মেশিনিং সেন্টারের সিএনসি সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান নির্ভরযোগ্যতার কারণে, ব্যর্থতার হার কম -বেশি হচ্ছে, এবং ব্যর্থতা খুব কমই ঘটে। বেশিরভাগ ব্যর্থতাগুলি অ-সিস্টেম ব্যর্থতা এবং বাহ্যিক কারণে ঘটে।
অপেক্ষাকৃত জটিল কাঠামো, সম্পূর্ণ সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং খুব উচ্চ মাত্রার অটোমেশন সহ মেশিনিং সেন্টারগুলি সমস্ত মেকাট্রনিক্স পণ্য। কিছু ব্যর্থতা হার্ডওয়্যার ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট হয় না, কিন্তু অনুপযুক্ত অপারেশন, সমন্বয় এবং হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট হয়। সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রাথমিক সময়কালে এই ধরণের ব্যর্থতা প্রায়শই ঘটে। এই সময়ে, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সরঞ্জামগুলির সাথে বিশেষভাবে পরিচিত নয়।
উদাহরণ 1: যখন একটি মেশিনিং সেন্টার প্রথম ব্যবহার করা হয়, তখন ঘূর্ণমান ওয়ার্ক টেবিলে প্রায়ই ঘূর্ণন না হওয়ার সমস্যা ছিল। মেশিন টুলের কাজের নীতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার পর দেখা গেল যে এই সমস্যাটি ইন্ডেক্সিং ডিভাইসের সাথে সম্পর্কিত। শুধুমাত্র ইনডেক্সিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়েছিল। প্রারম্ভিক অবস্থানে, কর্মক্ষেত্রটি ঘোরানো যেতে পারে।
উদাহরণ 2: মেশিন সেন্টারে একটি ছুরি দুর্ঘটনা ঘটেছে। ইমার্জেন্সি স্টপ বাটন চাপার পর, একটি নতুন ছুরি প্রতিস্থাপিত হয়েছিল, কিন্তু ওয়ার্কবেঞ্চটি ঘোরেনি। পিএলসি মই ডায়াগ্রাম বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে টুল পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি ভুল ছিল এবং কম্পিউটার বিশ্বাস করেছিল যে টুল পরিবর্তন প্রক্রিয়া শেষ হয়নি। অন্যান্য অপারেশন করার পর এবং সঠিক পদ্ধতি অনুযায়ী টুলটি পুনরায় পরিবর্তন করার পরে, মেশিন টুল স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।
উদাহরণ 3: যখন যন্ত্র কেন্দ্রটি প্রথমে ব্যবহার করা হয়, কখনও কখনও অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি ঘটে। অপারেটর ইমার্জেন্সি স্টপ বাটন চাপার পর, সিস্টেমটি বন্ধ হয়ে যায় এবং পুনরায় চালু হয়। এই সময়ে, মেশিন টুলটি রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসে না এবং কিছু সমন্বয় করতে হয়, কখনও কখনও ম্যানুয়ালি। নন-হস্তক্ষেপ অঞ্চলে খাদ সেট করুন। পরে, আমি পাঠ শিখেছি। ইমার্জেন্সি স্টপ বাটন চাপার পর অপারেশন মোডটি ম্যানুয়ালে পরিবর্তন করা হয়। মেশিন টুলটিকে স্বাভাবিক অবস্থানে ফিরিয়ে আনতে জরুরী স্টপ বোতামটি ছেড়ে দিন। এই সময়ে, যদি আপনি অপারেট করেন বা বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন করেন, তাহলে কোন সমস্যা হবে না।
