Illing কলকারখানাগুলির ক্ল্যাম্পিং: মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত বেশিরভাগ মিলিং কাটারগুলি স্প্রিং ক্ল্যাম্প আকারে রয়েছে, যা ব্যবহারের সময় একটি ক্যান্টিলিভার অবস্থায় রয়েছে। কলাইয়ের প্রক্রিয়াতে, মিলিং কাটারটি ধীরে ধীরে সরঞ্জাম ধারকটির বাইরে চলে যেতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামটি পড়ে যায় এবং অবশেষে ওয়ার্কপিসটি সরে যায়। এর কারণ সাধারণত মিলিং কাটার ধারক এবং সরঞ্জাম ধারক বাইরের ব্যাস। বাতা এর অভ্যন্তরের গর্ত মধ্যে তেল ফিল্ম একটি স্তর আছে, যা অপর্যাপ্ত clamping বল দ্বারা সৃষ্ট হয়। কলকারখানা থেকে মিলিং কাটারটি পাঠানো হলে সাধারণত অ্যান্টি-মরচে তেল প্রয়োগ করা হয়। যদি কাটা তেলটি জল দ্রবণীয় না হয় তবে এই তেলটি সরঞ্জাম ধারকের অভ্যন্তরীণ গর্তের সাথে সংযুক্ত মিস্টি অয়েল ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করবে। এই ক্ষেত্রে, সরঞ্জাম ধারক যদি সেই সরঞ্জামের সাথে তেল ফিল্মের একটি স্তর থাকে, তবে সরঞ্জাম ধারকটির পক্ষে সরঞ্জাম ধারককে বাতা দেওয়া কঠিন হবে, যার ফলে মিলিং সরঞ্জামটি আলগা হয়ে প্রক্রিয়াজাত হয়ে যায়। সুতরাং, মিলিংয়ের কাটারটি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহারের আগে, মিলিং কাটারের ঝাঁকুনি এবং সরঞ্জামধারীর অভ্যন্তরীণ গর্তটি পরিষ্কারের তরল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, এবং তারপরে শুকানোর পরে কাটারটি ক্ল্যাম্প করা উচিত। যাইহোক, যখন মিলিং কাটারটির ব্যাস বড় হয়, এমনকি যদি সরঞ্জাম ধারক এবং সরঞ্জাম ধারক খুব পরিষ্কারভাবে পরিষ্কার হয় তবে এখনও একটি সরঞ্জাম ড্রপ দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। এই সময়ে, একটি চ্যাপ্টা খাঁজযুক্ত সরঞ্জাম হোল্ডার এবং এটির সাথে সম্পর্কিত লকটি ব্যবহার করা উচিত। টাইট ফর্ম। মিলিং কাটারটি ক্ল্যাম্প করার পরে আর একটি সমস্যা দেখা দিতে পারে যেটি যখন মিলিং কাটারটি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে তখন সরঞ্জাম ধারক বন্দরটি ভেঙে যায়। সাধারণভাবে, এটি কারণ হোল্ডার দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে, যার ফলে সরঞ্জাম ধারক পোর্টটি ভেঙে যায়। এটি একটি শঙ্কু মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। সঠিক উপায়টি হ'ল হোল্ডারকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা।
Illing মিলিং কাটারের কম্পন: মিলিং কাটার এবং সরঞ্জাম ধারকের মধ্যে কিছু ছোট ফাঁক থাকবে। এই ফাঁকগুলির ফলে যন্ত্রটি প্রক্রিয়া চলাকালীন স্পন্দিত হবে। কম্পনটি মিলিং কাটারের পরিধিগত প্রান্তের অসম কাটিয়া পরিমাণের কারণ ঘটায়, ফলস্বরূপ সেট মানের তুলনায় কাটিয়া এবং ছড়িয়ে পড়ার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, যা যন্ত্রের যথার্থতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। কিন্তু যখন খাঁজের প্রস্থ খুব কম হয়, তখন সরঞ্জামটির কম্পন নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং কাটা এবং প্রসারিত পরিমাণ বাড়িয়ে প্রয়োজনীয় খাঁজ প্রস্থ পাওয়া যায়। যাইহোক, এই ধরণের ক্ষেত্রে, মিলিং কাটারের সর্বাধিক প্রশস্ততা 0.02 মিমির নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় কাটা স্থিরভাবে চলবে না। তত্ত্ব অনুসারে, সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় মিলিং কর্তকের কম্পন কম, তত ভাল। কিন্তু যখন সরঞ্জামের কম্পন ঘটে তখন প্রথমে বিবেচনা করার বিষয়টি হ'ল কাটার গতি এবং ফিডের হার হ্রাস করা। যদি উভয়ই 40% এ কমানো হয় তবে সরঞ্জামটিতে এখনও একটি বড় কম্পন রয়েছে, তবে টুলিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। যদি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে একটি অনুরণন ঘটনা ঘটে থাকে, কারণটি হতে পারে যে কাটার গতি খুব বেশি, ফিডের গতি খুব ছোট, সরঞ্জামের অনমনীয়তা যথেষ্ট নয়, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং শক্তি অপর্যাপ্ত, এবং ওয়ার্কপিস আকৃতি বা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং যথেষ্ট টাইট নয়, ইত্যাদি, এটি এই মুহুর্তে সংযুক্ত হওয়া উচিত। কাটা পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন, ফিডের হার এবং আরও কিছু ঠিক করুন।
