এত বছর মেশিনারিতে কাজ করার পর অবশেষে এনসি আর সিএনসির পার্থক্য বুঝতে পারলাম!

NC
(সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ, যাকে সিএনসি বলা হয়), যান্ত্রিক ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য পৃথক ডিজিটাল তথ্যের ব্যবহারকে বোঝায়, যা শুধুমাত্র অপারেটর নিজেই প্রোগ্রাম করতে পারে
সিএনসি
CNC প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশন

সিএনসি প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, যা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। তাদের মধ্যে, দ্রুত CPU হল CNC প্রযুক্তি উন্নয়নের মূল। CPU-র উন্নতি শুধুমাত্র কম্পিউটিং গতির উন্নতি নয়, গতি নিজেই CNC প্রযুক্তির অন্যান্য দিকগুলির উন্নতির সাথে জড়িত। এটি সঠিকভাবে কারণ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে CNC প্রযুক্তি এত বড় পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে গেছে যে ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে CNC প্রযুক্তির বর্তমান প্রয়োগ পর্যালোচনা করা মূল্যবান।

সিপিইউ প্রসেসিং স্পিড বৃদ্ধি এবং সিএনসি নির্মাতারা অত্যন্ত সমন্বিত সিএনসি সিস্টেমে উচ্চ গতির সিপিইউ প্রয়োগ করার কারণে ব্লক প্রসেসিং টাইম এবং অন্যান্য সিএনসি কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। দ্রুত এবং আরও সংবেদনশীল সিস্টেমগুলি কেবলমাত্র উচ্চতর প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণ গতির চেয়ে বেশি অর্জন করে। প্রকৃতপক্ষে, একটি সিস্টেম যা তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতিতে অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে অপারেশন চলাকালীন একটি কম-গতির প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের মতোও হতে পারে, কারণ এমনকি একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী CNC সিস্টেমের কিছু সম্ভাব্য সমস্যা রয়েছে যা প্রক্রিয়াকরণের গতি সীমিত করতে বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে। বেশিরভাগ ছাঁচের দোকানগুলি এখন বুঝতে পারে যে উচ্চ গতির মেশিনের জন্য অল্প প্রক্রিয়াকরণের সময়ের চেয়ে বেশি প্রয়োজন৷ অনেক উপায়ে, পরিস্থিতি রেস কার চালানোর মতো। দ্রুততম গাড়ি কি রেস জিতেছে? এমনকি একজন নৈমিত্তিক রেস পর্যবেক্ষকও জানেন যে গতি ব্যতীত অন্যান্য অনেক কারণ রয়েছে যা রেসের ফলাফলকে প্রভাবিত করে। প্রথমত, ট্র্যাক সম্পর্কে চালকের জ্ঞান গুরুত্বপূর্ণ: তাকে অবশ্যই জানতে হবে যে তীক্ষ্ণ বাঁকগুলি কোথায় রয়েছে যাতে সে যথাযথভাবে ধীর গতিতে এবং নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে কোণগুলি অতিক্রম করতে পারে। উচ্চ ফিড হারে ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায়, CNC এর মুলতুবি ট্র্যাজেক্টরি পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি তীক্ষ্ণ বক্ররেখার ঘটনা সম্পর্কে আগাম তথ্য পেতে পারে, যা একই ভূমিকা পালন করে। একইভাবে, অন্যান্য ড্রাইভারের ক্রিয়া এবং অনিশ্চিত কারণগুলির প্রতি ড্রাইভারের সংবেদনশীলতা CNC-তে সার্ভো ফিডব্যাকের সংখ্যার অনুরূপ। CNC-তে সার্ভো প্রতিক্রিয়া প্রধানত অবস্থান প্রতিক্রিয়া, বেগ প্রতিক্রিয়া এবং বর্তমান প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে। ড্রাইভার যখন ট্র্যাকের চারপাশে গাড়ি চালায়, তখন অ্যাকশনের ধারাবাহিকতা, সে ব্রেক করতে পারে এবং দক্ষতার সাথে ত্বরান্বিত করতে পারে কি না ইত্যাদি, চালকের -অন-কার্যক্ষমতার উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একইভাবে, বেল-আকৃতির ত্বরণ/ক্ষয় এবং একটি CNC সিস্টেমে প্রসেস করা পথের নিরীক্ষণ মেশিন টুলের মসৃণ ত্বরণ নিশ্চিত করতে আকস্মিক গতি পরিবর্তনের পরিবর্তে ধীর ত্বরণ/ক্ষয় ব্যবহার করে।

এর বাইরে, রেসিং কার এবং সিএনসি সিস্টেমের মধ্যে অন্যান্য মিল রয়েছে। একটি রেসিং কার ইঞ্জিনের শক্তি একটি CNC এর ড্রাইভ ইউনিট এবং মোটরের মতো, একটি রেসিং কারের ওজন একটি মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির ওজনের সাথে তুলনা করা যেতে পারে এবং একটি রেসিং কারের দৃঢ়তা এবং শক্তি একটি মেশিন টুলের শক্তি এবং দৃঢ়তার মতো। নির্দিষ্ট পথের ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য একটি CNC-এর ক্ষমতা লেনের মধ্যে গাড়ি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ড্রাইভারের ক্ষমতার অনুরূপ।

বর্তমান CNC-এর সাথে আরেকটি মিল হল যে রেসিং কারগুলি যেগুলি দ্রুততম নয় তাদের প্রায়ই ভাল-বৃত্তাকার ড্রাইভারের প্রয়োজন হয়। অতীতে, শুধুমাত্র উচ্চ-সিএনসি উচ্চ গতিতে কাটার সময় উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারত। আজ, মধ্য-পরিসীমা এবং নিম্ন-শেষের CNCগুলির কার্যগুলিও সন্তোষজনকভাবে কাজটি সম্পূর্ণ করতে সক্ষম হতে পারে৷ যদিও উচ্চ-প্রান্তের CNC-তে বর্তমানে সর্বোত্তম কার্যক্ষমতা পাওয়া যায়, তবে এটাও সম্ভব যে আপনি যে নিম্ন-সিএনসি ব্যবহার করেন তার একই পণ্যের পরিসরে উচ্চ-শেষের CNC-এর মতো একই মেশিনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতীতে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সর্বাধিক ফিড হার সীমিত করার ফ্যাক্টরটি ছিল CNC, আজ এটি মেশিন টুলের যান্ত্রিক কাঠামো। একটি ভাল CNC কর্মক্ষমতা উন্নত করবে না যখন মেশিন টুল ইতিমধ্যেই তার কর্মক্ষমতা সীমায় থাকে।
CNC সিস্টেমের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য

এখানে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে বর্তমানে ব্যবহৃত কিছু মৌলিক CNC বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1. নন-ইউনিফর্ম র্যাশনাল বি-স্পলাইন (NURBS) বক্ররেখা এবং পৃষ্ঠের ইন্টারপোলেশন

এই প্রযুক্তিটি একটি বক্ররেখা বরাবর সংক্ষিপ্ত সরল রেখার একটি সিরিজের সাথে বক্ররেখার সাথে লাগানোর পরিবর্তে একটি বক্ররেখার সাথে ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তির প্রয়োগ বেশ সাধারণ হয়ে উঠেছে। বর্তমানে ছাঁচ শিল্পে ব্যবহৃত অনেক CAM সফ্টওয়্যার NURBS ইন্টারপোলেশন বিন্যাসে অংশ প্রোগ্রাম তৈরি করার বিকল্প প্রদান করে। একই সময়ে, শক্তিশালী সিএনসিগুলি পাঁচটি-অক্ষ প্রসারণ ক্ষমতা এবং সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যও প্রদান করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান উন্নত করে, মোটর অপারেশনের মসৃণতা উন্নত করে, কাটার গতি বাড়ায় এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামগুলিকে ছোট করে।

2. ছোট নির্দেশ ইউনিট

বেশিরভাগ সিএনসি সিস্টেম 1 মাইক্রনের কম নয় এমন ইউনিটে মেশিন টুল স্পিন্ডলে গতি এবং অবস্থান নির্দেশাবলী প্রেরণ করে। CPU প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধির সম্পূর্ণ সুবিধা নেওয়ার পরে, কিছু CNC সিস্টেমের ন্যূনতম নির্দেশ ইউনিট এমনকি 1 ন্যানোমিটার (0.000001mm) পৌঁছতে পারে। নির্দেশ ইউনিট 1000 বার হ্রাস করার পরে, উচ্চতর মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে, যা মোটরটিকে আরও মসৃণভাবে চালাতে পারে। মোটরের মসৃণ অপারেশন কিছু মেশিন টুলকে বিছানার কম্পন না বাড়িয়ে উচ্চ ত্বরণে চলতে দেয়।

3. বেল কার্ভ ত্বরণ/ক্ষয়

এস-বক্ররেখার ত্বরণ/ক্ষতি বা ক্রীপ কন্ট্রোল নামেও পরিচিত। রৈখিক ত্বরণ ব্যবহারের সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতিটি মেশিন সরঞ্জামগুলির আরও ভাল ত্বরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে। রৈখিক এবং সূচকীয় পদ্ধতি সহ অন্যান্য ত্বরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, বেল কার্ভ পদ্ধতি ছোট পজিশনিং ত্রুটিগুলি অর্জন করতে পারে।
4. প্রসেসিং ট্র্যাজেক্টরি পর্যবেক্ষণ
এই প্রযুক্তিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে এবং এতে অনেক কর্মক্ষমতা পার্থক্য রয়েছে যা নিম্ন-এন্ড কন্ট্রোল সিস্টেমের থেকে উচ্চ-কন্ট্রোল সিস্টেমে কাজ করার পদ্ধতিকে আলাদা করে। সাধারণভাবে, CNC মেশিনিং ট্র্যাজেক্টোরি মনিটরিং ব্যবহার করে-প্রোগ্রামটি প্রসেস করার জন্য আরও ভাল ত্বরণ/ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে। বিভিন্ন CNC-এর কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, মেশিনিং ট্র্যাজেক্টরি নিরীক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রোগ্রাম ব্লকের সংখ্যা দুই থেকে শতাধিক, যা প্রধানত অংশ প্রোগ্রামের ন্যূনতম মেশিনিং সময় এবং ত্বরণ/মন্দার ধ্রুবক সময়ের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রসেসিং ট্র্যাজেক্টোরির জন্য কমপক্ষে পনেরটি ব্লকের পর্যবেক্ষণ প্রোগ্রাম প্রয়োজন।5। ডিজিটাল সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ডিজিটাল সার্ভো সিস্টেমের বিকাশ এত দ্রুত হয় যে বেশিরভাগ মেশিন টুল নির্মাতারা এই সিস্টেমটিকে মেশিন টুলের জন্য সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হিসাবে বেছে নেয়। এই সিস্টেমটি ব্যবহার করার পরে, CNC সার্ভো সিস্টেমকে আরও সময়মত নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এবং মেশিন টুলগুলির CNC নিয়ন্ত্রণ আরও সুনির্দিষ্ট হয়ে ওঠে। ডিজিটাল সার্ভো সিস্টেমের ভূমিকা নিম্নরূপ: 1) বর্তমান লুপের নমুনা গতি বৃদ্ধি করা হবে, এবং বর্তমান লুপ নিয়ন্ত্রণের উন্নতি মোটরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস করবে। এইভাবে, কেবল মোটরের আয়ু বাড়ানো যায় না, তবে বল স্ক্রুতে স্থানান্তরিত তাপও হ্রাস করা যায়, যার ফলে স্ক্রুটির যথার্থতা উন্নত হয়। এছাড়াও, দ্রুত স্যাম্পলিং স্পিড স্পিড লুপের লাভ বাড়াতে পারে, যা মেশিন টুলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে। ২) যেহেতু অনেক নতুন CNC সার্ভো লুপের সাথে সংযোগ করার জন্য উচ্চ গতির ক্রম ব্যবহার করে, তাই CNC যোগাযোগ লিঙ্কের মাধ্যমে মোটর এবং ড্রাইভ ডিভাইসের আরও কাজের তথ্য পেতে পারে। এটি মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। ৩) ক্রমাগত অবস্থান প্রতিক্রিয়া উচ্চ-উচ্চ গতির ফিডে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়। দ্রুত CNC অপারেশন গতি পজিশন ফিডব্যাকের হারকে মেশিন টুলের অপারেশন গতিকে সীমাবদ্ধ করে দেয়। প্রথাগত প্রতিক্রিয়া পদ্ধতিতে, প্রতিক্রিয়ার গতি সিএনসি এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের বাহ্যিক এনকোডারের স্যাম্পলিং গতির কারণে সংকেত প্রকার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। সিরিয়াল প্রতিক্রিয়া সঙ্গে, এই সমস্যা ভাল সমাধান করা হবে. এমনকি যদি মেশিন টুলটি খুব উচ্চ গতিতে চলে, সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে।6। রৈখিক মোটর সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রৈখিক মোটরগুলির কার্যকারিতা এবং জনপ্রিয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, তাই অনেক মেশিনিং কেন্দ্র এই ডিভাইসটি গ্রহণ করেছে। আজ অবধি, ফানুক কমপক্ষে 1,000 লিনিয়ার মোটর ইনস্টল করেছে। জিই ফানুকের কিছু উন্নত প্রযুক্তি মেশিন টুলে রৈখিক মোটরের সর্বোচ্চ আউটপুট শক্তি 15,500N এবং সর্বোচ্চ ত্বরণ 30g হতে সক্ষম করেছে। অন্যান্য উন্নত প্রযুক্তির প্রয়োগ মেশিন টুলের আকার হ্রাস করেছে, ওজন হ্রাস করেছে এবং শীতল করার দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। এই সমস্ত প্রযুক্তিগত অগ্রগতি রৈখিক মোটরগুলিকে ঘূর্ণমান মোটরগুলির চেয়ে বেশি সুবিধাজনক করে তোলে: উচ্চতর ত্বরণ/ক্ষয় হার; আরো সঠিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ অনমনীয়তা; উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা; অভ্যন্তরীণ গতিশীল ব্রেকিং। বাহ্যিক অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: ওপেন সিএনসি সিস্টেম ওপেন সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করে মেশিন টুলস খুব দ্রুত বিকাশ করছে। বর্তমানে উপলব্ধ যোগাযোগ ব্যবস্থার যোগাযোগের গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, যার ফলে বিভিন্ন ধরনের খোলা CNC কাঠামো তৈরি হয়। বেশিরভাগ ওপেন সিস্টেম একটি প্রথাগত CNC এর কার্যকারিতার সাথে একটি স্ট্যান্ডার্ড পিসির উন্মুক্ততাকে একত্রিত করে। সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে মেশিন হার্ডওয়্যার পুরানো হলেও, খোলা CNC বর্তমান প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে তার কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে দেয়। অন্যান্য সফটওয়্যারের সাহায্যে ওপেন সিএনসিতে অন্যান্য ফাংশন যোগ করা যায়। এই ফাংশনগুলি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হতে পারে বা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে খুব কমই করতে পারে। সাধারণত, ছাঁচের দোকানে ব্যবহৃত ওপেন সিএনসি সিস্টেমে নিম্নলিখিত সাধারণ ফাংশন বিকল্পগুলি রয়েছে: কম-মূল্যের নেটওয়ার্ক যোগাযোগ; ইথারনেট; অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ ফাংশন; বার কোড রিডার, টুল সিরিয়াল নম্বর রিডার এবং/অথবা প্যালেট সিরিয়াল নম্বর সিস্টেম সংযোগ করার জন্য ইন্টারফেস; বিপুল সংখ্যক অংশ প্রোগ্রাম সংরক্ষণ এবং সম্পাদনা করার ক্ষমতা; সংরক্ষিত প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ তথ্য সংগ্রহ; ফাইল হ্যান্ডলিং ফাংশন; CAD/CAM প্রযুক্তি ইন্টিগ্রেশন এবং কর্মশালার পরিকল্পনা; সাধারণ অপারেশন ইন্টারফেস। শেষ পয়েন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কারণ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে সিএনসিগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা রয়েছে যা পরিচালনা করা সহজ। এই ধারণায়, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে বিভিন্ন CNC-এর একই অপারেশন ইন্টারফেস রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন মেশিন টুলের অপারেটরদের আলাদাভাবে প্রশিক্ষিত হতে হবে কারণ বিভিন্ন ধরনের মেশিন টুলস এবং বিভিন্ন নির্মাতার দ্বারা উত্পাদিত মেশিন বিভিন্ন CNC ইন্টারফেস ব্যবহার করে। খোলা CNC সিস্টেমগুলি দোকান জুড়ে একই CNC নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস ব্যবহার করার সুযোগ তৈরি করে। এখন, মেশিন মালিকরা সি ভাষা না জানলেও CNC অপারেশনের জন্য তাদের নিজস্ব ইন্টারফেস ডিজাইন করতে পারে। উপরন্তু, ওপেন সিস্টেম কন্ট্রোলার পৃথক প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন মেশিন অপারেশন সেটিংস সেট করার অনুমতি দেয়। এটি অপারেটর, প্রোগ্রামার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তাদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট আপ করার অনুমতি দেয়। ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র তাদের প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট তথ্য পর্দায় প্রদর্শিত হবে। এই পদ্ধতিটি অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠা প্রদর্শন কমাতে পারে এবং CNC অপারেশনকে সহজ করতে সাহায্য করতে পারে। ফাইভ-অক্ষ মেশিনিং ফাইভ-অক্ষ মেশিনিং জটিল ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায় আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। পাঁচটি-অক্ষ মেশিনিং ব্যবহার করে, একটি অংশ মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় টুলিং এবং/অথবা মেশিন টুলের সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে, মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সংখ্যা ন্যূনতম করা হবে, এবং মোট মেশিনিং সময় হ্রাস করা হবে। CNC ফাংশনগুলি আরও বেশি শক্তিশালী হয়ে উঠছে, যা CNC নির্মাতাদের আরও পাঁচটি-অক্ষ বৈশিষ্ট্য অফার করতে দেয়৷ যে বৈশিষ্ট্যগুলি একসময় শুধুমাত্র উচ্চ-সিএনসি-তে পাওয়া যেত সেগুলি এখন মধ্য-পরিসরের পণ্যগুলিতেও ব্যবহার করা হয়৷ নির্মাতারা যারা কখনও পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেননি, এই বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োগ পাঁচ-অক্ষ মেশিনিংকে সহজ করে তোলে। বর্তমান সিএনসি প্রযুক্তি পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং-এ প্রয়োগ করা পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি দেয়: বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হ্রাস করুন; অংশ প্রোগ্রাম সম্পূর্ণ হওয়ার পরে টুল অফসেট সেট করার অনুমতি দিন; সার্বজনীন প্রোগ্রামের ডিজাইনকে সমর্থন করুন যাতে পোস্ট-প্রসেস করা প্রোগ্রামগুলি বিভিন্ন মেশিন টুলের মধ্যে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যায়; সমাপ্তির গুণমান উন্নত করুন; বিভিন্ন কাঠামোর মেশিন টুলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই এটি স্পিন্ডল বা ওয়ার্কপিস যা কেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে ঘোরে তা প্রোগ্রামে নির্দিষ্ট করার প্রয়োজন নেই। কারণ এটি সিএনসি প্যারামিটার দ্বারা সমাধান করা হবে। কেন পাঁচ-অক্ষ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত তা বোঝাতে আমরা গোলাকার মিলিং কাটারগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের উদাহরণ ব্যবহার করতে পারি। যখন অংশ এবং টুল কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ঘোরে, গোলাকার মিলিং কাটারের অফসেটের জন্য সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, CNC অবশ্যই X, Y, এবং Z দিকনির্দেশে টুলের ক্ষতিপূরণের পরিমাণ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হবে। টুল যোগাযোগ বিন্দুর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা সমাপ্তির গুণমান উন্নত করার জন্য সহায়ক। এছাড়াও, পাঁচটি-অক্ষ CNC-এর ব্যবহারগুলিও এতে প্রকাশ পায়: স্পিন্ডেলের চারপাশে টুলটি ঘোরানোর সাথে সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য, টাকুটির চারপাশে অংশ ঘোরানোর সাথে সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য যা অপারেটরকে ম্যানুয়ালি টুল ভেক্টর পরিবর্তন করতে দেয়। যখন টুলের কেন্দ্রের অক্ষটিকে ঘূর্ণন অক্ষ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন Z-অক্ষের দিকের অফসেট মূল টুলের দৈর্ঘ্যটি X, Y, এবং Z-এর তিনটি দিকের উপাদানে বিভক্ত হবে। উপরন্তু, X এবং Y-অক্ষের দিকনির্দেশে অফসেট মূল টুলের ব্যাসটিও X এবং X-এর দিকনির্দেশের পাশাপাশি তিনটি উপাদানে ভাগ করা হয়েছে। কাটিয়া প্রক্রিয়ার মধ্যে ঘূর্ণন অক্ষ, এই সমস্ত অফসেট ক্রমাগত পরিবর্তিত টুল অবস্থানের জন্য অ্যাকাউন্টে গতিশীলভাবে আপডেট করা আবশ্যক। "টুল সেন্টার পয়েন্ট প্রোগ্রামিং" নামক CNC এর আরেকটি বৈশিষ্ট্য প্রোগ্রামারদের টুলের পাথ এবং সেন্টার পয়েন্টের গতি নির্ধারণ করতে দেয়। CNC নিশ্চিত করে যে টুলটি ঘূর্ণন অক্ষ এবং রৈখিক অক্ষের দিকনির্দেশে কমান্ডের মাধ্যমে প্রোগ্রাম অনুযায়ী চলে। এই বৈশিষ্ট্যটি টুলের পরিবর্তনের সাথে টুলের কেন্দ্রবিন্দুকে আর পরিবর্তন করে না, যার অর্থ হল: পাঁচ-অক্ষ মেশিনে, টুল অফসেটটি সরাসরি ইনপুট হতে পারে যেমন তিনটি-অক্ষ মেশিনিং, এবং টুলের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন আবার পোস্ট-প্রোগ্রামিং দ্বারা হিসাব করা যেতে পারে। টাকু ঘোরানোর মাধ্যমে অক্ষের এই গতি বৈশিষ্ট্যটি টুল প্রোগ্রামিংয়ের পোস্ট-প্রসেসিংকে সহজ করে। একই ফাংশন ব্যবহার করে, মেশিন টুল কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর মাধ্যমে ঘূর্ণনগত গতিও পেতে পারে। নতুন সিএনসি গতিশীলভাবে নির্দিষ্ট অফসেট এবং ঘূর্ণায়মান অক্ষগুলিকে অংশের গতির সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে। সিএনসি সিস্টেমগুলিও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যখন অপারেটররা ম্যানুয়ালি মেশিনটিকে ধীরে ধীরে খাওয়ায়। নতুন CNC সিস্টেমগুলি অক্ষগুলিকে টুল ভেক্টরের দিকে ধীরে ধীরে ফিড করার অনুমতি দেয় এবং টুল টিপের অবস্থান পরিবর্তন না করেই টুল টিপ ভেক্টরের দিক পরিবর্তন করে (উপরের চিত্রটি দেখুন)। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের জন্য 3+2 প্রোগ্রামিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করা সহজ করে যা বর্তমানে মোল্ড এবং ডাই শিল্পে পাঁচটি-অক্ষ মেশিন ব্যবহার করার সময় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷ যাইহোক, যেহেতু নতুন পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং ক্ষমতা ধীরে ধীরে বিকশিত এবং গৃহীত হয়, সত্যিকারের পাঁচ-অক্ষ ছাঁচ এবং ডাই মেশিনগুলি আরও সাধারণ হয়ে উঠতে পারে।