তুরপুনের ক্ষেত্রে সাধারণ মেশিনিং অসুবিধা: সরঞ্জাম এবং ভাঙ্গনের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা; অ-পরিধানযোগ্য সরঞ্জাম উপাদান এবং ড্রিল বিট কাঠামোর অনুপযুক্ত নির্বাচন সংক্ষিপ্ত হাতিয়ারের দিকে পরিচালিত করে; টুলের দুর্বল পৃষ্ঠের গুণমান একটি অন্তর্নির্মিত প্রান্ত গঠন করে; ড্রিল বিট কাঠামোর প্রভাব মেশিন প্রক্রিয়ায় মসৃণ চিপ অপসারণের কারণ।
উপরের সমস্যাগুলি মূলত ড্রিল বিটের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে। ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার জন্য, আমরা সাধারণ কারণগুলি বিশ্লেষণ করব, সংশ্লিষ্ট সমন্বয় ব্যবস্থা দেব এবং সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করব এবং উপযুক্ত সমন্বয় ব্যবস্থা নির্বাচন করব।
তুরপুন প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট সমন্বয় সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার বিশ্লেষণ
(1) ফ্র্যাকচার সমস্যা --- সাধারণ কারণ বিশ্লেষণ এবং আমরা কি সমন্বয় করতে পারি?
1. ক্ল্যাম্পিং রানআউট খুব বড় (রেডিয়াল রানআউট কমানো)
2. অস্থির কাজের শর্ত (ক্ল্যাম্পিং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন হ্রাস করুন)
3. চিপ clogging (তরল প্রবাহ এবং চাপ কাটা পরীক্ষা)
4. ফিড খুব বেশী (ফিড কম)
5. অপর্যাপ্ত টুল অনমনীয়তা (বিশেষত টুল স্ট্রাকচার)
6. অতিরিক্ত পরিধান (পরিদর্শন পরিধানের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি)
7. অপর্যাপ্ত টাকু শক্তি (কাটার পরামিতি হ্রাস)
(2) অসন্তুষ্ট জীবন-বিশ্লেষণের সমস্যা সাধারণ কারণ
1. প্রস্তাবিত কাটার পরামিতি অনুপযুক্ত
2. কুল্যান্ট সরবরাহ অপর্যাপ্ত, ফিল্টার পরিষ্কার করা প্রয়োজন, এবং ড্রিল বিটের কুল্যান্ট হোল ব্লক করা আছে
3. ড্রিল বিট ওভারহ্যাং খুব দীর্ঘ এবং প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্ব দরিদ্র
4. টুল উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী নয়
5. ড্রিল বিট কাঠামোর পছন্দ অনুপযুক্ত
6. সাধারণ পরিধান ধরনের জন্য, নির্দিষ্ট ব্যবস্থা দেখুন
সাধারণ কারণ বিশ্লেষণ-পরিধানের ধরন
ফাঁকা পরিধান
1. অতিরিক্ত পরিমাণে প্রহার করা
2. কাটার গতি খুব বেশি
3. ফিড খুব কম
4. অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট সরবরাহ
5. টুল উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী নয়
চিসেল প্রান্ত পরিধান
1. অতিরিক্ত পরিমাণে প্রহার করা
2. কাটার গতি খুব কম
3. খুব বেশি ফিড
আমরা কি সমন্বয় করতে পারি?
1. রেডিয়াল রানআউটের পরিমাণ পরীক্ষা করুন (ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান, চিসেল প্রান্ত পরিধান)
2. কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন (ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান ভিসি হ্রাস করে, চিসেল প্রান্ত পরিধান ভিসি বৃদ্ধি পায়)
3. ফিড রেট অ্যাডজাস্ট করুন (ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান বৃদ্ধি পায় Fn, চিসেল প্রান্ত পরিধান Fn হ্রাস পায়)
4. কাটিয়া তরল সরবরাহ চেক করুন (পাশের পরিধান)
5. অনুকূল সরঞ্জাম উপাদান (ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান)
(3) বিল্ট-আপ টিউমারের সমস্যা-সাধারণ কারণ বিশ্লেষণ এবং আমরা কী সমন্বয় করতে পারি?
1. অনুপযুক্ত কাটার পরামিতি
Vc বাড়ান যখন বিল্ট-আপ টিউমার কেন্দ্রে থাকে;
ভিসিকে হ্রাস করুন যখন অন্তর্নির্মিত টিউমার পেরিফেরিতে অবস্থিত;
2. কাটিং প্রান্ত যথেষ্ট ধারালো নয়
ধারালো ছুরি বেছে নিন
The. টুলটির সারফেস কোয়ালিটি খারাপ
পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন এবং দ্বিতীয় বিকৃতি অঞ্চলে টুল এবং চিপের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন
(4) দরিদ্র চিপ অপসারণ সমস্যা-সাধারণ কারণ বিশ্লেষণ এবং আমরা কী সমন্বয় করতে পারি?
1. চিপ গঠন-কাটার প্যারামিটারের প্রভাব:
গতি এবং ফিড সামঞ্জস্য করুন
2. অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট সরবরাহ:
কুল্যান্ট প্রবাহ বাড়ান, ফিল্টার পরিষ্কার করুন, ড্রিলের শীতল গর্ত পরিষ্কার করুন
3. ড্রিল বিট কাঠামোর প্রভাব:
অনুকূল সরঞ্জাম গঠন
4. ড্রিলের কাটিয়া প্রান্তের অতিরিক্ত পরিধান:
নতুন ড্রিল বিট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন
5. কর্মক্ষেত্রের ব্যাচের কারণে মেশিনযোগ্যতা পরিবর্তন হয়:
উপযুক্ত কাটার পরামিতি সামঞ্জস্য
