তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ধাতু প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয় এবং মেশিনিং সেন্টার v1165 এর ব্যতিক্রম নয়। তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, ট্রাইবোলজিক্যাল সমস্যা রয়েছে, যা ট্রাইবোলজিক্যাল প্রযুক্তির পূর্ণ বিকাশ এবং প্রয়োগের জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র। যতক্ষণ এই দিকটিতে মনোযোগ দেওয়া হয়, এটি উত্পাদন খরচ, শক্তি খরচ এবং দূষণ কমাতে পারে।
1. লেদ মেশিনিং সেন্টারে স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ মেশিন করা
মেশিন কেন্দ্রে স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ (উপাদান Cr18Ni9V, বাইরের বৃত্ত Φ44.8mm, গর্ত Φ15mmX131mm) মূলত N32 মোট ক্ষতির যান্ত্রিক তেল কাটিয়া তেল, ছোট টুল লাইফ, বিশেষ করে হোল মেশিনিং টুল প্রক্রিয়াকরণ 1 থেকে 2 অংশ গড় হিসাবে ব্যবহৃত হয় মেরামত একবার গ্রাইন্ড।
উন্নতি পদ্ধতি: বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল মেটাল প্রসেসিং অয়েলে স্যুইচ করার পরে, টুল লাইফ একই কাজের অবস্থার অধীনে 10 গুণ বাড়ানো হয় এবং প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
2. মাল্টি-অক্ষ লিংকেজ মেশিনিং সেন্টারে তেল কাটা এবং তৈলাক্তকরণ তেল সংযোগের সমাধান
মাল্টি-অক্ষ স্বয়ংক্রিয় এবং মাল্টি-অক্ষ লিংকেজ মেশিনিং সেন্টারে একটি ছোট তৈলাক্ত তেলের ট্যাঙ্ক রয়েছে এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের তেল পাম্প হয়ে যাওয়ার পরে অপরিশোধিত তেলের ট্যাঙ্কে ফিরে আসা কঠিন। এই ধরনের একটি ছোট তেলের ট্যাঙ্ক ড্রাইভ করার কিছুক্ষণ পরেই শুকিয়ে যায়। প্রচুর ইঞ্জিন তেল কাটার তেলের বড় তেলের ট্যাঙ্কে ছুটে গেল। ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, অনেক মেশিন টুল ব্যবহারকারীরা তেলের ট্যাঙ্কগুলি কাটার এবং তৈলাক্তকরণের সাথে সংযুক্ত করে, ফলে তৈলাক্তকরণ তেলের ট্যাঙ্কে মারাত্মকভাবে দূষিত কাটার তেল দেখা দেয়, যার ফলে মেশিনের সরঞ্জামগুলির পরিধান এবং নির্ভুলতা হ্রাস পায়। দ্রুত
উন্নতি পদ্ধতি:
(1) কাটিয়া এবং তৈলাক্তকরণ তেলের ব্যবহার প্রচার করুন।
(2) মেশিন টুল তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য মূল তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির তেল পাম্পের পরে একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার ইনস্টল করুন।
(3) কাটিয়া তেলের ট্যাঙ্ক বাতিল করুন, কাটার সরঞ্জামটি তৈলাক্ত করতে মলিবডেনাম ডিসালফাইড ক্রেয়ন ব্যবহার করুন বা বাষ্প-ফেজ তৈলাক্ত শুকনো কাটিয়া যন্ত্র ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
3. হাই-স্পিড কাটার কৃমির জন্য ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন ব্যবহার করবেন কিনা
তেল এবং ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন কাটার উৎপাদন দক্ষতা 10 গুণেরও বেশি বাড়ানো যেতে পারে, কিন্তু ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন একটি বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থ এবং দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যায় না।
উন্নতি পদ্ধতি: একই প্রভাব অর্জনের জন্য MoS2 তেল কাটার তরল হিসাবে ব্যবহার করুন।
4. ক্যামশ্যাফ্টের গভীর গর্ত মেশিনের জন্য তৈলাক্তকরণ
যখন একটি প্রক্রিয়াকরণ কারখানা ক্যামশ্যাফটের গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ করত, তখন কাটিয়া তরল অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে, প্রক্রিয়াকৃত প্রতিটি টুকরোর জন্য গভীর গর্তের ড্রিলগুলি তিনবার মাটি হতে হয়েছিল।
উন্নতি পদ্ধতি: 5% থেকে 7%" ER" মূল কাটিয়া তরল ধাতু কন্ডিশনার, টুল এবং workpiece মধ্যে তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। একই অন্যান্য অবস্থার অধীনে, ক্যামশ্যাফটের গভীর গর্তটি কেবল প্রতি 3 টুকরো ক্যামশ্যাফটের জন্য মেরামত করা যেতে পারে। ড্রিল বিট একবার পিষে দিলে ডিপ হোল ড্রিল বিটের আয়ু 9 গুণ বৃদ্ধি পাবে।
5. গ্রাইন্ডারের মৃত কেন্দ্রের তৈলাক্তকরণ। যখন সরু শ্যাফটগুলি (বাঁক সহ) পিষে, মৃত কেন্দ্র এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তের মধ্যে তৈলাক্তকরণের সমস্যাটি প্রায়শই একটি তুচ্ছ বিষয় হিসাবে বিবেচিত হয় এবং উপেক্ষা করা সহজ। আমরা প্রায়ই উপরে কিছু মাখন (ক্যালসিয়াম ভিত্তিক গ্রীস) যোগ করি। এটি তৈলাক্ত হয়, কিন্তু অনেক সময় ভারী লোডের কারণে কিছু বড় ওয়ার্কপিসের (পাতলা শ্যাফট) জন্য এবং কেন্দ্রে তৈলাক্তকরণ গ্রীস সহজেই ইমালসন দ্বারা পাতলা হয়, ফলাফল হল কেন্দ্রের গর্ত কামড়ানো হয় এবং কেন্দ্র পুড়ে যায়, যা সরাসরি প্রভাবিত করে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ। নির্ভুলতা, আরও গুরুতর, কখনও কখনও শীর্ষ বিরতি, ওয়ার্কপিস দুর্ঘটনা থেকে উড়ে যায়। এটি প্রধানত ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র এবং ঘর্ষণ জোড়াগুলির উপরের জোড়ার মধ্যে ছোট যোগাযোগের ক্ষেত্র, প্রতি ইউনিট এলাকাতে বড় লোড এবং কঠোর তৈলাক্তকরণের অবস্থার কারণে।
উন্নতি পদ্ধতি: পরে, উপরের সমস্যাগুলি MoS2 লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করে সমাধান করা যেতে পারে যা জল এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী।
