এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে কাটিয়া গতি এবং ফিডের গতি CNC মেশিনিং নামক ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির চেয়ে 5 থেকে 10 গুণ বেশি। এটি একটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা CNC মিলিং মেশিনিং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত CNC মিলিং মেশিনের স্পিন্ডেলের গতি 1000 r/min ছাড়িয়েছে এবং কিছু 100,000 r/min এর মতো বেশি। টুলের গতি এবং ফিড রেট ঐতিহ্যগত কাটিয়া গতির তুলনায় অনেক দ্রুত, যাতে কাটার বেধ ছোট হয়ে যায়, তাই চিপটি ঐতিহ্যবাহী কাটার চেয়ে অনেক পাতলা।
সলোমন বক্ররেখা অনুসারে, যদি কাটিংয়ের গতি একটি নির্দিষ্ট স্তরের মতো বেশি হয় (উদাহরণস্বরূপ, প্রথাগত কাটিয়া গতির 10 গুণ), কাটার তাপমাত্রা প্রথাগত কাটার তুলনায় কম হবে। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ-গতির মিলিংয়ের জন্য সাধারণত ছোট-ব্যাসের বল-এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করে। মেশিনের গতি 20000~40000 r/min এ পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজন, ফিডের গতি কম, মেশিনের দৃঢ়তা ভাল, উচ্চ-গতির কাটিং শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে পারে, কঠোরতা 60 HRC-এর চেয়ে বেশি এবং রুক্ষতা 0.8 um, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা EDM এর দ্বিগুণ।
উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিনের সুবিধা
1. হাই-স্পিড সিএনসি মেশিনিং এর ফিড রেট ঐতিহ্যবাহী কাটিং এর 5-10 গুণ, যা মেশিনিং সময়ের প্রায় 30% বাঁচাতে পারে।
2. Cnc পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন অ্যালুমিনিয়ামের প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি, যার জন্য কম কাটা শক্তি প্রয়োজন।
3. ঐতিহ্যগত রুক্ষ যন্ত্র এবং সমাপ্তির ত্রুটিগুলি দূর করা হয়, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত হয়।
4. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ গতি তাপ সঞ্চালনের গতির চেয়ে দ্রুত। এটি গরম করার কারণে ওয়ার্কপিস এর ওয়ারিং এড়াতে পারে। বেশিরভাগ তাপ চিপে থাকে এবং ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করা যায় না।
5. হার্ড ম্যাটেরিয়াল হাই-স্পিড কাটিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, এমনকি 60 এইচআরসি (যেমন তাপ চিকিত্সার পরে খাদ ইস্পাত যন্ত্রাংশ) এর কঠোরতা সহ উপকরণ। এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণের পরে কোনও অতিরিক্ত শক্তকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না, এবং শক্ত হওয়ার ঝুঁকিও দূর হয়।
উচ্চ গতির কাটার অসুবিধা
1. হাই-স্পিড কাটিংয়ের অতি-উচ্চ গতির জন্য কর্মক্ষেত্রে এর সুরক্ষা সুরক্ষা উন্নত করার জন্য সরঞ্জাম প্রয়োজন। উচ্চ-গতির ছোট চিপগুলির একটি মোটামুটি উচ্চ ফ্লাইট গতি রয়েছে, যা বন্দুকের বুলেটের চলাচলের চেয়েও দ্রুত হতে পারে। টুলটি ব্যবহার করা সহজ, তবে এটি টুলটির আয়ুও অনেক কমিয়ে দেবে। যাইহোক, উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করতে হবে।
2. উচ্চ-গতির কাটিয়াও টুলের ভারসাম্যের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যদি এটি ভারসাম্যপূর্ণ না হয়, তাহলে এটি টুলের ক্ষতি করার জন্য প্রচুর বল তৈরি করবে এবং টাকুটির অবস্থানের উপর একটি শক্তিশালী প্রভাব ফেলবে। অত্যন্ত উচ্চ গতি এবং উচ্চ-গতি কাটার লোডের কারণে, অংশগুলির ব্যবহারের হার খুব বেশি। অতএব, মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং টাকু এবং টুল প্রতিস্থাপন প্রায়ই প্রয়োজন, যা ব্যাপকভাবে খরচ বৃদ্ধি করে।
উচ্চ-গতির মিলিংয়ের পারফরম্যান্সে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, সিএনসি মেশিনিংয়ের সমস্ত দিকগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে সমন্বিত করতে হবে। যদি লিঙ্কগুলির একটি মেলে না, তবে উচ্চ-গতির মিলিংয়ের কার্যকারিতা দুর্বল বা সফল হবে।
1. উচ্চ গতির টুল র্যাক এবং সরঞ্জাম
যেহেতু প্রকৃত কাটিং ক্রিয়া মেশিনের পরিবর্তে টুল দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই টুলের পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
2. উচ্চ গতির টাকু
ভারবহন: উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল
বিয়ারিংলেস (এয়ার ড্রাইভ): কম টর্ক।
3. অত্যন্ত গতিশীল XYZ অক্ষ
প্রথাগত হার্ড রেলগুলি আরও ভাল নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য মেশিনে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে তারা রৈখিক স্লাইড রেলগুলি অর্জন করতে পারে এমন উচ্চ-গতির মেশিনিং অর্জন করতে পারে না। উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-গতির XYZ অক্ষ প্রতিটি অক্ষের জন্য সময়ের অপচয় কমাতে পারে। এটি কাটিয়া পৃষ্ঠকে আরও ভাল করে তুলতে পারে এবং টুল পরিধান কমাতে পারে।
4. উচ্চ-গতির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ নিয়ামক
সংবেদনশীলতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা সঙ্গে.
5. উচ্চ গতির প্রোগ্রামিং কৌশল
সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়া নির্ধারণ করতে উপকরণ, পৃষ্ঠতল এবং প্রক্রিয়াকরণ পাথ বিশ্লেষণ করুন।
