ছাঁচ কারখানার CNC প্রোগ্রামিং বিভাগ পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং মান প্রণয়ন করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মানসম্মত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে, যা কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।
01
সাবেক ছাঁচ কার্নেল
1. গরম অগ্রভাগ অবস্থান
1) সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে মাত্রা সংখ্যা উপর ভিত্তি করে করা আবশ্যক.
2) প্লেন: মেশিনিং প্রোগ্রাম আকার অনুযায়ী তৈরি করা হয়, এবং সিএনসি অপারেটর অঙ্কন আকারের সহনশীলতা অনুযায়ী টেবিল পরীক্ষা করে।
3) পাশ: প্রসেসিং প্রোগ্রামে ক্ষতিপূরণ শুরু হয়, এবং একটি মার্জিন 0৷{3}} 2 মিমি একদিকে ট্রায়াল ম্যাচিংয়ের জন্য বাকি থাকে৷ অপারেটর শক্তভাবে ফিট করার জন্য একটি সুই গেজ ব্যবহার করে, এবং সহনশীলতা একপাশে 0.015~0.005mm এর মধ্যে থাকার গ্যারান্টি দেওয়া হয়। অন্যান্য মাত্রা 3D অঙ্কনের মাত্রার উপর ভিত্তি করে। .
ছবি
2. ফিতে ঢোকান
সন্নিবেশ ফিতে পাশ প্রোগ্রাম অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, এবং আকার সঠিক; যখন সন্নিবেশ ফিতেটির গভীরতা (Z মান) আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, অপারেটর গভীরতা পরিমাপ করার জন্য একটি ক্রমাঙ্কন মিটার ব্যবহার করে এবং সহনশীলতার জন্য 0.01 মিমি গভীরতা প্রয়োজন।
3. আঠালো আকার
{{0}}.02 মিমি সমস্ত আঠালো অবস্থানের জন্য ফিনিশিং প্রোগ্রামের একপাশে রেখে দেওয়া উচিত (বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যতীত), এবং ফায়ার প্যাটার্নের প্রয়োজনীয়তার সাথে 0.15 মিমি একপাশে রেখে দেওয়া উচিত, যা ব্যবহার করা হয় EDM নিদর্শন প্রক্রিয়া করুন।
4. অনুপ্রবেশ এবং bumping
সাধারণ পরিস্থিতিতে, সামনের ছাঁচের কোরটি সঠিক আকারের হয় এবং পিছনের ছাঁচের কোরের একটি মার্জিন থাকে।
ছবি
5. সাইড লক
সাইড লক পজিশনের নিচের গভীরতা (Z মান) সঠিক মাপ হতে হবে, এবং সাইড লক পজিশনের সাইড প্রসেসিং প্রোগ্রামকে ক্ষতিপূরণ শুরু করতে হবে এবং একপাশে ট্রায়াল ফিটিংয়ের জন্য 0.02 মিমি রেখে যেতে হবে। ভিতরে
ছবি
ম্যাক্রো প্রোগ্রাম টিউটোরিয়াল পাঠাতে WeChat: steven52014 যোগ করুন
02
হাউমোরেন
1. সারি স্লট
পজিশনিং খাঁজের গভীরতা (জেড মান) অঙ্কনের আকার অনুযায়ী নির্ধারণ করতে হবে। অঙ্কনটির সহনশীলতা অনুযায়ী সংখ্যা পরিমাপ করার জন্য অপারেটর একটি তুলনা টেবিল ব্যবহার করে এবং পজিশনিং খাঁজের দুটি দিক অঙ্কনের আকার অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়। প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণের জন্য {{0}} এর মার্জিন দিয়ে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। একপাশে 0.015 ~ 0.005 মিমি এর মধ্যে থাকুন।
2. ফিতে ঢোকান
সন্নিবেশের ফিতেটির দিকটি অঙ্কনের আকার অনুসারে ক্যালিব্রেট করা আবশ্যক এবং নীচের গভীরতা (জেড মান) আকার অনুসারে ক্রমাঙ্কিত করা আবশ্যক। সংখ্যা পরিমাপ করতে অপারেটর একটি ক্রমাঙ্কন মিটার ব্যবহার করে, এবং সহনশীলতার জন্য 0.01 মিমি গভীরতা প্রয়োজন৷
3. ছাঁচের ফ্রেমের গর্তের অবস্থান (লুকানো কোর অবস্থান)
হালকা ছুরি প্রোগ্রাম করার সময় একপাশে 0.02 মিমি মার্জিন রেখে দেওয়ার জন্য প্রোগ্রামারকে ক্ষতিপূরণ খুলতে হবে। যে অপারেটর ক্ষতিপূরণ শুরু করবে সে অঙ্কনের আকার অনুযায়ী পরিমাপ করবে।
4. আঠালো আকার
সমাপ্তির জন্য সমস্ত আঠালো অবস্থানের মার্জিন 0.02 মিমি (বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত)।
ছবি
ছবি
5. অনুপ্রবেশ এবং bumping
সাধারণ পরিস্থিতিতে, পিছনের ছাঁচের জন্য প্লাসের অতিরিক্ত মার্জিন {{0}}.02~0 মিমি রেখে দেওয়া উচিত, এবং পিছনের ছাঁচের কোর ম্যাচিং পজিশনের অবস্থানটি আকার অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, এবং আরও অনেক কিছু সারির অবস্থানের সাথে মিলে যাওয়া পিছনের ছাঁচের কোরের অবস্থানের জন্য মার্জিনটি রেখে দেওয়া উচিত।
ছবি
03
মোরেন উত্তল কোর
1) রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিন, এবং যখন ছাঁচের ফ্রেমটি নীচে প্রসেস করা হয় তখন রুক্ষ মেশিনিং উত্তল কোর ব্যবহার করে, নীচের সোজা শরীরের অবস্থানের জন্য 10 মিমি ছেড়ে দিন, যা ব্যবহার করা হয় অপারেটরের জন্য রুক্ষ যন্ত্রটি ঢিলেঢালা এবং নিভানোর প্রয়োজন আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ আকৃতির উত্তল কোরের নীচে 10 মিমি সোজা রেখে দিন যাতে নিভানোর পরে শেষ হয়।
ছবি
2) 0 ছাড়ুন।
3) উত্তল কোর শেপ ফিনিশিং, প্রোগ্রামার 0 এর মার্জিন ছেড়ে দেওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ খুলে দেয়। অঙ্কন আকার অনুযায়ী -0.005 মিমি, যা সমাবেশের জন্য সুবিধাজনক।
4) অনিয়মিত আকার সহ মোল্ড কোর সন্নিবেশ (উত্তল CORE) কেন্দ্রীকরণের বিষয়ে বিশদ বিবরণের জন্য পরবর্তী অংশটি দেখুন।
ছবি
04
সারি, সন্নিবেশ
1) ওয়ার্কপিস গ্রহণ করার সময়, প্রোগ্রামারকে বিভাজন এবং একতরফা সংঘর্ষের কারণে সৃষ্ট সমস্যা এড়াতে ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রা পরিমাপ করা উচিত। প্রোগ্রামারকে ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনুসারে অপারেশন দলের সাথে আলোচনা করতে হবে এবং একটি নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং একটি সংঘর্ষের পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে। বিস্তারিত জানার জন্য পরবর্তী বিভাগে দেখুন.
2) সারি অবস্থান এবং সামনের এবং পিছনের ছাঁচের কোরগুলির একটি মিলে যাওয়া অবস্থান রয়েছে এবং FIT-এর জন্য সারির অবস্থানের জন্য একটি অতিরিক্ত 0.02 মিমি মার্জিন প্রয়োজন৷
3) সমস্ত আঠালো অবস্থান একপাশে 0.02 মিমি বাকি আছে (বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত)।
ছবি
ছবি
05
বাঁকানো ছাদ
ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে এবং অপারেশন গ্রুপের সাথে আলোচনা করুন, একটি নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং একটি স্পর্শ পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং সমস্ত আঠালো অবস্থানের একপাশে 0.02 মিমি রেখে দিন (বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত)।
ছবি
06
ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ
1. ছাঁচ বেস
1) ছাঁচ বেসের অঙ্কনে বেস ক্যারেক্টার (চেমফার) অবশ্যই ছাঁচের ভিত্তির ডেটামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। প্রক্রিয়াকরণে ভুল বোঝাবুঝি এবং বিভ্রান্তি এড়াতে, প্রোগ্রামিং করার সময় ডেটাম সাইডটি তার নিজস্ব দিকনির্দেশের মুখোমুখি হওয়া উচিত।
2) সমস্ত টেমপ্লেটের প্রসেসিং পজিশনিং এর জন্য, প্রসেসিং কোঅর্ডিনেটগুলি শূন্য হিসাবে রেফারেন্স কোণের কাছে গাইড পোস্টের গর্তের কেন্দ্রে স্থাপন করা হয়।
3) Z মান স্পর্শ সংখ্যার সংজ্ঞা: সমস্ত টেমপ্লেটগুলিকে সামনের দিকে এবং বিপরীতে প্রক্রিয়া করার জন্য, ছাঁচের ভিত্তির নীচে স্পর্শের সংখ্যা শূন্য হিসাবে নেওয়া হয়। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্রোগ্রামারকে প্রাসঙ্গিক কর্মীদের স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করতে হবে এবং প্রোগ্রাম শীটে ছাঁচটি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করতে হবে। ভ্রূণের শূন্য অবস্থান।
2. একটি বোর্ড
1) ছাঁচ ফ্রেম সমাপ্তি. যখন প্রোগ্রামটি ছাঁচের ফ্রেমের নীচে প্রক্রিয়া করে, তখন আকারটি অঙ্কনের আকার অনুযায়ী তৈরি করতে হবে। সিএনসি অপারেটর অঙ্কনের সহনশীলতা অনুযায়ী সংখ্যা পরিমাপ করতে একটি ক্রমাঙ্কন মিটার ব্যবহার করে। সহনশীলতা হল প্লাস 0৷{3}}1~ প্লাস 0৷{7}}2 মিমি৷ ফ্রেম এজ ফিনিশিং প্রোগ্রামটি একপাশে একটি 0.02 মিমি ভাতার ক্ষতিপূরণের জন্য খোলার প্রয়োজন। অপারেটর অঙ্কন আকার অনুযায়ী শক্তভাবে ফিট করার জন্য একটি ব্লক গেজ ব্যবহার করে। সহনশীলতা একপাশে 0.02 ~ 0.01 মিমি এর মধ্যে গ্যারান্টিযুক্ত।
2) সাইড লক পজিশনটি চিত্রের নীচের অংশ অনুসারে তৈরি করা হয়েছে, এবং সাইড ব্লক গেজটি শক্তভাবে মেলে, এবং সহনশীলতা নিশ্চিত করা হয় যে প্লাস 0.015~-0.01 মিমি এক দিক.
3) সন্নিবেশ খাঁজ নীচে সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়, এবং পার্শ্ব শক্ত ফিট জন্য একটি ব্লক গেজ সঙ্গে পরীক্ষা করা হয়. সহনশীলতা নিশ্চিত করা হয়েছে প্লাস 0 এর মধ্যে।{3}}১৫~ প্লাস ০.০১ মিমি একপাশে।
4) অন্যান্য মাত্রা যেমন বেলচা চিকেন ট্রফগুলি অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।
ছবি
3. বোর্ড বি
1) ছাঁচের ফ্রেমের মেশিনিং শেষ করুন, প্রোগ্রামটি সঠিক মাত্রা তৈরি করতে ছাঁচের ফ্রেমের নীচে প্রক্রিয়া করে এবং সিএনসি অপারেটর অঙ্কনের সহনশীলতা অনুসারে সংখ্যা পরিমাপের জন্য তুলনা টেবিল ব্যবহার করে। অপারেটরকে ড্রয়িংয়ের আকার অনুযায়ী শক্তভাবে ফিট করার জন্য একটি ব্লক গেজ ব্যবহার করতে হবে এবং সহনশীলতা নিশ্চিত - 0 এর মধ্যে৷{4}} একদিকে 2~0.01 মিমি৷
2) ছাঁচ ফ্রেম সারি অবস্থানের খাঁজ নীচের গভীরতা (Z মান) অঙ্কন আকার অনুযায়ী সংখ্যা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন. অঙ্কনের সহনশীলতা অনুযায়ী সংখ্যা পরিমাপ করতে অপারেটর ক্রমাঙ্কন টেবিল ব্যবহার করে। সহনশীলতা হল প্লাস 0৷{3}}1~ প্লাস 0৷{7}}2 মিমি৷ ট্রায়াল ম্যাচিংয়ের জন্য 0.02 মিমি ছেড়ে দিন, এবং অপারেটরকে আঁটসাঁট ফিটিংয়ের জন্য একটি ব্লক গেজ ব্যবহার করতে হবে, এবং সহনশীলতা একদিকে প্লাস 0.015~ প্লাস 0.01 মিমি-এর মধ্যে থাকার নিশ্চয়তা রয়েছে৷
ছবি
4. ইজেক্টর প্যানেল:
1) থিম্বলের কাউন্টারসাঙ্ক হেডের অবস্থান গভীরভাবে মেশিন করার সময়, গভীরতা হতে হবে 0৷{3}}2 মিমি গভীর৷ সংখ্যা পরিমাপ করার জন্য অপারেটর একটি ডায়াল গেজ ব্যবহার করে, এবং সহনশীলতা হল 0.02~0.01 মিমি, এবং থিম্বলের কাউন্টারসাঙ্ক হেডের পাশের সাইজ অনুযায়ী মেশিন করা দরকার।
2) তির্যক শীর্ষ বেস সমাবেশ অবস্থানের প্রক্রিয়াকরণের আকার, প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণের সময় থিম্বল প্যানেলের নীচের অংশটি স্ট্যান্ডার্ড আকার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, অপারেটর সংখ্যা পরিমাপ করার জন্য একটি তুলনা টেবিল ব্যবহার করে এবং পাশের প্রক্রিয়াকরণের আকারটি যথাস্থানে রয়েছে।
3) অন্যান্য অবস্থানগুলি 3D অঙ্কনের আকার অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।
ছবি
5. থিম্বল নীচের প্লেট:
1) সন্নিবেশের সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় আকারের অবস্থানের জন্য, অপারেটরকে এটিকে শক্তভাবে ফিট করার জন্য একটি ব্লক গেজ ব্যবহার করতে হবে, এবং অন্যান্য অবস্থানগুলি সঠিক আকার তৈরি করতে 3D অঙ্কনের আকার অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।
2) সি বোর্ড: 3D অঙ্কনের আকার অনুযায়ী সঠিক আকার প্রক্রিয়া করুন, এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াকরণ দিক গং মডেল নম্বর এবং অক্ষর কোড নির্বাচন করতে ইতিবাচক দিক থেকে A কোড মুদ্রণ করতে গং বেড গ্রুপ ব্যবহার করুন।
3) নেমপ্লেট: 3D অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী খোদাই করা।
4) উপরের স্থির প্লেট: অগ্রভাগের অবস্থানে সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় আকার রয়েছে এবং সঠিক আকারটি একটি প্রোগ্রাম দ্বারা উপরের নির্দিষ্ট প্লেটের নীচে প্রক্রিয়া করা দরকার। সংখ্যা পরিমাপ করার জন্য অপারেটরকে একটি ক্রমাঙ্কন মিটার ব্যবহার করতে হবে, এবং পাশের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে, 0 রেখে। একক দিকটি প্লাস 0.015~ প্লাস 0.01 মিমি এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে গেজ করুন এবং অন্যান্য মাত্রাগুলি 3D অঙ্কন অনুসারে প্রক্রিয়া করা হয়েছে৷
5) নিম্ন ফিক্সিং প্লেট: সন্নিবেশের সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রা রয়েছে। নীচের ফিক্সিং প্লেটের নীচে সঠিক আকারে প্রক্রিয়া করা দরকার এবং পাশগুলিকে ব্লক গেজের সাথে শক্তভাবে মেলাতে হবে। অন্যান্য মাত্রা 3D অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা উচিত।
ছবি
ছবি
07
প্রোগ্রামিং
1. ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ স্থানাঙ্কের সংজ্ঞা: আয়তক্ষেত্রাকার রেফারেন্স ব্যক্তির মুখোমুখি, এবং বর্গাকার রেফারেন্স নীচের ডান কোণে মুখ করে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, প্রক্রিয়াকরণ স্থানাঙ্ক স্থাপনের জন্য সমস্ত ইস্পাত সামগ্রীগুলিকে X এবং Y দিয়ে 0 হিসাবে এবং Z মানকে 0 হিসাবে প্রোগ্রাম করা হয়। (সিএনসি মেশিনিং সমন্বয় সংজ্ঞা এবং ক্ল্যাম্পিং দিকনির্দেশ স্ট্যান্ডার্ড ডায়াগ্রাম 1, 2, 3 দেখুন)
2. রুক্ষ মেশিনিং প্রোগ্রামে একপাশে 0.5 মিমি রেখে দিন এবং নিভে যাওয়া ছাঁচের কোরের উপরে একটি ক্রাফ্ট টেবিল রেখে দিন, যা ফিনিশিং মেশিনিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য সুবিধাজনক।
3. প্রথমে ছাঁচের কোরের নীচে মেশিনিং শেষ করুন এবং ছাঁচের কোর, PL, আঠা ইত্যাদির সামনে আঘাত করা এড়িয়ে চলুন।
4. ছাঁচের মূল অবস্থান: সমস্ত সামনের এবং পিছনের ছাঁচের কোরের টিউব অবস্থান একদিকে 0.01 মিমি ছোট হওয়ার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে৷
5. প্লেন PL প্রসেসিং: প্রোগ্রাম প্রসেসিংকে অঙ্কনের আকার অনুযায়ী সঠিক হতে হবে এবং প্লাস 0 এর মধ্যে সহনশীলতা পরিমাপ করতে অপারেটরকে একটি ক্রমাঙ্কন মিটার ব্যবহার করতে হবে৷{3}}1~0 মিমি৷
6. চাপ পৃষ্ঠ PL মেশিনিং জন্য, প্রোগ্রামার একটি পরীক্ষা টুল প্রোগ্রাম করবে, এবং প্রোগ্রাম শীট নীচের সমতল PL এর সাথে সংযোগ নির্দেশ করবে, এবং হালকা ছুরি মেশিনিং প্রোগ্রাম সঠিক মাত্রা তৈরি করবে।
যখন সামনে এবং পিছনের ছাঁচের কোর প্রসেসিং স্থানাঙ্কগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়, তখন আয়তক্ষেত্রাকার রেফারেন্সটি ব্যক্তির দিকে মুখ করে এবং বর্গাকার রেফারেন্সটি নীচের ডানদিকের কোণে থাকে (X, Y চার-পার্শ্বযুক্ত কেন্দ্র হল 0, এবং Z হল {{2} } যখন এটি নীচে স্পর্শ করে), যেমন চিত্র 1, চিত্র 2 এবং চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে:
ছবি
উত্তল কোর বাম্প সংখ্যাগুলি চিত্র 4 এবং চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে;
ছবি
চিত্র 6 সারি আসন সংঘর্ষের সংখ্যা দেখায়:
ছবি
ছাঁচ বেস সংঘর্ষের সংখ্যা চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে:
