কাটিং টুলের প্রাথমিক শ্রেণীবিভাগ
শেষ জ্যামিতি দ্বারা:
1) সমতল-বটমড মিল
2) সমতল-নিচের গোলাকার-কোণ শেষ মিল
3) বল শেষ মিল
4) ইনডেক্সেবল সন্নিবেশ শেষ মিল
02 কাটিং টুলের মৌলিক জ্যামিতিক কাঠামো
03 কাটিং টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা
কাজ শেষ করার জন্য, কাটিয়া সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তে চমৎকার প্রোফাইল নির্ভুলতা থাকতে হবে।
সরঞ্জামগুলির বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য প্রোফাইল বিচ্যুতি:
1) সঠিক প্রোফাইল;
2) অপর্যাপ্ত নাকাল নির্ভুলতার কারণে কাটিয়া প্রান্তে অনিয়মিত চিপিং;
3) অপর্যাপ্ত নাকাল নির্ভুলতার কারণে রেডিয়াল বিচ্যুতি।
যদি খুব উচ্চ ওয়ার্কপিস নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তবে মানক সার্টিফিকেশন সহ সরঞ্জামগুলি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কেনা উচিত।
04 টুলের ন্যূনতম রেডিয়াল রানআউট ত্রুটি নিশ্চিত করা
টুল ধারক এবং টুল সিস্টেমের সর্বোচ্চ ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট মান অতিক্রম না করার সময় সঠিক স্পিন্ডেল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, টুলের রেডিয়াল রানআউট ত্রুটি টুল হোল্ডার এবং কাটিং প্রান্ত উভয়েই পরীক্ষা করা আবশ্যক। অত্যধিক রেডিয়াল রানআউট ত্রুটি গুরুতর টাকু কম্পনের দিকে পরিচালিত করবে।
05 কিভাবে ডান কাটিং টুল নির্বাচন করবেন
1) নির্দিষ্ট মেশিনিং অবস্থার বিশ্লেষণ করুন, যেমন টাকু এবং মেশিন টুল কর্মক্ষমতা, টুল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, ইত্যাদি;
2) workpiece উপাদান বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ;
3) পৃষ্ঠের গুণমান, মেশিনিং সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, খরচ, ইত্যাদি বিশ্লেষণ করুন;
4) সর্বোত্তম পছন্দ করার জন্য বিস্তৃতভাবে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করুন।
উচ্চ-স্পিড কাটিং মেশিনিং প্যারামিটারের জন্য 06 গণনা পদ্ধতি
তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সূত্র:
07 উচ্চ-স্পীড কাটিং প্রক্রিয়ায় বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ শর্তাবলী এবং মেশিনিং প্যারামিটার
1. কাটিং স্পিড ভিসি
কাটার গতির সংজ্ঞা: Vc=N*p*Deff/1000
Vc নির্দিষ্ট টুল অবস্থার অধীনে একটি ওয়ার্কপিস উপাদানের উচ্চ গতির-গতির জন্য উপযুক্ত কাটিয়া গতির মানকে বোঝায়; এটি টুলের রৈখিক বেগ বোঝায়।
কাটিং স্পিড ভিসি মান কীভাবে সঠিকভাবে সেট করবেন:
টুল সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত; বিদ্যমান পরীক্ষামূলক তথ্য পড়ুন; বিস্তৃত কাটিং পরীক্ষার মাধ্যমে আপনার নিজস্ব ডাটাবেস স্থাপন করুন।
Vc মান সঠিকভাবে অন্যান্য কাটিয়া পরামিতি সেট করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি! পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর গতি কাটার প্রভাব:
বিভিন্ন কাটিয়া গতিতে চিপ রঙের তুলনা:
2. কার্যকরী টুল ব্যাস Deff
কার্যকর টুল ব্যাস এবং তার গণনা.
3. প্রতি প্রান্ত fz ফিড
প্রতি প্রান্তে ফিডের সংজ্ঞা:
টুলের প্রতি প্রান্তে কীভাবে সঠিকভাবে ফিড সেট করবেন:
কাটিয়া টুল সরবরাহকারী দ্বারা প্রদান করা হয়; অন্যান্য গবেষণা থেকে প্রাপ্ত পরীক্ষামূলক তথ্য পড়ুন; বিপুল সংখ্যক কাটিং পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত।
প্রতি প্রান্তে ফিডের সঠিক সেটিং টুলের উপর লোড কাটার যুক্তিসঙ্গত বন্টনের উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
4. অক্ষীয় এবং রেডিয়াল ফিড ap & ae
অক্ষীয় ফিডের গণনা:
টাকু, টুল এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, এটি প্রকৃত ফলাফলকে প্রভাবিত করবে।
পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে Ae এবং Fz এর প্রভাব ▼
উচ্চ গতির মেশিনে বিভিন্ন কাটিং প্যারামিটারের গণনা পদ্ধতি
08 মেশিনিং প্যারামিটার সেটিং
(1) মেশিনিং প্যারামিটার সেট করার জন্য নীতি
1) উচ্চ গতির মেশিনে, মেশিনিং প্যারামিটারগুলি অবশ্যই অপ্টিমাইজ করা উচিত এবং নির্বিচারে সেট করা যাবে না;
2) কাটিয়া গতি Vc মান সঠিকভাবে সেট করা আবশ্যক;
3) ফিড প্রতি প্রান্ত fz সঠিকভাবে সেট করা আবশ্যক. একটি যুক্তিসঙ্গত মান টুলের কাটিয়া দক্ষতা সর্বাধিক করতে পারে, টুলটির সম্পূর্ণ ব্যবহার এবং মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে; এটি টুলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে না, যার ফলে খরচ বাঁচবে এবং সত্যিকারের উচ্চ গতির মেশিনের লক্ষ্য অর্জন করবে।
(2) মেশিনিং টেস্ট: টুলটির S136 কাট করার ক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়েছিল। এই পরীক্ষায় ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি নিম্নরূপ ছিল:
1) ব্যাস: 10 মিমি
2) কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা: 6
3) রেক কোণ: -13 ডিগ্রী
4) আবরণ: TiAlN
