আপনি কি জানেন কিভাবে সিএনসি মেশিনে এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে হয়?

1. ওয়ার্কপিস ওভারকাট:
কারণ:
1. ছুরিটি নিক্ষেপ করা হয়েছে, ছুরিটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয়, খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট। ছুরি বাউন্স করে।
2. অপারেটর দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন.
3. কাটা ভাতা অসম। (উদাহরণস্বরূপ: বাঁকা পৃষ্ঠের পাশের জন্য 0.5 এবং নীচের জন্য 0.15 ছেড়ে দিন)
4. অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার (যেমন: খুব বড় সহনশীলতা, খুব দ্রুত SF সেটিং, ইত্যাদি)।
উন্নতি:
1. একটি ছুরি ব্যবহারের নীতি: এটি বড় বা ছোট, ছোট বা দীর্ঘ হতে পারে।
2. কোণা পরিষ্কার করার প্রোগ্রাম যোগ করুন, এবং যতটা সম্ভব মার্জিন রাখুন (পাশে এবং নীচে একই মার্জিন ছেড়ে দিন)।
3. যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন, এবং বড় মার্জিন সঙ্গে কোণগুলি বৃত্তাকার.
4. মেশিন টুলের SF ফাংশন ব্যবহার করে, অপারেটর মেশিন টুলের সর্বোত্তম কাটিং ইফেক্ট অর্জন করতে গতি ঠিক করতে পারে।
দ্বিতীয়, স্কোর:
কারণ:
1. ম্যানুয়াল অপারেশনে অপারেটর সঠিক নয় এবং ম্যানুয়াল অপারেশনটি ভুল।
2. ছাঁচের চারপাশে burrs আছে।
3. কেন্দ্রের রডটি চৌম্বক।
4. ছাঁচের চার দিক উল্লম্ব নয়।
উন্নতি:
1. ম্যানুয়াল অপারেশন সাবধানে বারবার পরীক্ষা করা উচিত, এবং পয়েন্টগুলি যতটা সম্ভব একই বিন্দু এবং উচ্চতায় হওয়া উচিত।
2. ছাঁচের চারপাশে ডিবার করতে তেল পাথর বা ফাইল ব্যবহার করুন, এটি একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছুন এবং অবশেষে এটি হাত দিয়ে নিশ্চিত করুন।
3. ছাঁচকে কেন্দ্রীভূত করার আগে কেন্দ্রীভূত রডটিকে ডিম্যাগনেটাইজ করুন (সিরামিক কেন্দ্রীকরণ রড বা অন্য ব্যবহার করা যেতে পারে)।
4. ছাঁচের চারটি দিক উল্লম্ব কিনা তা পরীক্ষা করতে মিটারটি ক্যালিব্রেট করুন, (যদি উল্লম্ব ত্রুটিটি বড় হয়, আপনাকে ফিটারের সাথে পরিকল্পনাটি পর্যালোচনা করতে হবে)।
3. টুল সেটিং:
কারণ:
1. ম্যানুয়াল অপারেশনে অপারেটর সঠিক নয় এবং ম্যানুয়াল অপারেশনটি ভুল।
2. টুল ক্ল্যাম্পিং ভুল।
3. উড়ন্ত ছুরির ব্লেডটি ভুল (উড়ন্ত ছুরিটির নিজেই একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি রয়েছে)।
4. আর ছুরি, ফ্ল্যাট ছুরি এবং উড়ন্ত ছুরির মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে৷

উন্নতি:
1. ম্যানুয়াল অপারেশন সাবধানে বারবার পরীক্ষা করা উচিত, এবং ছুরি যতটা সম্ভব একই পয়েন্টে সেট করা উচিত।
2. টুলটি আটকে গেলে, এটিকে এয়ারগান দিয়ে উড়িয়ে দিন বা একটি রাগ দিয়ে মুছুন।
3. যখন উড়ন্ত ছুরির উপরের ব্লেডটি ব্লেড এবং ছুরির নীচের পৃষ্ঠটি পরিমাপ করতে হবে, তখন একটি ব্লেড ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. একটি পৃথক টুল সেটিং প্রোগ্রাম R ছুরি, ফ্ল্যাট ছুরি এবং উড়ন্ত ছুরির মধ্যে ত্রুটি এড়াতে পারে।

4. কোলাইডার-প্রোগ্রামিং:
কারণ:
1. নিরাপত্তা উচ্চতা পর্যাপ্ত নয় বা সেট করা নেই (জি00 দ্রুত খাওয়ানো হলে ছুরি বা কোলেট ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষে পড়ে)।
2. প্রোগ্রাম তালিকার টুল এবং প্রকৃত প্রোগ্রাম টুল ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
3. প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য (ব্লেডের দৈর্ঘ্য) এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
4. প্রোগ্রাম শীটে গভীরতা Z-অক্ষের রিডিং এবং প্রকৃত Z-অক্ষের রিডিং ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
5. প্রোগ্রামিংয়ের সময় স্থানাঙ্কগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়।
উন্নতি:
1. ওয়ার্কপিসের উচ্চতার সঠিক পরিমাপ এছাড়াও নিশ্চিত করে যে সুরক্ষা উচ্চতা ওয়ার্কপিসের উপরে।
2. প্রোগ্রাম শীটের টুলটি প্রকৃত প্রোগ্রাম টুলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম শীট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা প্রোগ্রাম শীট তৈরি করতে ছবি ব্যবহার করুন)।
3. ওয়ার্কপিসে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা পরিমাপ করুন, প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য স্পষ্টভাবে লিখুন (সাধারণত, টুল ধারকের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের চেয়ে 2-3মিমি বেশি, এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য হল 0৷{3}}৷{4}}MM)৷
4. ওয়ার্কপিসে প্রকৃত Z-অক্ষ নম্বরটি নিন এবং প্রোগ্রাম শীটে এটি পরিষ্কারভাবে লিখুন। (এই অপারেশনটি সাধারণত ম্যানুয়ালি লেখা হয় এবং বারবার চেক করা প্রয়োজন)।
5. কোলাইডার-অপারেটর:
কারণ:
1. ডেপথ Z অক্ষ টুল সেটিং ত্রুটি।
2. মাঝখানে হিট সংখ্যা এবং অপারেশন সংখ্যা ভুল (যেমন: ফিড ব্যাসার্ধ ছাড়া একতরফা আনা, ইত্যাদি)।
3. ভুল ছুরি ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ: D4 ছুরিটি D10 ছুরি দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়)।
4. প্রোগ্রামটি ভুল হয়ে যায় (উদাহরণস্বরূপ: A7.NC A9.NC-তে যায়)।
5. ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় হাতের চাকা ভুল দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।
6. ম্যানুয়াল দ্রুত ফিডের সময় ভুল দিক টিপুন (উদাহরণস্বরূপ: -X প্রেস + X)।

উন্নতি:
1. গভীরতা Z-অক্ষ টুল সেটিংয়ে, আপনাকে অবশ্যই টুল সেটিং এর অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। (নীচে, উপরে, বিশ্লেষণ, ইত্যাদি)।
2. হিট সংখ্যা এবং অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে বারবার চেক করা উচিত।
3. টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, এটি লোড করার আগে প্রোগ্রাম তালিকা এবং প্রোগ্রামের সাথে বারবার চেক করতে হবে।
4. প্রোগ্রাম একের পর এক ক্রমানুসারে অনুসরণ করা উচিত।
5. ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে নিজেই মেশিন টুলের অপারেশন দক্ষতা জোরদার করতে হবে।
6. ম্যানুয়ালি দ্রুত সরানোর সময়, Z অক্ষ সরানোর আগে ওয়ার্কপিসের উপরে উঠানো যেতে পারে।
6. পৃষ্ঠের নির্ভুলতা:
কারণ:
1. কাটার পরামিতিগুলি অযৌক্তিক, এবং ওয়ার্কপিসের বাঁকা পৃষ্ঠটি রুক্ষ।
2. টুলের কাটিয়া প্রান্ত ধারালো নয়।
3. টুল ক্ল্যাম্পিং খুব দীর্ঘ, এবং কাটিয়া প্রান্তটি খুব দীর্ঘ।
4. চিপ অপসারণ, বায়ু ফুঁ, এবং তেল ফ্লাশিং ভাল নয়।
5. কাটিয়া টুলের উপায় প্রোগ্রাম (ডাউন মিলিং যতটা সম্ভব বিবেচনা করা যেতে পারে)।
6. workpiece burrs আছে.
উন্নতি:
1. কাটিং প্যারামিটার, সহনশীলতা, মার্জিন এবং গতি ফিড সেটিংস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
2. টুলটির জন্য অপারেটরকে অনিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।
3. টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, অপারেটরকে এটি যতটা সম্ভব ছোট করে ক্ল্যাম্প করতে হবে এবং ব্লেডটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়।
4. ফ্ল্যাট ছুরি, আর ছুরি এবং বৃত্তাকার নাকের ছুরি ডাউনকাটিং করার জন্য, গতি এবং ফিডের সেটিং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
5. ওয়ার্কপিসে burrs আছে: এটি সরাসরি আমাদের মেশিন টুল, কাটিং টুল এবং কাটিয়া পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। অতএব, আমরা মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা বুঝতে এবং burrs সঙ্গে প্রান্ত জন্য আপ করতে হবে.