বিমানের কাঠামোতে, নিজস্ব ওজন হ্রাস করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদযুক্ত পদার্থ দিয়ে তৈরি বিপুল সংখ্যক পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ ব্যবহৃত হয়, তবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগ তুলনামূলকভাবে বড় এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সহজেই হয় প্রক্রিয়া করার সময় বিকৃত, বিশেষত যখন ফ্রি ফোরিং ফাঁকা ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ কাজের চাপ বড় হয়, তাই এর বিকৃতি সমস্যাটি আরও গুরুতর। কর্মীদের সহায়তার প্রত্যাশায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের বিকৃতকরণের কারণ ও সমাধান বিশ্লেষণ করে।
1. প্রক্রিয়া বিকৃতি জন্য কারণ
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় প্রসেসিংয়ের বিকৃতি ঘটানোর জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা উপাদান, অংশগুলির আকৃতি এবং উত্পাদন অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। মূলত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি রয়েছে: ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি, বল কাটা এবং উত্তাপ কাটা দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এবং বাতা শক্তির দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি।
2. প্রক্রিয়াজাতকরণের বিকৃতি হ্রাস করার ব্যবস্থা
(1) ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন। প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন চিকিত্সা খালি অভ্যন্তরীণ চাপ আংশিকভাবে দূর করতে পারে। প্রাক প্রক্রিয়াজাতকরণ একটি কার্যকর প্রক্রিয়া পদ্ধতিও। চর্বিযুক্ত মাথা এবং বড় কান দিয়ে ফাঁকা জন্য, বড় মার্জিনের কারণে, প্রসেসিংয়ের পরে বিকৃতিটিও বড়। যদি ফাঁকের অতিরিক্ত অংশ প্রাক-প্রক্রিয়াজাত হয় এবং প্রতিটি অংশের মার্জিন হ্রাস পায় তবে কেবল পরবর্তী প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি হ্রাস করা যাবে না, তবে অভ্যন্তরীণ চাপের একটি অংশ প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণের পরেও প্রকাশ করা যেতে পারে সময় কাল.
(২) সরঞ্জামটি কাটার ক্ষমতা উন্নত করুন। সরঞ্জামটির উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অংশটির বিকৃতি কমাতে সরঞ্জামটির সঠিক নির্বাচনটি খুব গুরুত্বপূর্ণ।
Ason যুক্তিযুক্তভাবে সরঞ্জামটির জ্যামিতিক পরামিতিগুলি চয়ন করুন। রাক কোণ: কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার শর্তে, একটি বৃহত্তর রাক কোণ নির্বাচন করুন। একদিকে, এটি একটি ধারালো প্রান্ত পিষে ফেলতে পারে এবং অন্যদিকে, এটি কাটিয়া বিকৃতি এবং মসৃণ চিপ অপসারণ হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কাটিয়া শক্তি এবং কাটা তাপমাত্রা হ্রাস করা যায়। নেতিবাচক রাক কোণ সরঞ্জাম কখনও ব্যবহার করবেন না।
ত্রাণ কোণ: ত্রাণ কোণের আকারের পার্শ্ববর্তী পৃষ্ঠের পরিধান এবং যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে has ত্রাণ কোণ নির্বাচন করার জন্য বেধ কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, বড় ফিডের হার, ভারী কাটিয়া বোঝা এবং বৃহত তাপ উত্পন্ন হওয়ার কারণে, সরঞ্জামটির উত্তাপ তাপ অপচয় হওয়ার শর্তগুলি প্রয়োজন। সুতরাং, ত্রাণ কোণটি আরও ছোট বাছাই করা উচিত। মিলিং শেষ করার পরে, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া দরকার, সমুদ্রের মুখ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি হ্রাস করতে। সুতরাং, ত্রাণ কোণটি আরও বৃহত্তর নির্বাচন করা উচিত।
হেলিক্স কোণ: কলকারখানাটি মসৃণ করতে এবং কল্পনা শক্তি হ্রাস করার জন্য, হিলিক্স কোণটি যথাসম্ভব বৃহত নির্বাচন করা উচিত।
প্রবেশ করানো কোণ: যথাযথভাবে প্রবেশ করানো কমাতে তাপ অপচয় হ্রাস পরিস্থিতির উন্নতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলের গড় তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে।
Tool সরঞ্জাম কাঠামো উন্নত করুন। মিলিং কাটার দাঁতগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপের স্থান বাড়ান। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ সামগ্রীতে প্লাস্টিকের বৃহত্তরতা রয়েছে, যন্ত্রের সময় বৃহত কাটার বিকৃতি এবং বৃহত্তর চিপ হোল্ডিং স্পেস রয়েছে, তাই চিপের পকেটের নীচের ব্যাসার্ধটি বৃহত্তর হওয়া উচিত এবং মিলিং কাটার দাঁতগুলির সংখ্যা আরও কম হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, mm20 মিমি নীচে মিলিং কাটার দুটি দাঁত ব্যবহার করে; চিপ ক্লজিংয়ের কারণে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে তিনটি দাঁত ব্যবহার করা ভাল φ30 φ φ60 মিমি সহ মিলিং কাটারগুলি আরও ভাল।
সূক্ষ্ম নাকাল দাঁত: দাঁতগুলির কাটা প্রান্তের রুক্ষতার মান রা=0.4 ম এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, দাঁতকে তীক্ষ্ণ করার সময় আপনার অবশিষ্ট অংশগুলি এবং সামান্য সার্জারিগুলি দূর করার জন্য একটি সূক্ষ্ম তেলের পাথর দিয়ে দাঁতগুলির সামনের এবং পিছনে হালকাভাবে পিষে নেওয়া উচিত। এইভাবে, কেবল কাটিয়া তাপ হ্রাস করা যায় না, তবে কাটিয়া বিকৃতিও তুলনামূলকভাবে ছোট is
কঠোরভাবে সরঞ্জামের পরিধানকে নিয়ন্ত্রণ করুন: সরঞ্জামটি পরার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। অতএব, ভাল পরিধানের প্রতিরোধের সহ সরঞ্জাম সামগ্রীর নির্বাচন ছাড়াও, সরঞ্জাম পরিধানের মানটি 0.2 মিমির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বিল্ট-আপ প্রান্ত উত্পাদন করা সহজ। কাটা যখন, workpiece তাপমাত্রা বিকৃতি রোধ করতে সাধারণত 100 ° C এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
Work ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি উন্নত করুন। দুর্বল অনমনীয়তাযুক্ত পাতলা প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়ার্কপিসের জন্য, নিম্নলিখিত ক্র্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি বিকৃতি হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে:
পাতলা প্রাচীরযুক্ত বুশিং অংশগুলির জন্য, যদি তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক ছক বা স্প্রিং চকটি রেডিয়াল দিক থেকে বাজতে ব্যবহার করা হয়, এটি একবার প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে প্রকাশিত হয়, তবে ওয়ার্কপিসটি অনিবার্যভাবে বিকৃত হয়ে উঠবে। এই সময়ে, আরও দৃ rig়তার সাথে অক্ষীয় প্রান্ত মুখ টিপানোর পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। অংশটির অভ্যন্তরের গর্তটি সনাক্ত করতে, স্ব-তৈরি থ্রেডযুক্ত ম্যান্ড্রেল তৈরি করুন, অংশটির অভ্যন্তরীণ গর্তে এটি হাতা করুন এবং তার উপরের মুখটি টিপতে একটি কভার প্লেট ব্যবহার করুন এবং তারপরে বাদাম দিয়ে শক্ত করুন। বাইরের চেনাশোনাটি মেশিন করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এড়ানো যায়, যাতে সন্তোষজনক মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা পাওয়া যায়।
পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং পাতলা-প্লেট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সমানভাবে বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং শক্তি অর্জনের জন্য ভ্যাকুয়াম স্তন্যপান কাপগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং তারপরে একটি ছোট কাটিয়া পরিমাণ দিয়ে প্রক্রিয়া করুন, যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটিকে ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।
এছাড়াও, একটি প্যাকিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা প্রাচীরযুক্ত workpieces প্রক্রিয়া অনমনীয়তা বৃদ্ধি করার জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার সময় workpiece এর বিকৃতি কমাতে ওয়ার্কপিসের মধ্যে মাঝারিটি পূরণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসে 3% -6% পটাসিয়াম নাইট্রেটযুক্ত ইউরিয়া গলে pourালুন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, ফিলারটি দ্রবীভূত করার জন্য ওয়ার্কপিসটি জল বা অ্যালকোহলে নিমজ্জিত করুন এবং এটি pourালুন।
Reason পদ্ধতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান। হাই-স্পিড কাটার সময়, বড় মেশিনিং ভাতা এবং মাঝে মাঝে কাটনের কারণে, মিলিং প্রক্রিয়াটি প্রায়শই কম্পন তৈরি করে, যা মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, সিএনসি উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সাধারণত ভাগ করা যায়: রুক্ষ মেশিনিং-সেমি-ফিনিস মেশিনিং-ক্লিয়ার কোণার মেশিনিং-ফিনিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, কখনও কখনও গৌণ সেমি-ফিনিশিং এবং তারপরে সমাপ্তি করা প্রয়োজন necessary রুক্ষ যন্ত্রের পরে, অংশগুলি প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করা যায় রুক্ষ যন্ত্রের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি হ্রাস করতে। রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে যে মার্জিনটি ছেড়ে যায় তা হ'ল ডিফল্টের পরিমাণের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, সাধারণত 1-2 মিমি। সমাপ্তির সময়, অংশটির সমাপ্তি পৃষ্ঠটি একটি অভিন্ন মেশিনিং ভাতা বজায় রাখতে হবে, সাধারণত 0.2-0.5 মিমি উপযুক্ত হয়, যাতে যন্ত্রটি প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে, যা কাটিয়া বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ পেতে পারে যন্ত্র মানের। পণ্যের যথার্থতা নিশ্চিত করুন।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটিয়া তুলনামূলকভাবে বিরল, এবং কাটাতে বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম অ্যায় মিলিং কাটার প্রয়োজন ters অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটা যখনকার্বাইড ড্রিল বিট, বিকৃতি এবং অন্যান্য ব্যর্থতা এড়াতে আপনাকে কাটা পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে মনোযোগ দিতে হবে। নোবেল এটি আলাদা মনে করিয়ে দেয়কার্বাইড ড্রিল বিটবিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই ভুলটি না বেছে নেওয়ার বিষয়ে সতর্ক হনকার্বাইড ড্রিল বিটঅ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন করার সময়কার্বাইড ড্রিল বিট.
