বিস্তৃত এবং বিস্তারিত! ইস্পাত শোধনের সম্পূর্ণ জ্ঞান

ইস্পাত শোধ করা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। শোধন স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

শোধন সংজ্ঞা এবং উদ্দেশ্য

ইস্পাতটি সমালোচনামূলক বিন্দু এসি 3 (হাইপোইটেকটয়েড স্টিল) বা এসি 1 (হাইপারিউটেকটয়েড স্টিল) এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, এটি পুরোপুরি বা আংশিকভাবে অস্টেনিটাইজড করার জন্য সময়ের জন্য একটি সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে সমালোচনামূলক শোধনের গতির চেয়ে বেশি গতিতে ঠান্ডা করা হয়। সুপার চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সুপারকুলেড অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট বা নিম্ন বাইনাইটে রূপান্তরিত করে তাকে কুইচিং বলা হয়।

শোধ করার উদ্দেশ্য হ'ল মার্টেনসাইট বা নিম্ন বাইনাইট কাঠামো পাওয়ার জন্য সুপারকুলড অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট বা বাইনাইটে রূপান্তর করা, যা ইস্পাতের শক্তি, কঠোরতা এবং প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় মেজাজের সাথে একত্রিত হয়। বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ এবং সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পরিধানযোগ্যতা, ক্লান্তি শক্তি এবং দৃ ness ়তা ইত্যাদি। ফেরোম্যাগনেটিজম এবং জারা প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট বিশেষ স্টিলের বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে শোধনও ব্যবহার করা যেতে পারে।

যখন ইস্পাতের অংশগুলি শারীরিক অবস্থার পরিবর্তনের সাথে একটি শোধক মাধ্যমগুলিতে শীতল করা হয়, তখন শীতল প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত হয়: বাষ্প ফিল্মের মঞ্চ, ফুটন্ত মঞ্চ এবং সংশ্লেষের পর্যায়ে।

স্টিলের শক্ততা

কঠোরতা এবং কঠোরতা দুটি পারফরম্যান্স সূচক যা স্টিলের শোধন সহ্য করার ক্ষমতা চিহ্নিত করে। এগুলি উপাদান নির্বাচন এবং ব্যবহারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।

1। কঠোরতা এবং কঠোরতার ধারণাগুলি

কঠোরতা হ'ল আদর্শ অবস্থার অধীনে শোধনকে কঠোর করা হলে এটি অর্জন করতে পারে এমন সর্বোচ্চ কঠোরতা অর্জনের জন্য ইস্পাতের ক্ষমতা। স্টিলের কঠোরতা নির্ধারণ করে এমন প্রধান কারণটি হ'ল ইস্পাতের কার্বন সামগ্রী বা আরও স্পষ্টভাবে, কার্বন সামগ্রী শোধন এবং গরম করার সময় অস্টেনাইটে দ্রবীভূত হয়। কার্বন সামগ্রী যত বেশি, স্টিলের কঠোরতা তত বেশি। স্টিলের অ্যালোয়িং উপাদানগুলি কঠোরতার উপর খুব কম প্রভাব ফেলে তবে তারা স্টিলের কঠোরতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

কঠোরতা নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে স্টিলের কঠোর গভীরতা এবং কঠোরতা বিতরণ নির্ধারণ করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়। এটি হ'ল ইস্পাত শোষিত হলে শক্ত স্তরের গভীরতা অর্জনের ক্ষমতা। এটি স্টিলের অন্তর্নিহিত সম্পত্তি। কঠোরতা আসলে ইস্পাত শোষিত হয়ে গেলে অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে এমন স্বাচ্ছন্দ্যের প্রতিফলন করে। এটি মূলত স্টিলের সুপারকুলেড অস্টেনাইটের স্থায়িত্বের সাথে বা স্টিলের সমালোচনামূলক শোধন কুলিং হারের সাথে সম্পর্কিত।

এটি এও উল্লেখ করা উচিত যে ইস্পাতের কঠোরতা অবশ্যই নির্দিষ্ট শোধন শর্তের অধীনে ইস্পাত অংশগুলির কার্যকর কঠোর গভীরতা থেকে আলাদা করা উচিত। স্টিলের কঠোরতা ইস্পাত নিজেই একটি অন্তর্নিহিত সম্পত্তি। এটি কেবল তার নিজস্ব অভ্যন্তরীণ কারণগুলির উপর নির্ভর করে এবং বাহ্যিক কারণগুলির সাথে কোনও সম্পর্ক নেই। স্টিলের কার্যকর কঠোরতার গভীরতা কেবল স্টিলের কঠোরতার উপর নির্ভর করে না, তবে ব্যবহৃত উপাদানের উপরও নির্ভর করে। এটি কুলিং মিডিয়াম এবং ওয়ার্কপিস আকারের মতো বাহ্যিক কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, একই অস্টেনিটিজিং অবস্থার অধীনে, একই স্টিলের কঠোরতা একই, তবে জল শোধের কার্যকর কঠোর গভীরতা তেল শোধনের চেয়ে বড় এবং ছোট অংশগুলি তেল শোধনের চেয়ে ছোট। বড় অংশগুলির কার্যকর কঠোর গভীরতা বড়। এর অর্থ এই নয় যে জল শোধনের তেল শোধনের চেয়ে বেশি কঠোরতা রয়েছে, বা এটি বলা যায় না যে ছোট অংশগুলির বৃহত অংশের চেয়ে বেশি শক্ততা রয়েছে। এটি দেখা যায় যে স্টিলের কঠোরতার মূল্যায়ন করার জন্য, ওয়ার্কপিস আকৃতি, আকার, কুলিং মিডিয়াম ইত্যাদির মতো বাহ্যিক কারণগুলির প্রভাব অবশ্যই মুছে ফেলা উচিত।

তদ্ব্যতীত, যেহেতু কঠোরতা এবং কঠোরতা দুটি পৃথক ধারণা, তাই শোধ করার পরে উচ্চ কঠোরতার সাথে স্টিল অগত্যা উচ্চ শক্ততা রাখে না; এবং কম কঠোরতার সাথে স্টিলের উচ্চ শক্ততাও থাকতে পারে।

2। শক্তিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

স্টিলের কঠোরতা অস্টেনাইটের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে। যে কোনও কারণ যা সুপারকুলেড অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, সি বক্ররেখাকে ডানদিকে স্থানান্তরিত করতে পারে এবং এর ফলে সমালোচনামূলক শীতল হার হ্রাস করতে পারে উচ্চ ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করতে পারে। অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব মূলত তার রাসায়নিক রচনা, শস্যের আকার এবং রচনা অভিন্নতার উপর নির্ভর করে, যা ইস্পাত এবং গরমের অবস্থার রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত।

3. কঠোরতা নির্ধারণের জন্য মেথড

স্টিলের কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্যবহৃতগুলি হ'ল সমালোচনামূলক ব্যাস পরিমাপ পদ্ধতি এবং শেষ-কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি।

(1) সমালোচনামূলক ব্যাস পরিমাপ পদ্ধতি: ইস্পাতটি একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমের মধ্যে নিভে যাওয়ার পরে, কেন্দ্রে সমস্ত মার্টেনসাইট বা 50% মার্টেনসাইট কাঠামো প্রাপ্ত হওয়ার সময় সর্বাধিক ব্যাসকে ডিসি দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা সমালোচনামূলক ব্যাস বলা হয়। সমালোচনামূলক ব্যাস পরিমাপ পদ্ধতিটি হ'ল বিভিন্ন ব্যাসের সাথে একটি সিরিজ বৃত্তাকার রড তৈরি করা এবং শোধ করার পরে, প্রতিটি নমুনা বিভাগে ব্যাসের সাথে বিতরণ করা কঠোরতা ইউ বক্ররেখা পরিমাপ করা এবং কেন্দ্রে আধা-মার্টেনসাইট কাঠামো সহ রডটি সন্ধান করুন। বৃত্তাকার রডের ব্যাস যা সমালোচনামূলক ব্যাস। সমালোচনামূলক ব্যাস যত বড়, স্টিলের কঠোরতা তত বেশি।

) অস্টেনিটাইজিংয়ের পরে, এটি শীতল করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির এক প্রান্তে জল স্প্রে করা হয়। শীতল হওয়ার পরে, এটি অক্ষের দিক দিয়ে শীতল করা হয়। জল শীতল প্রান্ত থেকে কঠোরতা এবং দূরত্বের মধ্যে সম্পর্কের বক্ররেখা পরিমাপের জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি। শেষ-কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিটি ইস্পাতের কঠোরতা নির্ধারণের অন্যতম পদ্ধতি। এর সুবিধাগুলি হ'ল সহজ অপারেশন এবং প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন রেঞ্জ।

4.চাইং স্ট্রেস, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং

(1) শোধ করার সময় ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপ

যখন ওয়ার্কপিসটি দ্রুত শোধক মাধ্যমটিতে শীতল করা হয়, যেহেতু ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট আকার থাকে এবং তাপীয় পরিবাহিতা সহগও একটি নির্দিষ্ট মান, তাই শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ বিভাগের সাথে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট ঘটবে। পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কম, মূল তাপমাত্রা বেশি এবং পৃষ্ঠ এবং মূল তাপমাত্রা বেশি। একটি তাপমাত্রার পার্থক্য আছে। ওয়ার্কপিসের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, দুটি শারীরিক ঘটনাও রয়েছে: একটি হ'ল তাপীয় প্রসারণ, তাপমাত্রা হ্রাস হওয়ায়, ওয়ার্কপিসের রেখার দৈর্ঘ্য সঙ্কুচিত হবে; অন্যটি হ'ল মার্টেনসাইটে অস্টেনাইটের রূপান্তর যখন তাপমাত্রা মার্টেনসাইট ট্রান্সফর্মেশন পয়েন্টে নেমে আসে। , যা নির্দিষ্ট ভলিউম বাড়িয়ে তুলবে। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে, তাপীয় প্রসারণের পরিমাণ ওয়ার্কপিসের ক্রস বিভাগের বিভিন্ন অংশে আলাদা হবে এবং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা হবে। ওয়ার্কপিসের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের অস্তিত্বের কারণে, এমন কিছু অংশ থাকতে পারে যেখানে মার্টেনসাইট ঘটে এমন পয়েন্টের চেয়ে তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায়। রূপান্তর, ভলিউম প্রসারিত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ অংশগুলি বিন্দুর চেয়ে এখনও বেশি এবং এখনও অস্টেনাইট অবস্থায় রয়েছে। নির্দিষ্ট ভলিউম পরিবর্তনের পার্থক্যের কারণে এই বিভিন্ন অংশগুলি অভ্যন্তরীণ চাপও তৈরি করবে। অতএব, শোধন এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন দুটি ধরণের অভ্যন্তরীণ চাপ উত্পন্ন হতে পারে: একটি হ'ল তাপ চাপ এবং অন্যটি হ'ল টিস্যু স্ট্রেস।

অভ্যন্তরীণ চাপের অস্তিত্বের সময় বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি তাত্ক্ষণিক চাপ এবং অবশিষ্ট চাপেও বিভক্ত হতে পারে। কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট মুহুর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে তাত্ক্ষণিক চাপ বলা হয়; ওয়ার্কপিসটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকা স্ট্রেসকে অবশিষ্ট স্ট্রেস বলা হয়।

তাপীয় চাপ যখন উত্তপ্ত (বা শীতল) হয় তখন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে অসঙ্গতিপূর্ণ তাপীয় প্রসারণ (বা ঠান্ডা সংকোচনের) দ্বারা সৃষ্ট চাপকে বোঝায়।

শীতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ চাপের গঠন এবং পরিবর্তনগুলি পরিবর্তন করার জন্য উদাহরণ হিসাবে এখন একটি শক্ত সিলিন্ডার নিন। কেবল অক্ষীয় চাপ এখানে আলোচনা করা হয়। শীতল হওয়ার শুরুতে, যেহেতু পৃষ্ঠটি দ্রুত শীতল হয়, তাপমাত্রা কম হয় এবং অনেক সঙ্কুচিত হয়, যখন মূলটি ধীরে ধীরে শীতল হয়, তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং সঙ্কুচিততা ছোট হয়। ফলস্বরূপ, পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরটি একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ করছে, যার ফলে পৃষ্ঠের উপর টেনসিল চাপ সৃষ্টি হয়, যখন মূলটি চাপের মধ্যে থাকে। স্ট্রেস। শীতল হওয়ার সাথে সাথে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বৃদ্ধি পায় এবং অভ্যন্তরীণ চাপও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। যখন এই তাপমাত্রায় ফলনের শক্তি ছাড়িয়ে যায় তখন স্ট্রেস বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। যেহেতু মূলের তাপমাত্রা পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি, তাই মূলটি সর্বদা অক্ষীয়ভাবে প্রথমে চুক্তি করে। প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের ফলস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ চাপ আর বৃদ্ধি পায় না। After cooling to a certain period of time, the decrease in surface temperature will gradually slow down, and its shrinkage will also gradually decrease. এই মুহুর্তে, কোরটি এখনও সঙ্কুচিত হচ্ছে, সুতরাং পৃষ্ঠের উপর টেনসিল স্ট্রেস এবং কোরের উপর সংবেদনশীল চাপগুলি অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। যাইহোক, শীতল হওয়া অব্যাহত থাকায়, পৃষ্ঠের আর্দ্রতা কম এবং কম হয়ে যায় এবং সঙ্কুচিত পরিমাণ কম এবং কম হয়ে যায়, বা এমনকি সঙ্কুচিত হওয়া বন্ধ করে দেয়। যেহেতু কোরের তাপমাত্রা এখনও বেশি, এটি সঙ্কুচিত হতে থাকবে এবং শেষ পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি সংবেদনশীল চাপ তৈরি হবে, যখন কোরটির একটি টেনসিল স্ট্রেস থাকবে। তবে, তাপমাত্রা কম হওয়ায় প্লাস্টিকের বিকৃতি উত্পাদন করা সহজ নয়, তাই শীতল হওয়ার সাথে সাথে এই চাপ বাড়বে। এটি বাড়তে থাকে এবং অবশেষে অবশিষ্ট চাপ হিসাবে ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকে।

এটি দেখা যায় যে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় চাপটি প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের স্তরটি প্রসারিত করে এবং কোরটি সংকুচিত করে তোলে এবং অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশগুলি হ'ল পৃষ্ঠের স্তরটি সংকুচিত করা এবং মূলটি প্রসারিত করা হয়।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, শীতলকরণ শোধ করার সময় উত্পন্ন তাপীয় চাপ শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রস-বিভাগীয় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ঘটে। শীতল হারের বৃহত্তর এবং ক্রস-বিভাগীয় তাপমাত্রার পার্থক্য যত বেশি হবে তত বেশি তাপীয় চাপ উত্পন্ন হয়। একই শীতল মাঝারি অবস্থার অধীনে, ওয়ার্কপিসের গরম তাপমাত্রা যত বেশি, আকার তত বেশি, স্টিলের তাপীয় পরিবাহিতা সহগ তত কম, ওয়ার্কপিসের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তত বেশি এবং তাপীয় চাপ তত বেশি। যদি ওয়ার্কপিসটি উচ্চ তাপমাত্রায় অসমভাবে শীতল করা হয় তবে এটি বিকৃত এবং বিকৃত হবে। যদি ওয়ার্কপিসের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাত্ক্ষণিক টেনসিল স্ট্রেসটি উপাদানের টেনসিল শক্তির চেয়ে বেশি হয় তবে শোধন ফাটল ঘটবে।

ফেজ ট্রান্সফর্মেশন স্ট্রেস বলতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশে পর্যায় রূপান্তরের বিভিন্ন সময় দ্বারা সৃষ্ট চাপকে বোঝায়, এটি টিস্যু স্ট্রেস হিসাবেও পরিচিত।

শোধন এবং দ্রুত শীতল হওয়ার সময়, যখন পৃষ্ঠের স্তরটি এমএস পয়েন্টে শীতল করা হয়, তখন মার্টেনসটিক রূপান্তর ঘটে এবং ভলিউম প্রসারণের কারণ হয়। যাইহোক, মূলটির বাধার কারণে যা এখনও রূপান্তরিত হয়নি, পৃষ্ঠের স্তরটি সংবেদনশীল চাপ তৈরি করে, যখন মূলটির টেনসিল স্ট্রেস রয়েছে। যখন চাপ যথেষ্ট বড় হয়, তখন এটি বিকৃতি ঘটায়। যখন কোরটি এমএস পয়েন্টে শীতল করা হয়, তখন এটি মার্টেনসটিক রূপান্তরও করবে এবং ভলিউমে প্রসারিত হবে। যাইহোক, কম প্লাস্টিকতা এবং উচ্চ শক্তি সহ রূপান্তরিত পৃষ্ঠের স্তরটির সীমাবদ্ধতার কারণে, এর চূড়ান্ত অবশিষ্টাংশগুলি পৃষ্ঠের উত্তেজনার আকারে হবে এবং মূলটি চাপে থাকবে। এটি দেখা যায় যে পর্যায় রূপান্তর চাপের পরিবর্তন এবং চূড়ান্ত অবস্থা তাপীয় চাপের ঠিক বিপরীত। তদুপরি, যেহেতু কম প্লাস্টিকের সাথে কম তাপমাত্রায় পর্যায় পরিবর্তনের চাপ দেখা দেয়, তাই এই মুহুর্তে বিকৃতিটি কঠিন, তাই ফেজ পরিবর্তনের চাপটি ওয়ার্কপিসের ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বেশি।

পর্যায় রূপান্তর চাপের আকারকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। মার্টেনসাইট ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রার পরিসরে স্টিলের শীতল হারের দ্রুততর, ইস্পাত টুকরাটির আকার যত বড় হবে, স্টিলের তাপীয় পরিবাহিতা যত খারাপ হবে, মার্টেনসাইটের নির্দিষ্ট ভলিউম তত বেশি, পর্যায় রূপান্তর চাপ তত বেশি। বড়। তদতিরিক্ত, ফেজ ট্রান্সফর্মেশন স্ট্রেস স্টিলের রচনা এবং ইস্পাতের কঠোরতার সাথেও সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কার্বন হাই অ্যালো স্টিল তার উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে মার্টেনসাইটের নির্দিষ্ট ভলিউম বৃদ্ধি করে, যা ইস্পাতের পর্যায় রূপান্তর চাপ বাড়িয়ে তোলে। যাইহোক, কার্বন সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে এমএস পয়েন্ট হ্রাস পায় এবং শোধ করার পরে প্রচুর পরিমাণে ধরে রাখা অস্টেনাইট রয়েছে। এর ভলিউম সম্প্রসারণ হ্রাস পায় এবং অবশিষ্ট চাপ কম হয়।

(২) শোধ করার সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি

শোধন চলাকালীন, ওয়ার্কপিসে দুটি প্রধান প্রকারের বিকৃতি রয়েছে: একটি হ'ল ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকারে পরিবর্তন, যা আকার এবং আকৃতির পরিবর্তন হিসাবে প্রকাশিত হয়, প্রায়শই ওয়ার্পিং বিকৃতি বলা হয়, যা চাপের কারণে সৃষ্ট হয়; অন্যটি হ'ল ভলিউম বিকৃতি। , যা নিজেকে ওয়ার্কপিসের ভলিউমের আনুপাতিক প্রসারণ বা সংকোচনের হিসাবে প্রকাশ করে, যা পর্যায় পরিবর্তনের সময় নির্দিষ্ট ভলিউমের পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

ওয়ারপিং বিকৃতিও আকার বিকৃতি এবং মোচড়ানোর বিকৃতি অন্তর্ভুক্ত। টুইস্ট বিকৃতিটি মূলত গরম করার সময় চুল্লিগুলিতে ওয়ার্কপিসের অনুপযুক্ত স্থাপনের কারণে বা শোধ করার আগে বিকৃতি সংশোধন করার পরে চিকিত্সার অভাবের কারণে বা ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশের অসম শীতল করার কারণে ওয়ার্কপিসটি শীতল হওয়ার কারণে ঘটে। এই বিকৃতিটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য বিশ্লেষণ এবং সমাধান করা যেতে পারে। নিম্নলিখিতগুলি মূলত ভলিউম বিকৃতি এবং আকারের বিকৃতি নিয়ে আলোচনা করে।

1) অবরুদ্ধকরণ এবং এর পরিবর্তিত নিয়মগুলি শোধ করার কারণগুলি

কাঠামোগত রূপান্তর দ্বারা সৃষ্ট ভলিউম বিকৃতিটি সাধারণত মুক্তির আগে ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত অবস্থা, অর্থাৎ ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের একটি মিশ্র কাঠামো এবং নিভে যাওয়ার পরে এটি একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো। এই টিস্যুগুলির বিভিন্ন নির্দিষ্ট খণ্ডগুলি শোধ করার আগে এবং পরে ভলিউম পরিবর্তনের কারণ ঘটায়, ফলস্বরূপ বিকৃতি ঘটে। যাইহোক, এই বিকৃতিটি কেবল ওয়ার্কপিসকে আনুপাতিকভাবে প্রসারিত এবং চুক্তি করে তোলে, সুতরাং এটি ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন করে না।

তদ্ব্যতীত, তাপ চিকিত্সার পরে কাঠামোয় যত বেশি মার্টেনসাইট, বা মার্টেনসাইটে কার্বন সামগ্রী তত বেশি, এর ভলিউম সম্প্রসারণ তত বেশি এবং ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণ তত বেশি, কম ভলিউম প্রসারণ। অতএব, তাপ চিকিত্সার সময় মার্টেনসাইটের আপেক্ষিক সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে এবং অস্টেনাইট ধরে রেখেছে ভলিউম পরিবর্তনটি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তবে ভলিউমটি প্রসারিত বা সঙ্কুচিত হবে না।

(ক) তাপীয় স্ট্রেসের ফলে সৃষ্ট আকারের বিকৃতিটি উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে ঘটে যেখানে ইস্পাতের অংশগুলি কম ফলন শক্তি, উচ্চ প্লাস্টিকতা, দ্রুত পৃষ্ঠের শীতলকরণ এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের এবং বাইরের মধ্যে বৃহত্তম তাপমাত্রার পার্থক্য রয়েছে। এই মুহুর্তে, তাত্ক্ষণিক তাপীয় চাপ হ'ল পৃষ্ঠের টেনসিল স্ট্রেস এবং মূল সংবেদনশীল চাপ। যেহেতু এই সময়ে মূল তাপমাত্রা বেশি, তাই ফলন শক্তি পৃষ্ঠের তুলনায় অনেক কম, তাই এটি বহু-দিকনির্দেশক সংবেদনশীল চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিকৃতি হিসাবে প্রকাশিত হয়, অর্থাৎ, ঘনক্ষেত্রটি দিকের গোলাকার হয়। বিভিন্ন। ফলাফলটি হ'ল বৃহত্তরটি সঙ্কুচিত হয় এবং ছোটটি প্রসারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি দীর্ঘ সিলিন্ডার দৈর্ঘ্যের দিকটিতে সংক্ষিপ্ত হয়ে যায় এবং ব্যাসের দিকটিতে প্রসারিত হয়।

(খ) টিস্যু স্ট্রেস দ্বারা সৃষ্ট টিস্যু স্ট্রেসের বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট আকারের বিকৃতিটিও প্রাথমিক মুহুর্তে যখন টিস্যু স্ট্রেস সর্বাধিক হয় তখন ঘটে। এই সময়ে, ক্রস-বিভাগের তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, মূল তাপমাত্রা বেশি, এটি এখনও অস্টেনাইট অবস্থায় রয়েছে, প্লাস্টিকতা ভাল, এবং ফলনের শক্তি কম। তাত্ক্ষণিক টিস্যু স্ট্রেস হ'ল পৃষ্ঠের সংবেদনশীল চাপ এবং মূল টেনসিল স্ট্রেস। অতএব, বিকৃতিটি বহু-দিকনির্দেশক টেনসিল স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে মূলটির প্রসারিত হিসাবে প্রকাশিত হয়। ফলাফলটি হ'ল টিস্যু স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ওয়ার্কপিসের বৃহত্তর দিকটি দীর্ঘায়িত হয়, যখন ছোট দিকটি সংক্ষিপ্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি দীর্ঘ সিলিন্ডারে টিস্যু স্ট্রেসের কারণে সৃষ্ট বিকৃতিটি দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের হ্রাস দীর্ঘায়িত হয়। নিম্নলিখিত টেবিলটি বিভিন্ন সাধারণ ইস্পাত অংশগুলির শোধনকারী বিকৃতি বিধিগুলি দেখায়।

ছবি

2) শোধনকে বিকৃতকরণকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি

শোধক বিকৃতিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি হ'ল মূলত স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ, মূল কাঠামো, অংশগুলির জ্যামিতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

(3) শোধন ফাটল

অংশগুলিতে ফাটলগুলি মূলত শোধন এবং শীতল হওয়ার দেরী পর্যায়ে ঘটে, অর্থাৎ মার্টেনসিটিক রূপান্তরটি মূলত সম্পন্ন হওয়ার পরে বা সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার পরে, ভঙ্গুর ব্যর্থতা দেখা দেয় কারণ অংশগুলিতে টেনসিল স্ট্রেস স্টিলের ফ্র্যাকচার শক্তি ছাড়িয়ে যায়। ফাটলগুলি সাধারণত সর্বাধিক টেনসিল বিকৃতকরণের দিকের জন্য লম্ব হয়, তাই অংশগুলিতে বিভিন্ন ধরণের ফাটলগুলি মূলত স্ট্রেস বিতরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।

সাধারণ ধরণের শোধক ফাটল: দ্রাঘিমাংশীয় (অক্ষীয়) ফাটলগুলি মূলত উত্পন্ন হয় যখন স্পর্শকাতর টেনসিল স্ট্রেস উপাদানগুলির ভাঙা শক্তি ছাড়িয়ে যায়; অংশের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর গঠিত বৃহত অক্ষীয় টেনসিল স্ট্রেস যখন উপাদানটির ভাঙা শক্তি ছাড়িয়ে যায় তখন ট্রান্সভার্স ফাটল তৈরি হয়। ফাটল; নেটওয়ার্ক ফাটলগুলি পৃষ্ঠের দ্বি-মাত্রিক টেনসিল স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে গঠিত হয়; খোসা ছাড়ানো ফাটলগুলি খুব পাতলা শক্ত স্তরে ঘটে, যা স্ট্রেস তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয় এবং অতিরিক্ত টেনসিল স্ট্রেস রেডিয়াল দিকের ক্ষেত্রে কাজ করে তখন ঘটতে পারে। ধরণের ক্র্যাক।

অনুদৈর্ঘ্য ফাটলগুলিকে অক্ষীয় ফাটলও বলা হয়। অংশের পৃষ্ঠের কাছাকাছি সর্বাধিক প্রসার্য চাপে ফাটলগুলি ঘটে এবং কেন্দ্রের দিকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতা থাকে। ফাটলগুলির দিকটি সাধারণত অক্ষের সমান্তরাল হয় তবে অংশে স্ট্রেস ঘনত্ব থাকলে বা যখন অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত ত্রুটিগুলি থাকে তখন দিকটিও পরিবর্তিত হতে পারে।

ওয়ার্কপিসটি পুরোপুরি নিভে যাওয়ার পরে, অনুদৈর্ঘ্য ফাটলগুলি ঘটে থাকে। এটি নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর বৃহত স্পর্শকাতর টেনসিল স্ট্রেসের সাথে সম্পর্কিত। স্টিলের কার্বন সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে অনুদৈর্ঘ্য ফাটল গঠনের প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। লো কার্বন স্টিলের মার্টেনসাইট এবং শক্তিশালী তাপীয় চাপের একটি ছোট নির্দিষ্ট ভলিউম রয়েছে। পৃষ্ঠের উপর একটি বৃহত অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপ রয়েছে, সুতরাং এটি নিভে যাওয়া সহজ নয়। কার্বন সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠের সংকোচনের চাপ হ্রাস পায় এবং কাঠামোগত চাপ বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, শিখর টেনসিল স্ট্রেস পৃষ্ঠের স্তরটির দিকে চলে যায়। অতএব, উচ্চ উত্তাপের সময় উচ্চ কার্বন ইস্পাত অনুদৈর্ঘ্য শোধন ফাটলগুলির ঝুঁকিতে থাকে।

অংশগুলির আকার সরাসরি অবশিষ্টাংশের চাপের আকার এবং বিতরণকে প্রভাবিত করে এবং এর শোধন ক্র্যাকিং প্রবণতাও আলাদা। দ্রাঘিমাংশীয় ফাটলগুলিও বিপজ্জনক ক্রস-বিভাগের আকারের পরিসরের মধ্যে নিহাত করে সহজেই গঠিত হয়। এছাড়াও, ইস্পাত কাঁচামালগুলির বাধা প্রায়শই দ্রাঘিমাংশের ফাটল সৃষ্টি করে। যেহেতু বেশিরভাগ স্টিলের অংশগুলি স্টিলের রোলিং, অ-সোনার অন্তর্ভুক্তি, কার্বাইড ইত্যাদি দ্বারা তৈরি করা হয় বিকৃতির দিক দিয়ে বিতরণ করা হয়, যার ফলে ইস্পাতটি অ্যানিসোট্রপিক হয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি সরঞ্জাম ইস্পাতটির ব্যান্ডের মতো কাঠামো থাকে তবে শোধের পরে এর ট্রান্সভার্স ফ্র্যাকচার শক্তি দ্রাঘিমাংশীয় ফ্র্যাকচার শক্তির চেয়ে 30% থেকে 50% ছোট। যদি স্টিলের মধ্যে অ-সোনার অন্তর্ভুক্তির মতো কারণগুলি থাকে যা স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হয়, এমনকি স্পর্শকাতর চাপ অক্ষীয় চাপের চেয়েও বেশি হলেও, দ্রাঘিমাংশীয় ফাটলগুলি কম চাপের অবস্থার অধীনে গঠন করা সহজ। এই কারণে, ইস্পাতটিতে নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং চিনির স্তরের কঠোর নিয়ন্ত্রণ ফাটল রোধে রোধে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

ট্রান্সভার্স ফাটল এবং আর্ক ফাটলগুলির অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস বিতরণ বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: পৃষ্ঠটি সংবেদনশীল চাপের সাপেক্ষে। একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের জন্য পৃষ্ঠটি ছেড়ে যাওয়ার পরে, সংবেদনশীল চাপটি একটি বৃহত টেনসিল স্ট্রেসে পরিবর্তিত হয়। ক্র্যাকটি টেনসিল স্ট্রেসের অঞ্চলে ঘটে এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপ যখন এটি পুনরায় বিতরণ করা হয় বা ইস্পাতটির সাহসীতা আরও বৃদ্ধি পায় কেবল তখনই অংশের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে।

ট্রান্সভার্স ফাটলগুলি প্রায়শই বড় শ্যাফ্ট অংশগুলিতে যেমন রোলার, টারবাইন রোটার বা অন্যান্য শ্যাফ্ট অংশগুলিতে ঘটে। ফাটলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল এগুলি অক্ষের দিকের লম্ব এবং ভিতরে থেকে বাইরের দিকে ভেঙে যায়। এগুলি প্রায়শই শক্ত হওয়ার আগে গঠিত হয় এবং তাপীয় চাপের কারণে ঘটে। বড় ভুলে যাওয়া প্রায়শই ধাতববিদ্যার ত্রুটি যেমন ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি, জাল ফাটল এবং সাদা দাগগুলির মতো থাকে। এই ত্রুটিগুলি ফ্র্যাকচারের প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে এবং অক্ষীয় টেনসিল স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিরতি দেয়। আর্ক ফাটলগুলি তাপীয় চাপের কারণে সৃষ্ট হয় এবং সাধারণত অংশের আকারটি পরিবর্তিত হয় এমন অংশগুলিতে একটি চাপ আকারে বিতরণ করা হয়। এটি মূলত ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে বা তীক্ষ্ণ প্রান্ত, খাঁজ এবং গর্তগুলির কাছাকাছি ঘটে এবং এটি একটি চাপে বিতরণ করা হয়। যখন ব্যাস বা 80 থেকে 100 মিমি বা তার বেশি বেধযুক্ত উচ্চ-কার্বন স্টিলের অংশগুলি নিভে যায় না, তখন পৃষ্ঠটি সংবেদনশীল চাপ প্রদর্শন করবে এবং কেন্দ্রটি দশকীয় চাপ দেখাবে। স্ট্রেস, কঠোর স্তরে অ-