গ্যাস টারবাইন ইমপেলারের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা টাই রড হোল প্রক্রিয়াকরণ

গ্যাস টারবাইন টারবাইন ডিস্কের বিকাশে, টাই রড হোলগুলি সংলগ্ন ইমপেলারগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য একটি মূল বৈশিষ্ট্য এবং তাদের অবস্থানের নির্ভুলতা সরাসরি গ্যাস টারবাইন রটারের সমাবেশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। গ্যাস টারবাইন হুইল ডিস্কে টাই রড হোলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অন্বেষণ করা হয়, এবং উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান এবং কঠিন বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, এটি গ্যাস টারবাইন চাকা ডিস্কে টাই রড গর্তের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত রেফারেন্স প্রদান করবে বলে আশা করা হচ্ছে।

#01

গ্যাস টারবাইনের মূল উপাদান হিসাবে, টারবাইন ইমপেলারের একটি জটিল কাঠামো রয়েছে এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজন। এর প্রক্রিয়া উন্নয়ন এবং সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন চাবিকাঠি. তাদের মধ্যে, টাই রড ছিদ্রটি সন্নিহিত ইমপেলারগুলির মধ্যে সংযোগকারী কাঠামো হিসাবে কাজ করে এবং এর গুরুত্ব স্বতঃসিদ্ধ [1-3]।

চিত্র 1-এ যেমন দেখানো হয়েছে, টারবাইন ইম্পেলারটি আন্তঃ-পর্যায় আর্ক এন্ড টুথ মেশিং দ্বারা সংযুক্ত, এবং ডিস্কের পৃষ্ঠে 12টি পরিধিযুক্ত টাই রড গর্তের মাধ্যমে টাই রড সন্নিবেশ করে একটি রটারে একত্রিত করা হয়। যেহেতু চাপের শেষ দাঁতের একটি স্ব-কেন্দ্রিক ফাংশন রয়েছে, তাই টাই রড গর্তের অবস্থান সংলগ্ন দুই-পর্যায়ের ইম্পেলারগুলি মেশ করার পরে সামঞ্জস্য করা যায় না। অতএব, টাই রড গর্তের অবস্থানের উপর অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়।

ছবি
চিত্র 1 টারবাইন শ্যাফ্ট সিস্টেম সংযোগ চিত্র

টাই রড গর্তের ব্যাস 42 মিমি, যা সাধারণত ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। এর সর্বাধিক আকৃতির অনুপাত ব্যাসের 5 গুণ বেশি, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানটির জন্য Ra=1.6μm প্রয়োজন, যা বিরক্তিকর প্রক্রিয়ার জন্য একটি বড় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে৷

উপরে উল্লিখিত উচ্চ-কঠিন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা প্রধানত দুটি দিকের উপর ফোকাস করি: উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান এবং উচ্চ-কঠিন বিরক্তিকর।

2.1 টাই রড হোল অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

টাই রড ছিদ্রের জন্য অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: φ42.58mm, অবস্থান φ0.12mm, এবং নলাকারতা 0৷{8}}12mm৷ মসৃণ সমাবেশ নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করা হয়েছে: φ42.58mm, অবস্থান φ 0.05mm, এবং নলাকারতা 0.012mm। অতএব, প্রক্রিয়া পরীক্ষা যাচাইকরণ প্রয়োজন. এই পরীক্ষাটি ইমপেলার টাই রডের ছিদ্রগুলির প্রক্রিয়াকরণের অনুকরণ করে, এবং নমুনার কাঠামো চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। একটি বিরক্তিকর এবং মিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়েছে, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি হল একটি কোণ লোহা ক্ল্যাম্পিং প্লেট, এবং নমুনাটি উল্লম্বভাবে আটকানো হয়।

ছবি
ছবি 2: টাই রড হোল টেস্ট পিস

(1) প্রথাগত অক্ষীয়ভাবে বিতরণ করা গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল লিভার ডায়াল সূচকের "কেন্দ্রে ঘুরানো", আকাশ ও পৃথিবীর বাম এবং ডানদিকে 4 টার অবস্থান খুঁজে বের করা, বৃত্তের কেন্দ্র নির্ধারণ করা, ব্যবহার করা φ420mm পিচ সার্কেল অনুযায়ী নীচের গর্তটি ড্রিল করার জন্য একটি টি ড্রিল, এবং টাই রডের ছিদ্রকে নির্ভুলতা বিরক্তিকর।

1) তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ ফলাফল. সর্বাধিক অবস্থানের মান হল 0।{5}}756 মিমি, এবং বাইরের বৃত্তের D600 মিমি গোলাকারতা হল 0.0056 মিমি (সারণী 1 দেখুন)।

সারণি 1: প্রথম তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ ডেটা ছবি

2) ডেটা বাছাই। চিত্র 3 তে দেখানো হয়েছে, গর্তের অবস্থান সামগ্রিকভাবে ইতিবাচক Y দিকে সরানো হয়েছে।

ছবি
চিত্র 3: থ্রি-অর্ডিনেট ডিটেকশন ডেটা ডায়াগ্রাম

3) ডেটা বিশ্লেষণ। উদাহরণ হিসাবে চিত্র 3-তে I অবস্থান নিলে, X-দিক বিচ্যুতি ছোট এবং অফসেট প্রায় 0৷{6}}1 মিমি; Y-দিক বিচ্যুতি বড় এবং অফসেট প্রায় 0.035 মিমি। Y দিক হল অবস্থান বিচ্যুতির প্রধান প্রভাবক ফ্যাক্টর। যদি 0.03 মিমি-এর Y-দিক অফসেট বাদ দেওয়া হয়, তাহলে পজিশনিং পরিস্থিতি অনেক উন্নত হবে, এবং পরিমাপ করা পয়েন্টগুলির সামগ্রিক কনট্যুর আরও ভাল, যা দেখায় যে মেশিন টুলের পুনরাবৃত্তি পজিশনিং সঠিকতা আরও ভাল। তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ ডেটা রূপান্তরের পরে কোণ ডেটা সারণি 2-এ দেখানো হয়েছে। এটি স্পষ্টভাবে পাওয়া যেতে পারে যে প্রধান অফসেটটি Y দিকে রয়েছে।

সারণি 2: প্রথম তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ রূপান্তর ডেটা [ইউনিট: ( ডিগ্রি )] ছবি

4) সম্ভাব্য কারণ বিশ্লেষণ। এক্স-ডিরেকশন অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতি হল: লিভার ডায়াল সূচকটি অনুভূমিক দিক নির্ধারণ করতে বাম এবং ডান দিকে নমুনার বাইরের বৃত্তের দুটি পয়েন্ট স্পর্শ করে; Y-দিক সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি হল: লিভার ডায়াল সূচকটি উল্লম্ব দিক নির্ধারণ করতে উপরের এবং নীচের দিকের নমুনার বাইরের বৃত্তের দুটি পয়েন্ট স্পর্শ করে। নমুনার কেন্দ্র অবস্থান নির্ধারণের দিক। এখানে, যখন Y-দিক ডায়াল সূচকটি উপরের এবং নীচের বাইরের বৃত্তের দুটি বিন্দুকে স্পর্শ করে, ডায়াল নির্দেশক লেখনীর মাধ্যাকর্ষণের কারণে, এটি পিছিয়ে যেতে পারে বা প্রত্যাহার করতে পারে, যার ফলে প্রকৃত অবস্থান এবং প্রদর্শিত অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি ঘটে। গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি Y-দিক বিচ্যুতির প্রধান কারণ হতে পারে। এছাড়াও, ডায়াল নির্দেশকের যথার্থতা হল 0.01 মিমি, এবং এর ত্রুটি Y-দিক বিচ্যুতিকেও প্রভাবিত করবে, যা একটি ছোট প্রভাব সহ একটি গৌণ প্রভাবক ফ্যাক্টর। X দিকটি অনুভূমিক দিকে রয়েছে এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট কোন আপেক্ষিক অবস্থান বিচ্যুতি নেই। প্রভাবক ফ্যাক্টর হল ডায়াল সূচকের সঠিকতা ত্রুটি, যার একটি ছোট প্রভাব এবং ভাল কর্মক্ষমতা আছে।

(2) উন্নতির পদ্ধতি: কেন্দ্রটি খুঁজে পেতে "কেন্দ্রের উপর ঘুরতে" উপরে উল্লিখিত লিভার ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করুন এবং প্রাথমিকভাবে প্রতিসম অবস্থানে দুটি ছিদ্র বিরক্ত করুন। ডায়াল সূচকটি মেশিন টুলের গতিবিধির মাধ্যমে প্রতিটি দিকের বাইরের বৃত্ত বিন্দু থেকে গর্তের সবচেয়ে দূরতম প্রান্ত পর্যন্ত আকার পরিমাপ করে এবং তারপরে বিচ্যুতি মানগুলি পেতে যথাক্রমে X এবং Y দিকনির্দেশে দুটি সেট ডেটা বিয়োগ করে। X এবং Y নির্দেশাবলী, এবং এটি ক্ষতিপূরণ এবং 12 গর্ত অবশেষে নির্ভুল বিরক্ত হয়.

চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে, X-দিক-নির্দেশ ক্ষতিপূরণ হল এই পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা ডেটা আপেক্ষিক মান, যা ডায়াল সূচকের প্রত্যাহারে মাধ্যাকর্ষণ প্রভাব দূর করতে পারে। একই সময়ে, যেহেতু পরিমাপ একই ডায়াল সূচক, পরিমাপ সরঞ্জামের নির্ভুলতার ত্রুটির প্রভাবও দূর করা যেতে পারে। সূক্ষ্ম বিরক্তিকর পরে, তিনটি স্থানাঙ্ক ব্যবহার করে অবস্থান ডেটা পুনরায় পরীক্ষা করুন। উপরের পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, দ্বিতীয় অবস্থানগত প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা করা হয়েছিল। প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

ছবি
চিত্র 4: ক্ষতিপূরণ চিত্র সমন্বয় করুন

ছবি
ক) রাজ্য 1 খ) রাজ্য 2
চিত্র 5 প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা

1) তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ ফলাফল. সর্বোচ্চ অবস্থান ডিগ্রী হল 0.0501 মিমি (টেবিল 3 দেখুন)।

সারণি 3: দ্বিতীয় থ্রি-অর্ডিনেট ডিটেকশন ডেটা ছবি

2) ডেটা বাছাই। দ্বিতীয় থ্রি-অর্ডিনেট সনাক্তকরণের রূপান্তর ডেটা সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 4: দ্বিতীয় তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ রূপান্তর ডেটা [ইউনিট: ( ডিগ্রি )] ছবি

3) ডেটা বিশ্লেষণ। গর্তের প্রধান অফসেট দিকগুলি হল ঋণাত্মক X দিক এবং ইতিবাচক Y দিক, এবং পিচ বৃত্তের ভাল গোলাকারতা রয়েছে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, পজিশনিং ডিগ্রি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা হয়েছে।

(3) দ্বিতীয় উন্নতি পদ্ধতি উপরের পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, তৃতীয় অবস্থানগত প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং খাওয়ানোর পদ্ধতিটি টেবিল ফিডিংয়ে পরিবর্তিত হয়েছিল।

1) তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ ফলাফল. সর্বাধিক অবস্থানের মান হল 0।{5}}269 মিমি, এবং 12টি গর্তের পিচের গোলাকারতা হল 0.0106 মিমি (টেবিল 5 দেখুন)।

সারণি 5: তৃতীয় তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ ডেটা ছবি

2) ডেটা বাছাই। তৃতীয় থ্রি-অর্ডিনেট সনাক্তকরণের রূপান্তর ডেটা সারণি 6 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 6: তৃতীয় তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ রূপান্তর ডেটা [ইউনিট: ( ডিগ্রি )] ছবি

3) ডেটা বিশ্লেষণ। গর্তের পিচ গোলাকারতা ভাল। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উল্লেখযোগ্যভাবে টাই রড গর্ত অবস্থান উন্নত.

2.2 কঠিন গর্ত প্রক্রিয়াকরণের উপর গবেষণা

টারবাইনের চতুর্থ পর্যায়ের ইমপেলারের উপাদান হল 21501-5 (ফ্যাক্টরি গ্রেড), যাতে উচ্চ Cr এবং Ni সামগ্রী, দুর্বল উপাদান কাটার কার্যক্ষমতা এবং টাই রডের গর্তের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 5 গুণের বেশি ব্যাস, বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ কঠিন করে তোলে।

এই পরীক্ষাটি ইমপেলারের একটি সমজাতীয় উপাদান পরীক্ষার ব্লকের উপর ভিত্তি করে এবং একই বিরক্তিকর এবং মিলিং মেশিনটি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

1) ওয়াল্টার মডুলার বিরক্তিকর টুল বার. বৃহৎ আকৃতির অনুপাত সহ গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য প্রচলিত বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, পৃষ্ঠের কম্পনের ধরণগুলি স্পষ্ট এবং প্রক্রিয়াকরণটি আদর্শ নয়। কাটার পরামিতিগুলি সারণি 7 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 7 কাটিং প্যারামিটার 1
ছবি

2) একটি অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং বিরক্তিকর টুল বার বেছে নিন। কাটিংয়ের পরামিতিগুলি সারণি 8-এ দেখানো হয়েছে। কিয়োসেরা ইনসার্টগুলি ব্যবহারের সময় দ্রুত শেষ হয়ে যায়, তাই আমরা অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং বোরিং টুলবার + Taguk TCMT 110204 FG CT3000 (বা Sandvik Coromant TCGT 110204L-K1125 এই ধরনের hodeep) প্রক্রিয়াকরণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করি। প্রসেসিং মানের তুলনা ভালো। পৃষ্ঠের গুণমানের তুলনা চিত্র 6 এবং 7 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 8 কাটিং প্যারামিটার 2
ছবি

ছবি
চিত্র 6: নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান

ছবি
চিত্র 7: ভাল পৃষ্ঠ গুণমান

#03

ছবি

টারবাইন ইমপেলারে উচ্চ-নির্ভুলতা টাই রড হোল মেশিনিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

ছবি

3.1 ক্ল্যাম্পিং প্ল্যান

ইম্পেলার কোণ লোহা মাউন্টিং প্লেট পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং উল্লম্বভাবে আটকানো হয়। ক্ল্যাম্পিং করার আগে, নিশ্চিত করুন যে কোণ লোহার উল্লম্ব পৃষ্ঠটি মেশিন টুলের Z-অক্ষের সাথে লম্ব। ভি-আকৃতির ব্লকের উচ্চতা এবং ইমপেলারের সামগ্রিক মাত্রার উপর ভিত্তি করে প্যাড ব্লকের অবস্থান গণনা করুন এবং নির্ধারণ করুন। ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত অবস্থান তামা-পরিহিত লোহা দ্বারা সুরক্ষিত (চিত্র 8 দেখুন)।

ছবি
চিত্র 8 টারবাইন ইম্পেলার ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি

ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, ইম্পেলার চাপ প্লেটের অবস্থানটি প্রান্তের মুখের বাম এবং ডান দিকে 4 পয়েন্টে সারিবদ্ধ করুন, 0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি সহ।

3.2 প্রসেসিং রুট

টারবাইন ইমপেলার টাই রড হোলের প্রসেসিং রুট নীচের গর্তটি ড্রিল করছে → রুক্ষ বিরক্তিকর → সূক্ষ্ম বিরক্তিকর। প্রথমত, টাই রডের ছিদ্রগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং সেমি-ফিনিশিং সম্পূর্ণ করতে ঐতিহ্যগত প্রান্তিককরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। দ্বিতীয়ত, লিভার ডায়াল সূচক এবং মেশিন টুলের X-অক্ষ এবং Y-অক্ষ ব্যবহার করুন যথাক্রমে A, B, C, এবং D-এর দৈর্ঘ্যের ডেটা পরিমাপ করুন (চিত্র 9 দেখুন)। দুটি গর্ত ব্যাস D1 (φ42.3mm) এবং D2 (φ42.3mm) পরিমাপ করতে ভিতরের ব্যাসের মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন। 4 মিমি)।

ছবি
চিত্র 9 ক্ষতিপূরণ তথ্য সমন্বয়

X-অক্ষ অফসেট হল [(A-D1/2)-(B-D2/2)]/2, এবং Y-অক্ষ অফসেট হল [(C-D1/2)-(D-D2/2)] / 2।

চিত্র 9 এর ডেটা হল প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিমাপ করা ডেটা। /2= 0।{4}}25 (মিমি), অর্থাৎ, মেশিন টুল X-অক্ষের শূন্য অবস্থানটি ইতিবাচক দিকে 0.025 মিমি দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। Y অক্ষ: 321.25 ‒ (42.4/2)=300.05 (মিমি), 321.33 ‒ (42.3/2)=300.18 (মিমি), Y অক্ষ অফসেট (300.18 ‒ 300.05) / {{ 24}}.065 (মিমি), অর্থাৎ, মেশিন টুল Y অক্ষ শূন্য অবস্থান নেতিবাচক দিকে 0.065 মিমি সমন্বয় করা হয়।

অবশেষে, উপরের গণনার মাধ্যমে, এটা উপসংহারে পৌঁছেছে যে ওয়ার্কপিস বৃত্ত কেন্দ্র Xকে {{0}}.025মিমি ইতিবাচক দিকে এবং Y নেতিবাচক দিকে 0.065মিমি দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়েছে। প্রাপ্ত নতুন বৃত্ত কেন্দ্রের সাথে 12টি গর্তের ফিনিশিং মেশিনিং আউট করুন।

3.3 অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব

এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মেশিন করা টাই রডের ছিদ্রযুক্ত ইমপেলারের জন্য, শেষ মুখের দাঁতের স্ব-কেন্দ্রিক জালের পরে, পার্শ্ববর্তী দুই-পর্যায়ের ইমপেলারগুলির টাই রডের গর্তগুলির একটি উচ্চ সমাক্ষতা রয়েছে, টাই রডগুলি অবাধে ঢোকানো যেতে পারে এবং গ্যাস টারবাইন। রটার সফলভাবে একত্রিত হয়।

#04

ছবি

উপসংহার

ছবি

গ্যাস টারবাইন ইমপেলারের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা টাই রড হোল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর গবেষণা গ্যাস টারবাইন রটার সমাবেশের গ্যারান্টি প্রদান করে। একই সময়ে, এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধরণের অক্ষীয় অ্যারে গর্তের প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং পণ্যগুলির সমাবেশের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।