ছাঁচ নকশা থেকে পণ্য শেষ পর্যন্ত মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বিশ্লেষণ

1. ছাঁচ নকশা নিয়ন্ত্রণ

1. প্রথমত, আমাদের অবশ্যই ব্যবহারকারীদের ছাঁচের গঠন, উপাদান, কঠোরতা, নির্ভুলতা এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে, যার মধ্যে গঠিত প্লাস্টিক উপাদানের সংকোচনের হার সঠিক কিনা, পণ্য 3D আকার সম্পূর্ণ কিনা এবং যুক্তিসঙ্গত আচরণ প্রক্রিয়াকরণ বিশ্লেষণ।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে এমন জায়গাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করুন, যেমন সংকোচন গহ্বর, প্রবাহের চিহ্ন, খসড়া কোণ, ওয়েল্ড লাইন এবং ফাটল৷

3. পণ্যের কার্যকারিতা এবং ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের প্যাটার্ন আকৃতিকে বাধা না দিয়ে যতটা সম্ভব ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সহজ করুন।

4. বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন উপযুক্ত কিনা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, গঠন চেহারা এবং গঠিত অংশ deburring সাবধানে নির্বাচন করা আবশ্যক.

5. বের করার পদ্ধতিটি উপযুক্ত কিনা, পুশ রড, স্ট্রিপিং প্লেট, ইজেক্টিং স্লিভ বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে কিনা এবং পুশিং রড এবং স্ট্রিপিং প্লেটের অবস্থানগুলি উপযুক্ত কিনা।

6. সাইড কোর-টানিং মেকানিজমের ব্যবহার উপযুক্ত কিনা, ক্রিয়াটি নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য, এবং কোনও স্থবিরতা থাকা উচিত নয়।

7. প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কোন পদ্ধতিটি বেশি উপযুক্ত, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তেল, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জল, কুল্যান্ট ইত্যাদির জন্য কোন কাঠামোগত সঞ্চালন ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয় এবং কুল্যান্টের গর্তের আকার, পরিমাণ এবং অবস্থান উপযুক্ত কিনা।

8. গেটের ফর্ম, উপাদান চ্যানেল এবং ফিড পোর্টের আকার এবং গেটের অবস্থান এবং আকার উপযুক্ত কিনা।

9. বিভিন্ন মডিউল এবং ছাঁচ কোরের তাপ চিকিত্সা বিকৃতির প্রভাব এবং স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির নির্বাচন উপযুক্ত কিনা।

10. ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পর্যাপ্ত কিনা, অগ্রভাগ R, স্প্রু স্লিভের গর্তের ব্যাস, ইত্যাদি সঠিকভাবে মিলছে কিনা।

এই দিকগুলির ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং প্রস্তুতি পণ্যের প্রাথমিক পর্যায় থেকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

দ্য

দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াজাতকরণের নিয়ন্ত্রণ

যদিও আমরা নকশা পর্যায়ে সম্পূর্ণ বিবেচনা এবং ব্যবস্থা করেছি, তারপরও প্রকৃত উৎপাদনে অনেক সমস্যা এবং অসুবিধা থাকবে। আমাদের অবশ্যই উত্পাদনে ডিজাইনের আসল উদ্দেশ্য পূরণ করার জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করতে হবে এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে আরও কার্যকর, আরও লাভজনক এবং যুক্তিসঙ্গত খুঁজে বের করতে হবে। প্রক্রিয়া মানে।

1. 2D এবং 3D প্রক্রিয়াকরণ সমাধানের জন্য অর্থনৈতিক এবং অভিযোজিত মেশিন টুল সরঞ্জাম চয়ন করুন।

2. উত্পাদনের সহায়ক প্রস্তুতির জন্য উপযুক্ত টুলিং এবং ফিক্সচারগুলিকেও বিবেচনা করা যেতে পারে, এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার পণ্যের অংশগুলিকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে পারে, পণ্যের অংশগুলিকে সংকোচনের হারে ওঠানামা থেকে রোধ করতে পারে, পণ্যের অংশগুলিকে ভেঙে যাওয়া এবং বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে পারে, উন্নতি করতে পারে। ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা, ছোট ত্রুটি হ্রাস, ছাঁচ নির্ভুলতা পরিবর্তন প্রতিরোধ, ইত্যাদি, উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং সমাধান একটি সিরিজ.

3. এখানে ব্রিটিশ প্লাস্টিক অ্যাসোসিয়েশন (BPF) এর গঠিত অংশগুলির মাত্রিক ত্রুটি এবং অনুপাতের বিতরণের কারণগুলি রয়েছে:

A: ছাঁচ উত্পাদন ত্রুটি প্রায় 1/3, B ছাঁচ পরিধান দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি 1/6C গঠিত অংশের অসম সংকোচনের হার দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিটি প্রায় 1/3, এবং এর মধ্যে অসঙ্গতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি পূর্বনির্ধারিত সংকোচনের হার এবং প্রকৃত সংকোচনের হার প্রায় 1/3 1/6

দ্য

মোট ত্রুটি=A প্লাস বি প্লাস সি প্লাস ডি, তাই এটি দেখা যায় যে ছাঁচের উত্পাদন সহনশীলতা গঠিত অংশের মাত্রিক সহনশীলতার 1/3 এর কম হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি কঠিন গঠিত অংশ জ্যামিতিক আকার গ্যারান্টি ছাঁচ.

3. সাধারণত উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ

প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি হওয়ার পরে জ্যামিতিক মাত্রার ওঠানামা একটি সাধারণ সমস্যা এবং এটি এমন একটি ঘটনা যা প্রায়শই ঘটে:

1. উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. বিভিন্ন ব্র্যান্ডের প্লাস্টিকের অবশ্যই আলাদা তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। দুর্বল তরলতা সহ প্লাস্টিক সামগ্রী এবং দুই ধরণের মিশ্রণের ব্যবহার বিভিন্ন পরিস্থিতিতে থাকবে। প্লাস্টিক সামগ্রীগুলিকে সর্বোত্তম প্রবাহে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এইগুলি সাধারণত মান সীমার মধ্যে করা সহজ, তবে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আরও জটিল। বিভিন্ন গঠিত অংশের বিভিন্ন জ্যামিতিক আকার, আকার এবং দেয়ালের বেধের অনুপাতের শীতলকরণ সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ছাঁচের তাপমাত্রা মূলত কুলডাউন সময় নিয়ন্ত্রণ করছে;

অতএব, ইনজেকশন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ছাঁচটিকে একটি অনুমোদিত নিম্ন তাপমাত্রায় রাখার চেষ্টা করুন। ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হলে, সংকোচনের হারও পরিবর্তিত হবে, ছাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকবে এবং মাত্রিক নির্ভুলতাও স্থিতিশীল হবে। বিকৃতি, দুর্বল গ্লস এবং শীতল দাগের মতো ত্রুটিগুলি প্লাস্টিকের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বোত্তম অবস্থায় তৈরি করে। অবশ্যই, একটি ডিবাগিং প্রক্রিয়া আছে, বিশেষ করে মাল্টি-গহ্বর ঢালাই অংশ আরো জটিল। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের তাপমাত্রা নির্বিচারে পরিবর্তন করা যাবে না, এবং ছাঁচের তাপমাত্রার সেটিং উপাদানের প্রস্তাবিত তাপমাত্রা সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।

2. চাপ এবং নিষ্কাশনের সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ:

ইনজেকশন চাপ উপযুক্ত এবং ছাঁচ ডিবাগ করা হলে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মিল নির্ধারণ করা উচিত। ছাঁচের গহ্বর এবং কোর দ্বারা গঠিত ফাঁকের বায়ু এবং প্লাস্টিকের দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস অবশ্যই নিষ্কাশন খাঁজের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে নিষ্কাশন করা উচিত, যেমন নিষ্কাশন যদি বায়ু মসৃণ না হয় তবে অপর্যাপ্ত ভরাট হবে, যার ফলে ঢালাই হবে। চিহ্ন বা পোড়া; ছবিটি

এই তিনটি গঠন ত্রুটি মাঝে মাঝে একই অংশে দেখা দেয়। যখন গঠিত অংশের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশের চারপাশে একটি পুরু প্রাচীর থাকে, তখন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে সংকোচনের চিহ্ন প্রদর্শিত হবে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে পোড়া দেখা দেবে। সাধারণত একই সময়ে বার্ন সাইটে ঢালাই চিহ্ন থাকবে, এবং নিষ্কাশন খাঁজগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, এবং সাধারণত একটি ছোট অবস্থায় থাকে, তাই সাধারণভাবে, যতক্ষণ না কোন burrs উত্পাদিত হয়; বৃহত্তর বায়ুচলাচল স্লট, যাতে কাঁধের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাস দ্রুত ছাঁচ থেকে বের হয়ে যায়। যদি একটি বিশেষ প্রয়োজন হয়, ইজেক্টর পিনের উপর একটি নিষ্কাশন স্লট খোলা উচিত। কারণও একই। প্রথমত, কোন ফ্ল্যাশ নেই, এবং দ্বিতীয়ত, বায়ু মুক্তি হয় যতক্ষণ না এটি ভাল কাজ করে, এটি করবে।

নিষ্কাশন কাঁধের গভীরতা যতটা সম্ভব গভীর হওয়া উচিত এবং কাঁধের পিছনে একটি বড় আকারের বায়ুচলাচল খাঁজ দেওয়া হয় যাতে কাঁধের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাস দ্রুত ছাঁচ থেকে বের হয়ে যায়। কারণটি একই, একটি হল কোন ফ্ল্যাশ নেই, এবং অন্যটি হল বায়ু দ্রুত নির্গত হতে পারে এবং প্রভাবটি ভালভাবে অর্জন করা যায়।

3. ইনজেকশন ঢালাই অংশ আকার পরিপূরক আকার নিয়ন্ত্রণ

কিছু প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি এবং আকারের পার্থক্যের কারণে, ডিমোল্ডিংয়ের পরে তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং চাপ হ্রাসের সাথে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিকৃতি এবং ওয়ারিং ঘটবে। এই সময়ে, কিছু সহায়ক ফিক্সচার দ্রুত এবং দ্রুত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, এবং এটি স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা এবং আকৃতির পরে, আরও ভাল সংশোধন এবং সমন্বয় প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করা হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির আকার আদর্শভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।