CNC মেশিনিং-এ, আপনি প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হন যেমন CNC বাউন্সিং টুল, হিটিং টুল, ওভারকাট ইত্যাদি। এই নিবন্ধটি এই সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান সম্পর্কে আলোচনা করে, একে অপরের থেকে অনুমান করার আশায়।
বুলেট ছুরি
ফ্লিক নাইফ অত্যধিক শক্তির কারণে টুলটির তুলনামূলকভাবে বড় কম্পন বোঝায়। স্প্রিং ছুরি দ্বারা সৃষ্ট বিপত্তি হল ওয়ার্কপিসকে অতিরিক্ত কাটা এবং টুলের ক্ষতি। যখন টুলের ব্যাস ছোট হয় এবং টুল বারটি খুব লম্বা হয় বা বল খুব বড় হয়, তখন স্প্রিং ছুরির ঘটনা ঘটবে। যদি একটি যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, ছুরি ঝাঁকুনি হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে।
টুলের বিকৃতিকে প্রভাবিত করে এমন তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1) ছুরির দৈর্ঘ্য
2) টুল ব্যাস
3) হাতিয়ার বল
1. ছুরি দৈর্ঘ্য
একই ব্যাসের একটি টুলের জন্য, যখন টুলটির দৈর্ঘ্য দ্বিগুণ করা হয়, তখন এর বিকৃতি 3 গুণ বৃদ্ধি পাবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছুরির দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করুন যাতে ছুরিটি ঝাঁকুনির ঝুঁকি কমাতে পারে।
2. টুল ব্যাস
একই দৈর্ঘ্যের টুলের জন্য, যখন টুলের ব্যাস এক বার কমে যায়, তখন এর বিকৃতি 4 গুণ বৃদ্ধি পাবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি সম্ভব হয়, বড়-ব্যাসের সরঞ্জামগুলি বেছে নিন বা স্ন্যাপিং সরঞ্জামগুলির ঝুঁকি কমাতে যতটা সম্ভব প্রক্রিয়াকরণের জন্য রিইনফোর্সড টুল ব্যবহার করুন। (নীচের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে: A গরম তার এবং টেপারযুক্ত গলার ছুরি ব্যবহার করে, এবং B প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি শক্তিশালী শ্যাঙ্ক সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করে)
3. টুলের বল
সরঞ্জামটির বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি যে শক্তি পায় তার সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। টুলের বল কমিয়ে ছুরি মারার সম্ভাবনা কমাতে পারে। টুলের উপর বল কমাতে, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা কমাতে হবে।
বল হ্রাস করুন উদাহরণ 1:
টুল পাথ কর্নার ফাংশন ব্যবহার করুন বা কর্নার পজিশনে টুলের লোড কমাতে R পজিশন বাড়ান, যার ফলে ছুরি কাটার সম্ভাবনা কমে যায়।
বল হ্রাস করুন উদাহরণ 2:
গভীর অবস্থান প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি ছোট ফিড এবং সূক্ষ্ম R-কোণ টুল প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের উপর বল কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে ছুরি ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমানো যায়।
নিম্নলিখিত চিত্রটি ছাঁচ উপাদানের সাথে যোগাযোগের অবস্থানের তুলনা দেখায় যখন D50R6 টুল এবং D50R0.8 টুল একই গভীরতা প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি দেখা যায় যে একটি গভীর ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য একটি সূক্ষ্ম আর-কোণ সরঞ্জামের ব্যবহার একটি বড় আর-কোণ সরঞ্জামের চেয়ে কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে।
কাটিং টুলের পরিমাণ কমিয়ে দিন (অর্থাৎ প্রতিটি টুলের গ্লোবাল ডেপথ)। যখন মেশিনের গভীরতা 120 মিমি-এর বেশি হয়, তখন টুলটি অবশ্যই দুবার ইনস্টল করতে হবে, অর্থাৎ, প্রথমে 100 মিমি গভীরতায় প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ছোট টুলহোল্ডার ইনস্টল করুন, এবং তারপর 100 মিমি অংশের নিচে প্রক্রিয়া করার জন্য একটি বর্ধিত টুলহোল্ডার ইনস্টল করুন এবং অল্প পরিমাণ সেট করুন। ছুরি
02
ছুরির আঘাত
ছুরি আঘাত মানে টুলের কাটার পরিমাণ অনেক বড়। কাটিয়া প্রান্ত ছাড়াও, টুল বার এছাড়াও workpiece আঘাত. টুল সংঘর্ষের প্রধান কারণগুলি হল অযৌক্তিক নিরাপত্তা উচ্চতা সেটিং বা নিরাপত্তার উচ্চতা একেবারেই সেট না করা, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা, টুলটির অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং দ্বিতীয় রাফিংয়ের মার্জিন সেটিং এর মার্জিনের চেয়ে ছোট। প্রথম রুক্ষ সেটিং, ইত্যাদি।
1. খুব বেশি ছুরি নিন
সমাধান:
নেওয়া ছুরির পরিমাণ কমিয়ে দিন। টুলের ব্যাস যত ছোট, টুলের পরিমাণ তত কম। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচের প্রতিটি রুক্ষ খোলার জন্য সরঞ্জামের পরিমাণ 0.5 মিমি-এর বেশি নয় এবং আধা-সমাপ্তকরণ এবং সমাপ্তির জন্য সরঞ্জামের পরিমাণ কম।
2. একটি অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা
সমাধান:
কনট্যুর মিলিংয়ের মোডকে ক্যাভিটি মিলিংয়ের মোডে পরিবর্তন করুন। যখন মেশিনিং ভাতা টুল ব্যাসের চেয়ে বেশি হয়, তখন কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যাবে না।
3. অনুপযুক্ত নিরাপত্তা উচ্চতা সেটিং
ছুরি তোলার সময় ফিক্সচারে আঘাত করুন
সমাধান:
(1) সুরক্ষা উচ্চতা ক্ল্যাম্পিং উচ্চতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত
(2) বেশিরভাগ ক্ষেত্রে,"direct" নির্বাচন করা সম্ভব নয়। টুল অগ্রিম এবং পশ্চাদপসরণ মোড, বিশেষ workpieces ছাড়া
4. সেকেন্ডারি খোলার মোটা মার্জিনের অনুপযুক্ত সেটিং
সমাধান:
দ্বিতীয় রাফিংয়ের মার্জিন প্রথম রফিংয়ের মার্জিনের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত, সাধারণত 0.05 মিমি বড়। প্রথম খোলার জন্য মার্জিন 0.3 মিমি হলে, দ্বিতীয় খোলার জন্য মার্জিন 0.35 মিমি হওয়া উচিত। অন্যথায়, টুল বারটি সহজেই উপরের দিকের দেয়ালে আঘাত করবে।
উপরে উল্লিখিত কারণগুলি ছাড়াও, কাঁচি রাস্তা মেরামত করার সময় ছুরির সংঘর্ষ ঘটতে পারে, তাই কাঁচি রাস্তা মেরামত না করার চেষ্টা করুন। টুল সংঘর্ষের সবচেয়ে প্রত্যক্ষ পরিণতি হল টুল এবং ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এবং মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের আরও গুরুতর ক্ষতি।
03
ওভারকাট
ওভারকাট মানে টুলটি সেই অংশগুলিকেও কাটে যা কাটা যায় না, যার ফলে ওয়ার্কপিস ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ওয়ার্কপিস অতিরিক্ত কাটার অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত মেশিন টুলের কম নির্ভুলতা, টুলের সংঘর্ষ, স্প্রিং টুল, প্রোগ্রামিংয়ে নির্বাচিত ছোট টুল কিন্তু প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত বড় টুল সহ। উপরন্তু, অপারেটর ছুরি সেট করার ক্ষেত্রে সঠিক না হলে, এটি ওভারকাটিংও হতে পারে।
নীচের চিত্রে দেখানো পরিস্থিতিটি অনুপযুক্ত নিরাপত্তা উচ্চতা সেটিং দ্বারা সৃষ্ট একটি ওভারকাট।
প্রোগ্রামিং করার সময়, আপনাকে অবশ্যই সতর্ক এবং সতর্ক হতে হবে। প্রোগ্রামিং শেষ করার পরে, অতিরিক্ত কাটা এড়াতে আপনাকে টুলের পথটি বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করতে হবে, অন্যথায় ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করা হবে বা মেশিন টুল ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
