ধাতু গঠন পদ্ধতির একটি সম্পূর্ণ সংগ্রহ, যন্ত্র ছাড়া আর কি আছে?
উপাদান গঠন পদ্ধতি অংশ নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার একটি মূল ফ্যাক্টর. মেশিনিং ছাড়াও, মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, প্লাস্টিক গঠন এবং 3D প্রিন্টিং যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আবির্ভূত হয়েছে সব প্রধান প্রযুক্তি। আসুন এই ধাতু গঠনের পদ্ধতিগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক কারুশিল্পের বৈশিষ্ট্যগুলি।
ঢালাই
তরল ধাতু ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় যা অংশের আকার এবং আকারের জন্য উপযুক্ত, এবং ফাঁকা বা অংশগুলি পেতে ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়। এটি সাধারণত তরল ধাতু গঠন বা ঢালাই বলা হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: তরল ধাতু → ভর্তি → দৃঢ় সংকোচন → ঢালাই
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:
1. এটি নির্বিচারে জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে পারে, বিশেষত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকারগুলির সাথে।
2. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, সীমাহীন ধরণের খাদ, প্রায় সীমাহীন আকারের কাস্টিং।
3. উপকরণের উত্স প্রশস্ত, বর্জ্য পণ্যগুলিকে পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ কম।
4. উচ্চ স্ক্র্যাপ হার, নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান এবং দরিদ্র কাজের অবস্থা।
কাস্টিং শ্রেণীবিভাগ:
(1) বালি ঢালাই (বালি ঢালাই)
বালি molds মধ্যে ঢালাই উত্পাদন জন্য ঢালাই পদ্ধতি. ইস্পাত, লোহা এবং বেশিরভাগ অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই বালি ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. এটি জটিল আকারের সাথে খালি তৈরির জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে;
2. ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম খরচে;
3. দরিদ্র প্লাস্টিসিটি সহ কিছু উপকরণের জন্য, যেমন ঢালাই লোহা, বালি ঢালাই হল এর অংশ বা খালি অংশ তৈরির একমাত্র গঠন প্রক্রিয়া।
অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অটোমোবাইলের অন্যান্য কাস্টিং
(2) বিনিয়োগ ঢালাই (বিনিয়োগ কাস্টিং)
সাধারণত, এটি একটি ফিউজিবল উপাদান থেকে একটি প্যাটার্ন তৈরি করাকে বোঝায়, একটি শেল তৈরি করতে অবাধ্য উপাদানের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে প্যাটার্নের পৃষ্ঠকে ঢেকে দেয় এবং তারপর প্যাটার্নটি গলিয়ে শেলটি নিষ্কাশন করে, যাতে একটি বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়াই একটি ছাঁচ পাওয়া যায়। , যা উচ্চ-তাপমাত্রা রোস্টিংয়ের পরে পূরণ করা যেতে পারে। বালি ঢালা জন্য ঢালাই সমাধান. প্রায়ই "হারানো মোম ঢালাই" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সুবিধা:
1. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা;
2. উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা;
3. এটা জটিল আকারের সঙ্গে ঢালাই ঢালাই করতে পারেন, এবং ঢালাই alloys সীমাবদ্ধ নয়.
অসুবিধা: জটিল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ খরচ
প্রয়োগ: এটি জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, বা কঠিন অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ, যেমন টারবাইন ইঞ্জিনের ব্লেড ইত্যাদি সহ ছোট অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
(3) ডাই কাস্টিং
উচ্চ গতিতে গলিত ধাতুকে একটি নির্ভুল ধাতব ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেওয়ার জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করে, গলিত ধাতুটি একটি ঢালাই গঠনের জন্য চাপে ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সুবিধা:
1. ডাই-কাস্টিংয়ের সময়, ধাতব তরল উচ্চ চাপ বহন করে এবং প্রবাহের হার দ্রুত
2. ভাল পণ্য গুণমান, স্থিতিশীল আকার এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা;
3. উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ঘন ঘন ব্যবহার করা যেতে পারে;
4. এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।
অভাব:
1. কাস্টিংগুলি ক্ষুদ্র ছিদ্র এবং সংকোচনের প্রবণ।
2. ডাই ঢালাই কম প্লাস্টিসিটি আছে, তাই এটি প্রভাব লোড এবং কম্পনের অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়;
3. যখন ডাই-কাস্টিং উচ্চ-গলানোর বিন্দু অ্যালোয়, ছাঁচের আয়ু কম থাকে, যা ডাই-কাস্টিং উৎপাদনের সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করে।
প্রয়োগ: ডাই কাস্টিংগুলি প্রথমে অটোমোবাইল শিল্প এবং যন্ত্র শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং তারপরে ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে প্রসারিত হয়েছিল, যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি, মেশিন টুল শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, প্রতিরক্ষা শিল্প, কম্পিউটার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি, ক্যামেরা এবং দৈনিক হার্ডওয়্যার। এবং অন্যান্য শিল্প।
(4) নিম্ন চাপ ঢালাই (নিম্ন চাপ ঢালাই)
কম চাপে (0.02-0.06MPa) ছাঁচকে তরল ধাতু দিয়ে ভরাট করার এবং ঢালাই তৈরি করার জন্য চাপের মধ্যে স্ফটিক করার পদ্ধতিকে বোঝায়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. ঢালার সময় চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তাই এটি বিভিন্ন ঢালাই ছাঁচে (যেমন ধাতব ছাঁচ, বালির ছাঁচ ইত্যাদি) প্রয়োগ করা যেতে পারে, বিভিন্ন অ্যালোয় এবং বিভিন্ন আকারের ঢালাই ঢালাই;
2. নীচের ইনজেকশন টাইপ ফিলিং গৃহীত হয়, গলিত ধাতু ভরাট স্প্ল্যাশিং ছাড়াই স্থিতিশীল, যা গ্যাস জড়িত এবং ছাঁচের প্রাচীর এবং কোরের ক্ষয় এড়াতে পারে এবং কাস্টিংয়ের যোগ্য হারকে উন্নত করতে পারে;
3. চাপের মধ্যে ঢালাই স্ফটিক হয়ে যায়, ঢালাই কাঠামো ঘন, রূপরেখা পরিষ্কার, পৃষ্ঠ মসৃণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ, যা বড় এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপকারী;
4. ফিডিং রাইজার বাদ দেওয়া হয়েছে, এবং ধাতু ব্যবহারের হার 90-98 শতাংশে বাড়ানো হয়েছে;
5. কম শ্রমের তীব্রতা, ভাল কাজের অবস্থা, সহজ সরঞ্জাম, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
অ্যাপ্লিকেশন: প্রধানত ঐতিহ্যগত পণ্য (সিলিন্ডার মাথা, চাকা হাব, সিলিন্ডার ফ্রেম, ইত্যাদি)।
(5) কেন্দ্রাতিগ ঢালাই (কেন্দ্রাতিগ ঢালাই)
একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতু একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় ছাঁচটি পূর্ণ ও দৃঢ় হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সুবিধা:
1. ঢালা পদ্ধতি এবং রাইজার সিস্টেমে প্রায় কোন ধাতব খরচ নেই, যা প্রক্রিয়ার ফলন উন্নত করে;
2. ফাঁপা ঢালাই উত্পাদন করার সময় একটি কোরের প্রয়োজন নেই, তাই দীর্ঘ নলাকার ঢালাই উত্পাদন করার সময় ধাতু ভরাট ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে;
3. ঢালাই উচ্চ ঘনত্ব, কম ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে;
4. এটি ব্যারেল এবং হাতা হিসাবে যৌগিক ধাতু ঢালাই উত্পাদন সুবিধাজনক.
অভাব:
1. বিশেষ আকৃতির ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হলে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে;
2. ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস সঠিক নয়, অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, গুণমান খারাপ, এবং মেশিনিং ভাতা বড়;
3. ঢালাই নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পৃথকীকরণের প্রবণ
আবেদন:
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রথম ঢালাই পাইপ উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. দেশে এবং বিদেশে, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তি ধাতুবিদ্যা, খনি, পরিবহন, নিষ্কাশন এবং সেচ যন্ত্রপাতি, বিমান চলাচল, জাতীয় প্রতিরক্ষা, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পে ইস্পাত, লোহা এবং অ লৌহঘটিত কার্বন খাদ ঢালাই তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই লোহার পাইপ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার এবং শ্যাফ্ট হাতাগুলির মতো ঢালাইয়ের উত্পাদন সবচেয়ে সাধারণ।
(6) মেটাল মোল্ড ঢালাই (মাধ্যাকর্ষণ ডাই ঢালাই)
একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি ধাতব ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং একটি ঢালাই পাওয়ার জন্য ছাঁচে ঠান্ডা ও দৃঢ় করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সুবিধা:
1. ধাতব ছাঁচের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ক্ষমতা বড়, শীতল করার গতি দ্রুত, ঢালাইয়ের গঠন ঘন, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বালি ঢালাইয়ের তুলনায় প্রায় 15 শতাংশ বেশি।
2. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সঙ্গে ঢালাই প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং মানের স্থায়িত্ব ভাল.
3. কারণ বালির কোর ব্যবহার করা হয় না বা খুব কমই ব্যবহার করা হয়, পরিবেশ উন্নত হয়, ধুলো এবং ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি হ্রাস পায় এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায়।
অভাব:
1. ধাতু ছাঁচ নিজেই কোন বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা আছে, এবং নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক গহ্বর মধ্যে বায়ু রপ্তানি এবং বালি কোর দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস;
2. ধাতব প্রকারের কোন ছাড় নেই, এবং ঢালাই যখন শক্ত হয়ে যায় তখন ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে;
3. ধাতু ছাঁচ উত্পাদন চক্র দীর্ঘ এবং খরচ বেশী. অতএব, ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব কেবলমাত্র তখনই প্রদর্শিত হতে পারে যখন প্রচুর পরিমাণে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়।
আবেদন:
মেটাল মোল্ড ঢালাই শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত অ্যালয় ঢালাই যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং জটিল আকারের ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে লোহা এবং ইস্পাত ধাতু ঢালাই এবং ইঙ্গটগুলির উত্পাদনের জন্যও উপযুক্ত।
(7) ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং (ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং)
এটি একটি উন্নত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া যা ডাই-কাস্টিং যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং ডাই-কাস্টিং মোল্ড গহ্বরে গ্যাস নিষ্কাশন করে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির ছিদ্র এবং দ্রবীভূত গ্যাসগুলিকে বাদ দিয়ে বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সুবিধা:
1. ডাই ঢালাইয়ের ভিতরের ছিদ্রগুলি দূর করুন বা হ্রাস করুন, ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন এবং আবরণের কার্যকারিতা উন্নত করুন;
2. গহ্বরের পিছনের চাপ কমাতে, নিম্ন নির্দিষ্ট চাপ এবং দরিদ্র ঢালাই কর্মক্ষমতা সহ অ্যালো ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ছোট মেশিনের সাহায্যে বড় ঢালাই ডাই-কাস্ট করা সম্ভব;
3. ভরাট অবস্থা উন্নত হয়, এবং পাতলা ঢালাই ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে;
অভাব:
1. ছাঁচ সিলিং গঠন জটিল, এবং এটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করা কঠিন, তাই খরচ উচ্চ;
2. ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং পদ্ধতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, প্রভাব খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে না।
(8) স্কুইজ কাস্টিং (সকুইজিং ডাই কাস্টিং)
উচ্চ চাপের অধীনে তরল বা আধা-কঠিন ধাতুকে দৃঢ় করার পদ্ধতি, প্রবাহ তৈরি করা এবং সরাসরি ওয়ার্কপিস বা ফাঁকাগুলি পাওয়ার পদ্ধতি। এটিতে তরল ধাতুর উচ্চ ব্যবহারের হার, সরলীকৃত প্রক্রিয়া এবং স্থিতিশীল মানের সুবিধা রয়েছে। এটি একটি শক্তি-সাশ্রয়ী ধাতু গঠন প্রযুক্তি যা সম্ভাব্য প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সরাসরি এক্সট্রুশন ঢালাই: স্প্রে পেইন্ট, ঢালাই খাদ, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, চাপ, চাপ রক্ষণাবেক্ষণ, চাপ ত্রাণ, ছাঁচ বিভাজন, ফাঁকা demoulding, রিসেট;
পরোক্ষ এক্সট্রুশন ঢালাই: আবরণ, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, ফিডিং, ফিলিং, প্রেসারাইজেশন, প্রেসার হোল্ডিং, প্রেসার রিলিফ, মোল্ড বিভাজন, ফাঁকা ডেমোল্ডিং, রিসেট।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন ছিদ্র, সংকোচন গহ্বর এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র দূর করতে পারে;
2. নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা;
3. এটি ঢালাই ফাটল প্রজন্মের প্রতিরোধ করতে পারে;
4. যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
অ্যাপ্লিকেশন: এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ, তামা খাদ, নমনীয় লোহা ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরণের খাদ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(9) হারিয়ে ফেনা ঢালাই
প্যারাফিন বা ফোমের মডেলগুলি ঢালাইয়ের আকার এবং আকৃতির অনুরূপ বন্ড করা হয় এবং মডেল ক্লাস্টারে একত্রিত হয়। অবাধ্য পেইন্ট ব্রাশ করার পরে এবং শুকানোর পরে, কম্পন ছাঁচনির্মাণের জন্য এগুলিকে শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে দেওয়া হয় এবং মডেলটিকে বাষ্পীভূত করার জন্য নেতিবাচক চাপে ঢেলে দেওয়া হয় এবং তরল ধাতুটি মডেলের অবস্থান দখল করে, একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যা দৃঢ়করণ এবং শীতল হওয়ার পরে একটি ঢালাই গঠন করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রাক-ফোমিং→ফোমিং ছাঁচনির্মাণ→ডিপিং পেইন্ট→শুকানো→মডেলিং→ঢালা→ঝাঁকুনি→ক্লিনিং
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. ঢালাই উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোন বালি কোর আছে, যা প্রক্রিয়াকরণ সময় হ্রাস;
2. কোন বিভাজন পৃষ্ঠ, নমনীয় নকশা এবং স্বাধীনতা উচ্চ ডিগ্রী;
3. পরিষ্কার উত্পাদন, কোন দূষণ;
4. বিনিয়োগ এবং উৎপাদন খরচ কমানো।
আবেদন:
এটি জটিল কাঠামো সহ বিভিন্ন আকারের নির্ভুল ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। খাদ ধরনের সীমিত নয়, এবং উত্পাদন ব্যাচ সীমাবদ্ধ নয়। যেমন গ্রে কাস্ট আয়রন ইঞ্জিন কেস, হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কনুই ইত্যাদি।
(10) ক্রমাগত ঢালাই (কন্টিনিউয়াল কাস্টিং)
একটি উন্নত ঢালাই পদ্ধতি, নীতিটি হল ক্রমাগত গলিত ধাতুকে একটি বিশেষ ধাতব ছাঁচে ঢালা যাকে ক্রিস্টালাইজার বলা হয় এবং দৃঢ় (ক্রস্টেড) ঢালাই ক্রমাগত ক্রিস্টালাইজারের অপর প্রান্ত থেকে টানা হয়, এটি যে কোনও দৈর্ঘ্য বা নির্দিষ্ট ঢালাই পেতে পারে। দৈর্ঘ্য
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. ধাতব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, স্ফটিককরণ ঘন, গঠন অভিন্ন, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল;
2. ধাতু সংরক্ষণ এবং ফলন বৃদ্ধি;
3. প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত হয়েছে, এবং মডেলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে ছাড় দেওয়া হয়েছে, এইভাবে শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা হয়েছে; প্রয়োজনীয় উত্পাদন এলাকাও ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে;
4. ক্রমাগত ঢালাই উত্পাদন যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
আবেদন:
অবিচ্ছিন্ন ঢালাই পদ্ধতিটি ইস্পাত, লোহা, তামার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং অন্যান্য দীর্ঘ ঢালাইকে ধ্রুবক ক্রস-বিভাগীয় আকার যেমন ইঙ্গট, স্ল্যাব, বিলেট, পাইপ ইত্যাদি সহ ঢালাই করতে পারে।
প্লাস্টিক গঠন
উপাদানের প্লাস্টিসিটি ব্যবহার করে, সরঞ্জাম এবং ছাঁচের বাহ্যিক শক্তির অধীনে কম কাটা বা কোন কাটা ছাড়াই ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এটির অনেক প্রকার রয়েছে, প্রধানত ফরজিং, রোলিং, এক্সট্রুশন, অঙ্কন, স্ট্যাম্পিং এবং আরও অনেক কিছু।
(1) জাল
এটি একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যা নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের সাথে ফোরজিংস পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে ধাতব ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করতে ফোরজিং মেশিনারি ব্যবহার করে।
গঠন প্রক্রিয়া অনুসারে, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রিং রোলিং এবং বিশেষ ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়।
ফ্রি ফোরজিং: সাধারণত একটি হাতুড়ি ফোরজিং বা হাইড্রোলিক প্রেসে, ধাতব ইঙ্গট বা ব্লকগুলিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে হাতুড়ি করার জন্য সাধারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
ডাই ফোরজিং: এটি একটি ডাই ফোরজিং হাতুড়ি বা হট ডাই ফোরজিং প্রেসে ডাই ব্যবহার করে গঠিত হয়।
রিং রোলিং: বিশেষ সরঞ্জাম রিং রোলিং মেশিনের মাধ্যমে বিভিন্ন ব্যাস সহ রিং অংশগুলির উত্পাদনকে বোঝায় এবং এটি চাকা-আকৃতির অংশ যেমন অটোমোবাইল হাব এবং ট্রেনের চাকার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
বিশেষ ফোরজিং: রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রেডিয়াল ফোরজিং, লিকুইড ডাই ফোরজিং এবং অন্যান্য ফোরজিং পদ্ধতি সহ, যা বিশেষ আকারের অংশগুলির উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: ফোরজিং বিলেট হিটিং → রোল ফোরজিং বিলেট প্রস্তুতি→ ডাই ফোরজিং ফর্মিং→ প্রান্ত ছাঁটাই→ পাঞ্চিং→ সোজা করা→ মধ্যবর্তী পরিদর্শন→ ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা→ পরিষ্কার করা→ সোজা করা→ পরিদর্শন
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. ফোরজিংসের গুণমান ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি এবং বড় প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে। প্লাস্টিকতা, শক্ততা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি বা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির চেয়েও বেশি।
2. কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সংক্ষিপ্ত করুন।
3. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.
4. বিনামূল্যে forging একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, এবং মহান নমনীয়তা আছে.
আবেদন:
বড় রোলিং মিলের রোলস এবং হেরিংবোন গিয়ার, রোটর, ইম্পেলার এবং টার্বোজেনারেটরের রিটেইনিং রিং, ওয়ার্কিং সিলিন্ডার এবং বিশাল হাইড্রোলিক প্রেসের কলাম, লোকোমোটিভের এক্সেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের সংযোগকারী রড ইত্যাদি।
(2) ঘূর্ণায়মান
একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যাতে ধাতব ফাঁকা এক জোড়া ঘূর্ণায়মান রোলের (বিভিন্ন আকার) মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে যায় এবং উপাদানটির ক্রস-সেকশন হ্রাস করা হয় এবং রোলগুলির সংকোচন এবং ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়।
ঘূর্ণায়মান শ্রেণীবিভাগ:
ঘূর্ণিত অংশের গতিবিধি অনুযায়ী, আছে: অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান, অনুভূমিক ঘূর্ণায়মান, এবং তির্যক ঘূর্ণায়মান। অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতু দুটি রোলের মধ্যে বিপরীত ঘূর্ণন দিক দিয়ে যায় এবং তাদের মধ্যে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে; বিকৃতির পরে ঘূর্ণিত টুকরাটির চলাচলের দিকটি রোলের অক্ষের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; রোল অক্ষ অ বিশেষ কোণ.
আবেদন:
এটি প্রধানত ধাতব প্রোফাইল, প্লেট, পাইপ ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে প্লাস্টিক পণ্য এবং কাচের পণ্যগুলির মতো কিছু অ ধাতব সামগ্রীতে ব্যবহৃত হয়।
(3) এক্সট্রুশন
ত্রি-মুখী অসম সংকোচনমূলক চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, আড়াআড়ি অংশ কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়াতে ছাঁচের ছাঁচ বা ফাঁক থেকে বিলেটটি বের করা হয় এবং পছন্দসই পণ্যে পরিণত হওয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটিকে এক্সট্রুশন বলা হয়। বিলেটের এই প্রক্রিয়াকরণকে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়। .
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
এক্সট্রুশনের আগে প্রস্তুতি → কাস্টিং রড গরম করা → এক্সট্রুশন → স্ট্রেচিং, টুইস্টিং এবং সোজা করা → করাত (দৈর্ঘ্যে কাটা) → নমুনা পরিদর্শন → কৃত্রিম বার্ধক্য → প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
সুবিধা:
1. উত্পাদনের বিস্তৃত পরিসর, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং বৈচিত্র্য;
2. বড় উত্পাদন নমনীয়তা, ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত;
3. পণ্য উচ্চ মাত্রিক সঠিকতা এবং ভাল পৃষ্ঠ গুণমান আছে;
4. কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ, ছোট কর্মশালার এলাকা, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করা সহজ।
অভাব:
1. জ্যামিতিক বর্জ্যের বড় ক্ষতি;
2. অসম ধাতু প্রবাহ;
3. কম এক্সট্রুশন গতি এবং দীর্ঘ অক্জিলিয়ারী সময়;
4. টুল পরিধান বড় এবং খরচ উচ্চ.
উত্পাদন প্রয়োগের সুযোগ: প্রধানত লম্বা রড, গভীর গর্ত, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ এবং বিশেষ-আকৃতির ক্রস-সেকশন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(4) টানা
একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে একটি বাহ্যিক শক্তি টানা ধাতুর সামনের প্রান্তে কাজ করে খালি অংশের চেয়ে ছোট একটি ডাই হোল থেকে ধাতুর ফাঁকা টেনে বের করে দেয় যাতে সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকারের একটি পণ্য পাওয়া যায়।
সুবিধা:
1. সুনির্দিষ্ট আকার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ;
2. সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম সহজ;
3. ছোট ক্রস-বিভাগের সাথে দীর্ঘ পণ্যগুলির ক্রমাগত উচ্চ-গতির উত্পাদন।
অভাব:
1. প্রতি পাসে বিকৃতির পরিমাণ এবং দুটি অ্যানিলিংয়ের মধ্যে মোট বিকৃতি সীমিত;
2. দৈর্ঘ্য সীমিত।
