এক মিনিটের মধ্যে কাটার দূরত্ব 100 মিমি। অন্যটি হল G95 F0.1, যা নির্দেশ করে যে স্পিন্ডলের প্রতিটি বিপ্লবের জন্য, টুল ফিড স্কেল 0.1 মিমি। সিএনসি মেশিনে কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিমাণ কাটার সংকল্প
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটার পরামিতি নির্ধারণ সিএনসি যন্ত্র প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। এটি কেবল সিএনসি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের মেশিনিং ক্ষমতাকেই প্রভাবিত করে না, বরং সরাসরি মেশিনের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। সিএডি/সিএএম দক্ষতার বিকাশ সিএনসি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে সরাসরি সিএডি পরিকল্পনা ডেটা ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে, বিশেষ করে মাইক্রোকম্পিউটার এবং সিএনসি মেশিন টুলের মধ্যে সংযোগ, যাতে পরিকল্পনা, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং প্রোগ্রামিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয় কম্পিউটার, সাধারণত একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ফাইল আউটপুট করার প্রয়োজন হয় না।
আজকাল, অনেক CAD/CAM সফটওয়্যার প্যাকেজ সক্রিয় প্রোগ্রামিং ফাংশন প্রদান করে। এই সফটওয়্যারগুলি সাধারণত প্রোগ্রামিং ইন্টারফেসে প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলিকে প্রম্পট করে, উদাহরণস্বরূপ, টুল নির্বাচন, মেশিনিং পাথ পরিকল্পনা, কাটার পরিমাণ নির্ধারণ ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুল। অতএব, সিএনসি মেশিনে টুল নির্বাচন এবং কাটার পরিমাণ নির্ধারণ মানব-কম্পিউটার মিথস্ক্রিয়ার অবস্থার অধীনে সম্পন্ন হয়, যা সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের সাথে একটি স্পষ্ট বৈপরীত্য গঠন করে। একই সময়ে, এটি প্রোগ্রামারদের সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিমাণ নির্ধারণের জন্য মৌলিক মানদণ্ডে দক্ষতা অর্জনের প্রয়োজন। প্রোগ্রামিং করার সময় সিএনসি মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণ বিবেচনা করুন। এই নিবন্ধটি টুল সিলেকশন এবং কাটিং প্যারামিটারের বিষয় নিয়ে আলোচনা করে যা এনসি প্রোগ্রামিং -এর মুখোমুখি হতে হবে, কিছু নির্দেশিকা এবং প্রস্তাবনা দেয় এবং যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলি নিয়ে আলোচনা করে।
1. সিএনসি যন্ত্রের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির ধরন এবং বৈশিষ্ট্য
সিএনসি মেশিন টুলগুলির উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় হওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে। সাধারণত, তাদের সাধারণ উদ্দেশ্যমূলক সরঞ্জাম, সাধারণ উদ্দেশ্য সংযোগ সরঞ্জাম ধারক এবং অল্প সংখ্যক বিশেষ সরঞ্জাম ধারক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। টুল হোল্ডারকে অবশ্যই টুলের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে এবং মেশিন টুলের পাওয়ার হেডে লাগাতে হবে, তাই এটি ধীরে ধীরে স্ট্যান্ডার্ডাইজড এবং সিরিয়াল করা হয়েছে। সিএনসি সরঞ্জামগুলি শ্রেণীবদ্ধ করার অনেক উপায় রয়েছে।
টুল স্ট্রাকচার অনুসারে, এটিকে বিভক্ত করা যেতে পারে: nt ইন্টিগ্রাল টাইপ; La ইনলাইড টাইপ, dingালাই বা মেশিন ক্ল্যাম্প টাইপ সংযোগ, মেশিন ক্ল্যাম্প টাইপকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: নন-ইনডেক্সেবল এবং ইনডেক্সেবল; Pecial বিশেষ ধরনের, যেমন কম্পোজিট টুলস, কম্পন ছুরি, ইত্যাদি টুলস তৈরিতে ব্যবহৃত উপকরণ অনুযায়ী, এটিকে বিভক্ত করা যেতে পারে: ① উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম; ② সিমেন্টেড কার্বাইড টুলস; ③ হীরা সরঞ্জাম; Materials অন্যান্য উপকরণ সরঞ্জাম, যেমন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুলস, সিরামিক টুলস ইত্যাদি কাটার প্রক্রিয়া থেকে এটিকে ভাগ করা যায়: ② ড্রিলিং সরঞ্জাম, ড্রিলস, রিমার, ট্যাপ ইত্যাদি সহ; ③ বিরক্তিকর সরঞ্জাম; ④ মিলিং টুলস অপেক্ষা করুন। টুল স্থায়িত্ব, স্থিতিশীলতা, সহজ সমন্বয় এবং বিনিময়যোগ্যতার জন্য CNC মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মেশিন-ক্ল্যাম্পেড ইনডেক্সযোগ্য সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা সম্পূর্ণ CNC সরঞ্জামগুলির 30% থেকে 40% পর্যন্ত পৌঁছেছে। ধাতু অপসারণের পরিমাণ মোট 80% থেকে 90%।
সাধারণ মেশিন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির তুলনায়, সিএনসি সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে:
⑴ ভাল অনমনীয়তা (বিশেষত রুক্ষ যন্ত্র যন্ত্রের জন্য), উচ্চ নির্ভুলতা, কম কম্পন প্রতিরোধের এবং তাপ বিকৃতি;
Inter ভাল বিনিময়যোগ্যতা, দ্রুত টুল পরিবর্তনের জন্য সুবিধাজনক;
⑶ উচ্চ জীবনকাল, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা;
টুল পরিবর্তন সমন্বয় সময় কমাতে টুল স্কেল সামঞ্জস্য করা সহজ;
Ch চিপগুলি অপসারণের সুবিধার্থে টুলটি নির্ভরযোগ্যভাবে চিপ ভাঙতে বা রোল করতে সক্ষম হওয়া উচিত;
প্রোগ্রামিং এবং টুল ম্যানেজমেন্টের সুবিধার্থে সিরিয়ালাইজেশন এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন।
দ্বিতীয়ত, সিএনসি উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র কেন্দ্র সরঞ্জাম নির্বাচন
সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের মানব-কম্পিউটার মিথস্ক্রিয়া অবস্থার অধীনে সরঞ্জামটি নির্বাচন করা হয়। টুলস এবং টুল হোল্ডারদের সঠিক নির্বাচন মেশিন টুলের প্রসেসিং ক্ষমতা, ওয়ার্কপিস ডেটার পারফরম্যান্স, প্রসেসিং পদ্ধতি, কাটার পরিমাণ এবং অন্যান্য সম্পর্কিত কারণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য সাধারণ মানদণ্ড হল: সহজ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং স্পষ্টতা। প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, টুল প্রক্রিয়াকরণের কঠোরতা উন্নত করার জন্য একটি ছোট টুল হোল্ডার বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, টুলটির মাত্রাগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে। উত্পাদনে, শেষ মিলগুলি প্রায়শই সমতল অংশগুলির সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়; প্লেন মিলিং করার সময়, কার্বাইড ব্লেড মিলিং কাটার নির্বাচন করা উচিত; বস এবং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, উচ্চ গতির ইস্পাত শেষ মিলগুলি নির্বাচন করা উচিত; রুক্ষ পৃষ্ঠ বা রুক্ষ যন্ত্র যখন গর্ত ড্রিলিং, আপনি কার্বাইড সন্নিবেশ সঙ্গে ভুট্টা মিলিং কাটার চয়ন করতে পারেন; কিছু ত্রিমাত্রিক প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং পরিবর্তনশীল বেভেল এঙ্গেল সহ সাধারণ রূপরেখা, বল-এন্ড মিলিং কাটার, রিং মিলিং কাটার, টেপারড মিলিং কাটার এবং ডিস্ক মিলিং কাটার প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
ফ্রি-ফর্ম সারফেস প্রসেসিং করার সময়, কারণ বল-এন্ড টুলের শেষ কাটার গতি শূন্য, মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিং লাইনের ব্যবধান সাধারণত খুব ঘন হয়, তাই বল-এন্ড প্রায়ই সারফেস ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় । ফ্ল্যাট-এন্ড টুল সারফেস প্রসেসিং কোয়ালিটি এবং কাটিং পাওয়ারের দিক থেকে বল-এন্ড টুলের চেয়ে উন্নত। অতএব, যতক্ষণ পর্যন্ত এটি গ্যারান্টিযুক্ত নয় যে এটি কাটবে না, এটি রুক্ষ বা বাঁকা পৃষ্ঠের সমাপ্তি হোক না কেন, প্রথমে ফ্ল্যাট-এন্ড সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, টুলের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা টুলের মূল্যের সাথে ব্যাপকভাবে সম্পর্কিত। এটির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, নির্বাচিত সরঞ্জামটি সরঞ্জামটির ব্যয় বাড়ায়, তবে ফলে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের শক্তি এর অগ্রগতি সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
মেশিনিং সেন্টারে, টুল ম্যাগাজিনে বিভিন্ন সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয় এবং প্রোগ্রামের প্রবিধান অনুযায়ী যে কোন সময় টুল সিলেকশন এবং টুল চেঞ্জ অ্যাকশন করা হয়। অতএব, স্ট্যান্ডার্ড টুল হোল্ডার নির্বাচন করা প্রয়োজন যাতে ড্রিলিং, বোরিং, এক্সপেন্ডিং, মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড টুলস মেশিন টুলের স্পিন্ডল বা টুল ম্যাগাজিনে দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ইনস্টল করা যায়। প্রোগ্রামারের সময় যন্ত্রের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় মাত্রা নির্ধারণের জন্য মেশিন টুলে ব্যবহৃত টুল হোল্ডারদের কাঠামোগত মাত্রা, সমন্বয় পদ্ধতি এবং সমন্বয় স্কেল বুঝতে হবে। বর্তমানে, আমার দেশের' এর মেশিনিং সেন্টারটি TSG ইস্ট-ওয়েস্ট সিস্টেম ব্যবহার করে এবং এর টুল হোল্ডারদের দুই ধরনের আছে: সোজা শ্যাঙ্ক (তিনটি স্ট্যান্ডার্ড) এবং টেপার্ড শ্যাঙ্ক (চার স্ট্যান্ডার্ড), মোট 16 টি টুল সহ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ধারক।
অর্থনৈতিক সিএনসি মেশিনে, কারণ তীক্ষ্ণকরণ, পরিমাপ এবং সরঞ্জামগুলির প্রতিস্থাপন বেশিরভাগ ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়, সহায়ক সময়টি দীর্ঘ। অতএব, সরঞ্জামগুলির অর্ডার যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো প্রয়োজন। সাধারণত, নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা উচিত: - সরঞ্জামগুলির সংখ্যা কমিয়ে আনুন; Aএকটি টুল ক্ল্যাম্প করার পরে, যে সমস্ত প্রসেসিং পার্টস সম্পন্ন করা যায় সেগুলো সম্পন্ন করা উচিত; - রুক্ষ এবং সমাপ্তি সরঞ্জামগুলি পৃথকভাবে ব্যবহার করা উচিত, এমনকি যদি তারা একই মানের সরঞ্জাম হয়; ④ প্রথমে মিলিং, তারপর ড্রিলিং; ⑤ সারফেস ফিনিশিং প্রথমে, তারপর দ্বিমাত্রিক সাধারণ ফিনিশিং; Possible যখন সম্ভব, সিএনসি মেশিন টুলস এর সক্রিয় টুল চেঞ্জ ফাংশন উৎপাদন শক্তি উন্নত করার জন্য যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
তৃতীয়ত, সিএনসি মেশিনের জন্য কাটার প্যারামিটার নির্ধারণ
কাটিং প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের মানদণ্ড হল মোটামুটি মেশিন করার সময়, মূল উদ্দেশ্য হল ফলন বৃদ্ধি করা, কিন্তু অর্থনীতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ খরচও বিবেচনা করা উচিত; মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি কাটিয়া শক্তি বিবেচনা করা উচিত। , অর্থনীতি এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ। বিস্তারিত মান মেশিন টুল ম্যানুয়াল, প্যারামিটার ম্যানুয়াল কাটিং, এবং অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
- গভীরতা কাটা t। যখন মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তা একমত হয়, টি মেশিনিং ভাতার সমান, যা উত্পাদন হার উন্নত করার একটি দরকারী উপায়। যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট মার্জিন সাধারণত সমাপ্তির জন্য রেখে দেওয়া উচিত। সিএনসি মেশিন টুলস এর ফিনিশিং ভাতা সাধারণ মেশিন টুলের চেয়ে সামান্য ছোট হতে পারে।
Width কাটার প্রস্থ L. অর্থনৈতিক CNC মেশিনে, L এর সাধারণ মান স্কেল হল: L=(0.6 ～ 0.9) d।
Speed কাটিং স্পিড v V বৃদ্ধির সাথে সাথে, টুলের স্থায়িত্ব তীব্রভাবে হ্রাস পায়, তাই v এর পছন্দ মূলত টুলের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে। এছাড়াও, কাটার গতিও প্রক্রিয়াকরণের ডেটার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন এন্ড মিলের সাথে মিশ্র ইস্পাত 30CrNi2MoVA মিলিং করা হয়, v প্রায় 8 মি/মিনিট হতে পারে; যখন একই শেষ মিলের সাথে অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ, v 200m/min হতে পারে। সর্বোপরি.
⑷ টাকু গতি n (r/মিনিট) টাকু গতি সাধারণত কাটিং গতি v অনুযায়ী নির্বাচিত হয়। অ্যাকাউন্টিং সূত্র হল:
সূত্রে, d হল টুল বা ওয়ার্কপিসের ব্যাস (মিমি)।
সিএনসি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের কন্ট্রোল প্যানেল সাধারণত একটি স্পিন্ডল স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট (ম্যাগনিফিকেশন) সুইচ দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় স্পিন্ডল স্পীডকে ইন্টিজার মাল্টিপলস এডজাস্ট করতে পারে।
Speed ফিড গতি vF
যন্ত্রের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে টুল এবং ওয়ার্কপিস তথ্যের ভিত্তিতে ভিএফ নির্বাচন করা উচিত। ভিএফ বৃদ্ধি উত্পাদন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। যখন প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম থাকে, তখন ভিএফটি আরও বড় নির্বাচন করা যায়। মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, মেশিন কন্ট্রোল প্যানেলে অ্যাডজাস্টমেন্ট সুইচের মাধ্যমে ভিএফ ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা যেতে পারে, তবে সর্বাধিক ফিড রেট যন্ত্রের কঠোরতা এবং ফিড সিস্টেমের কার্যকারিতার সীমাবদ্ধতার সাপেক্ষে।
