মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা বোঝায় মেশিনিংয়ের পরে অংশের পৃষ্ঠের প্রকৃত আকার, আকৃতি এবং অবস্থান এবং অঙ্কনের দ্বারা প্রয়োজনীয় আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির তিনটি জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতার ডিগ্রি। আকারের জন্য আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলি গড় আকার; পৃষ্ঠের জ্যামিতির জন্য, এগুলি পরম চেনাশোনা, সিলিন্ডার, প্লেন, শঙ্কু এবং সরল রেখা; পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের জন্য, এগুলি হ'ল পরম সমান্তরালতা, উল্লম্বতা, সহযোগীতা, প্রতিসাম্য ইত্যাদির জন্য অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে বিচ্যুতিটিকে মেশিনিং ত্রুটি বলা হয়।
যন্ত্রের নির্ভুলতার পরিচয়
যন্ত্রের নির্ভুলতা মূলত উত্পাদন পণ্যগুলির ডিগ্রি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং ত্রুটি উভয়ই মেশিনিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়নের জন্য পদ। যন্ত্রের নির্ভুলতা সহনশীলতা গ্রেড দ্বারা পরিমাপ করা হয়। গ্রেডের মান যত কম হবে তত বেশি নির্ভুলতা; মেশিনিং ত্রুটি সংখ্যাগত মান দ্বারা প্রকাশ করা হয়। সংখ্যার মান যত বড়, ত্রুটি তত বেশি। উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতার অর্থ ছোট মেশিনিং ত্রুটি এবং তদ্বিপরীত।
আইটি 01, আইটি 0, আইটি 1, আইটি 2, আইটি 3 থেকে আইটি 3 থেকে 2 0 সহনশীল গ্রেড রয়েছে। এর মধ্যে, আইটি 01 ইঙ্গিত করে যে অংশটির সর্বোচ্চ মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা রয়েছে এবং আইটি 18 ইঙ্গিত দেয় যে অংশটির সর্বনিম্ন মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা রয়েছে। সাধারণত, আইটি 7 এবং আইটি 8 হ'ল মাঝারি স্তরের যন্ত্রের নির্ভুলতা।
যে কোনও প্রসেসিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রকৃত পরামিতিগুলি একেবারে নির্ভুল হবে না। অংশের কার্যকারিতা থেকে, যতক্ষণ না প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিটি অংশ অঙ্কনের দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে ততক্ষণ প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার গ্যারান্টিযুক্ত হিসাবে বিবেচিত হয়।
বিনামূল্যে 10 জি সিএনসি প্রোগ্রামিং টিউটোরিয়াল পেতে ক্লিক করুন
নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার মধ্যে পার্থক্য: 1। নির্ভুলতা প্রাপ্ত পরিমাপের ফলাফল এবং সত্য মানের মধ্যে ঘনিষ্ঠতার ডিগ্রি বোঝায়। উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতার অর্থ সিস্টেমের ত্রুটিটি ছোট। এই মুহুর্তে, পরিমাপকৃত ডেটার গড় মানটি সত্য মান থেকে কম বিচ্যুত হয়, তবে ডেটা ছড়িয়ে ছিটিয়ে রয়েছে, অর্থাৎ দুর্ঘটনাজনিত ত্রুটির আকারটি অস্পষ্ট।
2। নির্ভুলতা একই অতিরিক্ত নমুনা ব্যবহার করে বারবার পরিমাপের মাধ্যমে প্রাপ্ত ফলাফলগুলির মধ্যে পুনরুত্পাদনযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা বোঝায়। উচ্চ নির্ভুলতা তবে ভুল নির্ভুলতা থাকা সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি দৈর্ঘ্যের সাথে পরিমাপ করে প্রাপ্ত তিনটি ফলাফল যথাক্রমে 1.051 মিমি, 1.053 এবং 1.052 হয়। যদিও তাদের উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে তবে তারা সঠিক নয়।
নির্ভুলতা পরিমাপের ফলাফলের সঠিকতা নির্দেশ করে এবং নির্ভুলতা পরিমাপের ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা নির্দেশ করে। যথার্থতা নির্ভুলতার জন্য পূর্বশর্ত।
সম্পর্কিত বিষয়বস্তু 1। মাত্রিক নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে অংশের প্রকৃত আকারের এবং অংশ আকারের সহনশীলতা ব্যান্ডের কেন্দ্রের মধ্যে সামঞ্জস্যতার ডিগ্রি বোঝায়।
2। আকৃতির নির্ভুলতা বোঝায় মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের প্রকৃত জ্যামিতিক আকৃতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক আকারের মধ্যে সঙ্গতিপূর্ণ ডিগ্রি।
3। অবস্থানের নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত অংশের প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠগুলির মধ্যে প্রকৃত অবস্থানের নির্ভুলতার পার্থক্যকে বোঝায়।
৪। সম্পর্ক সাধারণত মেশিনের অংশগুলি ডিজাইন করার সময় এবং অংশগুলির মেশিনিংয়ের যথার্থতা নির্দিষ্ট করার সময়, অবস্থান সহনশীলতার মধ্যে আকৃতি ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং অবস্থানের ত্রুটি আকার সহনশীলতার চেয়ে কম হওয়া উচিত। এটি হ'ল যথার্থ অংশ বা অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলির জন্য, আকারের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আকারের যথার্থতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার পদ্ধতি
1। প্রক্রিয়া সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করুন। ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতিটি ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয় - আকার পরিমাপ করা - সরঞ্জামের কাটিয়া পরিমাণ - কাটিয়া - আবার ট্রায়াল কাটা এবং প্রয়োজনীয় আকারটি না পৌঁছানো পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি করা। এই পদ্ধতিতে উত্পাদন দক্ষতা কম রয়েছে এবং এটি মূলত একক-পিস ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি মেশিন সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি প্রাক-সমন্বয় করে প্রয়োজনীয় আকারটি গ্রহণ করে। এই পদ্ধতির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং এটি মূলত বৃহত আকারের ভর উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2। মেশিন টুল ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন 1) স্পিন্ডল উপাদানগুলির উত্পাদন যথার্থতা উন্নত করুন। বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন যথার্থতা উন্নত করা উচিত: ① উচ্চ-নির্ভুলতা রোলিং বিয়ারিংস নির্বাচন করুন; High উচ্চ-নির্ভুলতা মাল্টি-অয়েল ওয়েজ ডায়নামিক প্রেসার বিয়ারিংস ব্যবহার করুন; High উচ্চ-নির্ভুলতা স্থির চাপ বিয়ারিং ব্যবহার করুন। বিয়ারিং সহ আনুষাঙ্গিকগুলির যথার্থতা উন্নত করা উচিত: Box বক্স সাপোর্ট হোল এবং স্পিন্ডল জার্নালের যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করুন; The ভারবহন সঙ্গে পৃষ্ঠের ম্যাচের যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করুন; The ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ বা অফসেট করতে সংশ্লিষ্ট অংশগুলির রেডিয়াল রানআউট পরিসীমা পরিমাপ এবং সামঞ্জস্য করুন।
2) রোলিং বিয়ারিংয়ের উপযুক্ত প্রাক-আঁটসাঁট করা ① ফাঁকটি দূর করতে পারে; The ভারবহন কঠোরতা বৃদ্ধি; Rol রোলিং উপাদান ত্রুটি সমান করুন।
3) স্পিন্ডল ঘূর্ণন নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসে প্রতিফলিত না করুন।
3। সংক্রমণ শৃঙ্খলার সংক্রমণ ত্রুটি হ্রাস করুন 1) সংক্রমণ অংশগুলির সংখ্যা ছোট, সংক্রমণ শৃঙ্খলা সংক্ষিপ্ত এবং সংক্রমণ নির্ভুলতা বেশি; 2) গতি হ্রাস সংক্রমণ ব্যবহার (i<1) is an important principle to ensure the transmission accuracy, and the closer the transmission pair is to the end, the smaller the transmission ratio should be; 3) The accuracy of the end parts should be higher than that of other transmission parts.
4। সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করুন। সরঞ্জাম আকারের পরিধান দ্রুত পরিধানের পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে, সরঞ্জামটি আবার তীক্ষ্ণ করা উচিত।
5। প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্ট্রেস বিকৃতি হ্রাস করুন মূলত: (1) সিস্টেমের অনড়তা উন্নত করুন, বিশেষত প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল লিঙ্কগুলির অনমনীয়তা উন্নত করুন; (২) বোঝা এবং এর পরিবর্তন হ্রাস করুন। সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করুন: (1) যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা 1) সংযোগ পৃষ্ঠের সংখ্যা হ্রাস করুন; 2) স্থানীয় কম অনমনীয়তার লিঙ্কগুলির উপস্থিতি রোধ করুন; 3) বেস এবং সমর্থন অংশগুলির কাঠামো এবং ক্রস-বিভাগীয় আকারটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
(২) সংযোগ পৃষ্ঠের যোগাযোগের অনমনীয়তা উন্নত করুন 1) মেশিন সরঞ্জাম উপাদানগুলির অংশগুলির মধ্যে যৌথ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন; 2) মেশিন সরঞ্জাম উপাদানগুলি প্রিলোড; 3) ওয়ার্কপিস পজিশনিং রেফারেন্স পৃষ্ঠের যথার্থতা উন্নত করুন এবং এর পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস করুন।
(3) যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান পদ্ধতি ব্যবহার করুন
লোড এবং তার পরিবর্তন হ্রাস করুন: (1) কাটিয়া শক্তি হ্রাস করার জন্য যথাযথভাবে সরঞ্জাম জ্যামিতি পরামিতি এবং কাটা পরিমাণ নির্বাচন করুন; (২) অ্যাডজাস্টমেন্টের সময় ফাঁকা মেশিনিং ভাতা ইউনিফর্ম তৈরি করতে ফাঁকা দলকে গ্রুপ করুন।
6 .. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করুন (1) তাপ উত্সগুলির তাপ উত্পাদন হ্রাস করুন এবং তাপ উত্সগুলি বিচ্ছিন্ন করুন 1) ছোট কাটার পরিমাণ ব্যবহার করুন; 2) যখন অংশগুলির যথার্থ প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে, তখন রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলি পৃথক করুন; 3) মেশিন সরঞ্জামের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করতে যতটা সম্ভব মেশিন সরঞ্জাম থেকে তাপ উত্স পৃথক করুন; ৪) তাপ উত্সগুলির জন্য যা পৃথক করা যায় না, যেমন স্পিন্ডল বিয়ারিংস, স্ক্রু বাদামের জোড়া এবং উচ্চ-গতির গাইড রেল জোড়া, কাঠামো এবং তৈলাক্তকরণের দিকগুলি থেকে তাদের ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে, তাপ উত্পাদন হ্রাস করে বা তাপ নিরোধক উপকরণ ব্যবহার করে; 5) জোর করে বায়ু শীতলকরণ, জল শীতলকরণ এবং অন্যান্য তাপ অপচয় হ্রাস ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
(২) তাপমাত্রা ক্ষেত্রের ভারসাম্য (3) যুক্তিসঙ্গত মেশিন সরঞ্জাম উপাদান কাঠামো এবং সমাবেশের ডেটাম ব্যবহার করুন) তাপীয় প্রতিসাম্য কাঠামো ব্যবহার করুন - গিয়ারবক্সে, প্রতিসমভাবে শ্যাফ্ট, বিয়ারিংস, ট্রান্সমিশন গিয়ার ইত্যাদি সাজান, যা বাক্সের প্রাচীরের তাপমাত্রা তৈরি করতে পারে ইউনিফর্ম উত্থাপন এবং বক্স বিকৃতি হ্রাস; 2) যুক্তিসঙ্গতভাবে মেশিন টুল পার্টসের অ্যাসেম্বলি ডেটাম নির্বাচন করুন।
(৪) তাপ স্থানান্তর ভারসাম্য অর্জনকে ত্বরান্বিত করুন; (5) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
7 ... অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করুন (1) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যুক্ত করুন; (২) যথাযথভাবে প্রক্রিয়াটি সাজান।
যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রভাবিত করার কারণগুলি
1। মেশিনিং নীতিগত ত্রুটি মেশিনিং নীতি ত্রুটি একটি আনুমানিক ব্লেড প্রোফাইল বা মেশিনিংয়ের জন্য আনুমানিক সংক্রমণ সম্পর্ক ব্যবহার করে সৃষ্ট ত্রুটিটিকে বোঝায়। মেশিনিং নীতি ত্রুটিগুলি প্রায়শই থ্রেড, গিয়ার এবং জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠগুলির মেশিনে ঘটে।
উদাহরণস্বরূপ, মেশিন ইনক্লিউট গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত গিয়ার হবটি আর্কিমিডিয়ান বেসিক কৃমি বা সাধারণ স্ট্রেইট প্রোফাইল বেসিক কৃমি ব্যবহার করে হব উত্পাদনকে সহজতর করার জন্য জড়িত বেসিক কৃমি ব্যবহার করে, যা গিয়ারের জড়িত দাঁত আকারে ত্রুটি সৃষ্টি করে। অন্য একটি উদাহরণের জন্য, যখন একটি মডুলাস কৃমি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, যেহেতু কৃমির পিচটি কীট হুইলের পিচের সমান (যেমন, এম π), যেখানে এম মডিউল এবং π একটি অযৌক্তিক সংখ্যা, প্রতিস্থাপনের দাঁতগুলির সংখ্যা লেদ এর গিয়ার সীমাবদ্ধ। প্রতিস্থাপন গিয়ারটি নির্বাচন করার সময়, π কেবলমাত্র গণনার জন্য একটি আনুমানিক ভগ্নাংশ মান (π=3। পিচ ত্রুটি।
মেশিনিংয়ে, আনুমানিক মেশিনিং সাধারণত উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনীতির উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়, তবে শর্ত থাকে যে তাত্ত্বিক ত্রুটিটি মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে (<=10%-15% dimensional tolerance).
2। সমন্বয় ত্রুটি একটি মেশিন সরঞ্জামের সামঞ্জস্য ত্রুটি ভুল সামঞ্জস্য কারণে সৃষ্ট ত্রুটিটিকে বোঝায়।
3। মেশিন টুল ত্রুটি মেশিন সরঞ্জাম ত্রুটি উত্পাদন ত্রুটি, ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং মেশিন সরঞ্জাম পরিধানকে বোঝায়। এটিতে মূলত মেশিন সরঞ্জাম গাইড রেলের গাইড ত্রুটি, মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডল রোটেশন ত্রুটি এবং মেশিন সরঞ্জাম সংক্রমণ শৃঙ্খলার সংক্রমণ ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
(1) গাইড রেল গাইডেন্স মেশিন সরঞ্জামগুলির ত্রুটি 1) গাইড রেল গাইডেন্স নির্ভুলতা - গাইড রেল জোড় চলমান অংশগুলির প্রকৃত আন্দোলনের দিকনির্দেশ এবং আদর্শ আন্দোলনের দিকের মধ্যে সামঞ্জস্যতার ডিগ্রি। এটি মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: অনুভূমিক সমতলে গাইড রেলের সোজাতা ΔY এবং উল্লম্ব সমতলটিতে সোজা Δz (নমন); The সামনের এবং পিছনের গাইড রেলগুলির সমান্তরালতা (মোচড়); ③ অনুভূমিক বিমান এবং উল্লম্ব বিমানের স্পিন্ডল রোটেশন অক্ষকে গাইড রেলের সমান্তরাল ত্রুটি বা লম্ব ত্রুটি ত্রুটি।
2) কেটে মেশিনিংয়ের উপর গাইড রেল গাইডেন্সের নির্ভুলতার প্রভাব প্রধানত সরঞ্জামটির আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি এবং গাইড রেল ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকের ওয়ার্কপিসকে বিবেচনা করে। বাঁকতে ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকটি হ'ল অনুভূমিক দিক এবং উল্লম্ব দিকের গাইড ত্রুটির কারণে যন্ত্রের ত্রুটিটি উপেক্ষা করা যেতে পারে; সরঞ্জাম ঘূর্ণনের সাথে বিরক্তিকর পরিবর্তনের ক্ষেত্রে ত্রুটি-সংবেদনশীল দিক; পরিকল্পনার ক্ষেত্রে ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকটি হ'ল উল্লম্ব দিক, এবং উল্লম্ব সমতলটিতে বিছানা গাইডওয়ের সোজাতা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সরলতা এবং সমতলতার ত্রুটি সৃষ্টি করে।
(২) মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডল রোটেশন ত্রুটি মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডল রোটেশন ত্রুটি আদর্শ ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সম্পর্কিত প্রকৃত ঘূর্ণন অক্ষের প্রবাহকে বোঝায়। এটিতে মূলত স্পিন্ডল এন্ড ফেস সার্কুলার রানআউট, স্পিন্ডল রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট এবং স্পিন্ডল জ্যামিতিক অক্ষের প্রবণতা সুইং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
1) মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উপর স্পিন্ডল শেষ মুখের বৃত্তাকার রানআউটের প্রভাব: much Line শেষ মুখগুলি ঘুরিয়ে বা বিরক্ত করার সময়, শেষ মুখ এবং নলাকার অক্ষের মধ্যে লম্বের মধ্যে একটি ত্রুটি বা শেষের মুখের একটি ত্রুটি ফ্ল্যাটনেস উত্পন্ন হবে; ③ মেশিন থ্রেড যখন, একটি পিচ পিরিয়ড ত্রুটি উত্পন্ন হবে।
2) যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর স্পিন্ডলের রেডিয়াল সার্কুলার রানআউটের প্রভাব: ① যদি রেডিয়াল রোটেশন ত্রুটিটি ওয়াই-অক্ষ স্থানাঙ্কের দিকের প্রকৃত অক্ষের সাধারণ সুরেলা লিনিয়ার গতি হিসাবে প্রকাশিত হয় তবে বিরক্তিকর মেশিন দ্বারা বিরক্ত গর্ত একটি উপবৃত্তাকার গর্ত, এবং বৃত্তাকার ত্রুটি হ'ল রেডিয়াল সার্কুলার রানআউটের প্রশস্ততা; যখন লেদ দ্বারা পরিণত গর্তটি খুব কম প্রভাব ফেলে; ② যদি স্পিন্ডলের জ্যামিতিক অক্ষটি কৌতূহলপূর্ণভাবে চলে, তবে সরঞ্জামের টিপ থেকে গড় অক্ষের দূরত্বের সমান ব্যাসার্ধযুক্ত একটি বৃত্তটি বাঁক বা বিরক্তিকর নির্বিশেষে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
3) যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর স্পিন্ডেলের জ্যামিতিক অক্ষের প্রবণতা সুইংয়ের প্রভাব: ① জ্যামিতিক অক্ষটি স্থানের গড় অক্ষের সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট শঙ্কু কোণের সাথে একটি শঙ্কুগত ট্র্যাজেক্টোরি গঠন করে, যা প্রতিটি বিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে গড় অক্ষের চারপাশে জ্যামিতিক অক্ষ, যখন বিভিন্ন স্থানে উদ্ভট মানগুলি অক্ষীয় দিক থেকে পৃথক; ② জ্যামিতিক অক্ষটি একটি নির্দিষ্ট বিমানের মধ্যে দুলছে, যা প্রতিটি বিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে বিমানের প্রকৃত অক্ষের সাধারণ সুরেলা লিনিয়ার গতির সমতুল্য, যখন বিভিন্ন স্থানে রানআউট প্রশস্ততা অক্ষীয় দিক থেকে পৃথক; ③ প্রকৃতপক্ষে, স্পিন্ডেলের জ্যামিতিক অক্ষের প্রবণতা সুইংটি উপরের দুটিটির সুপারপজিশন।
(3) মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের সংক্রমণ ত্রুটি মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের সংক্রমণ ত্রুটি সংক্রমণ শৃঙ্খলার প্রথম এবং শেষ প্রান্তে সংক্রমণ উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ত্রুটিকে বোঝায়।
1) উত্পাদন ত্রুটি এবং ফিক্সচার পরিধান ফিক্সচারের ত্রুটি মূলত বোঝায়: position অবস্থান উপাদান, সরঞ্জাম গাইড উপাদান, সূচীকরণ প্রক্রিয়া, ফিক্সচার বেস ইত্যাদি উত্পাদন ত্রুটি; Fix ফিক্সচারটি একত্রিত হওয়ার পরে উপরের উপাদানগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আকারের ত্রুটি; Use ব্যবহারের সময় ফিক্সারের কার্যকারী পৃষ্ঠের পরিধান।
2) উত্পাদন ত্রুটি এবং সরঞ্জাম পরিধান যন্ত্রের যথার্থতার উপর সরঞ্জাম ত্রুটির প্রভাব সরঞ্জামের ধরণ অনুসারে পরিবর্তিত হয়। Fix স্থির আকারের সরঞ্জামগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা (যেমন ড্রিলস, রিমারস, কীওয়ে মিলিং কাটার এবং বিজ্ঞপ্তি ব্রোচ ইত্যাদি) সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। Tools সরঞ্জাম গঠনের আকারের নির্ভুলতা (যেমন টার্নিং সরঞ্জাম গঠন, মিলিং কাটার গঠন, গ্রাইন্ডিং চাকা গঠন ইত্যাদি) সরাসরি ওয়ার্কপিসের আকারের যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে। Developing বিকাশকারী সরঞ্জামের ব্লেড শেপ ত্রুটি (যেমন গিয়ার হবস, স্প্লাইন হবস, গিয়ার শেপিং সরঞ্জাম ইত্যাদি) মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকারের যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে। Narment সাধারণ সরঞ্জামগুলির উত্পাদন যথার্থতা (যেমন টার্নিং টার্নিং, বোরিং সরঞ্জাম, মিলিং কাটার ইত্যাদি) মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব নেই, তবে সরঞ্জামগুলি পরিধান করার ঝুঁকিপূর্ণ।
3) প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি বল প্রয়োগের অধীনে প্রক্রিয়া সিস্টেমটি কাটিয়া শক্তি, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, মাধ্যাকর্ষণ এবং জড়তা বাহিনীর ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিকৃত হবে, যার ফলে অ্যাডজাস্টেড প্রক্রিয়া সিস্টেমের উপাদানগুলির পারস্পরিক অবস্থানের সম্পর্কটি ধ্বংস করা হবে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণ ত্রুটিগুলি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া। মূলত মেশিন সরঞ্জামটির বিকৃতি, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের মোট বিকৃতি বিবেচনা করুন।
4 ... প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতার উপর কাটিয়া শক্তি প্রভাব
কেবল মেশিন সরঞ্জামের বিকৃতি বিবেচনা করে, মেশিন শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, বলের অধীনে মেশিন সরঞ্জামটির বিকৃতিটি মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসকে ঘন প্রান্ত এবং পাতলা মাঝের সাথে একটি স্যাডল আকারে প্রদর্শিত করে, অর্থাৎ নলাকার ত্রুটি ঘটে। কেবল ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বিবেচনা করে, মেশিন শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, বল প্রয়োগের অধীনে ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ওয়ার্কপিসটি মেশিনের পরে পাতলা প্রান্ত এবং ঘন মাঝের সাথে একটি ড্রাম আকারে প্রদর্শিত হয়। মেশিন গর্তের অংশগুলির জন্য, মেশিন সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি আলাদাভাবে বিবেচনা করা হয় এবং মেশিনিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের আকারটি মেশিনযুক্ত শ্যাফ্ট অংশগুলির বিপরীতে।
5। যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রভাব
যখন ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা হয়, ওয়ার্কপিস বা অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্টের কম অনমনীয়তার কারণে, ওয়ার্কপিসটি সেই অনুযায়ী বিকৃত করা হয়, যার ফলে যন্ত্রের ত্রুটি দেখা দেয়।
Processing নির্ভুলতা। বৃহত আকারের ওয়ার্কপিস প্রসেসিং এবং নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট প্রসেসিং ত্রুটি মোট প্রক্রিয়াজাতকরণ ত্রুটির 40% -70% এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে।
প্রক্রিয়াজাত ধাতবটিতে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতকরণের প্রভাব দুটি ধরণের অন্তর্ভুক্ত: ওয়ার্কপিসের অভিন্ন উত্তাপ এবং ওয়ার্কপিসের অসম গরম।
।। ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে অবশিষ্টাংশের চাপ অবশিষ্টাংশের স্ট্রেস জেনারেশন: 1) ফাঁকা উত্পাদন এবং তাপ চিকিত্সার সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ; 2) ঠান্ডা সোজা হওয়ার কারণে অবশিষ্টাংশের চাপ; 3) কাটা দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্টাংশ।
8। প্রসেসিং সাইটের পরিবেশের প্রভাব প্রসেসিং সাইটে প্রায়শই অনেকগুলি ছোট ধাতব চিপ থাকে। যদি এই ধাতব চিপগুলি অবস্থান পৃষ্ঠের বা অংশের পজিশনিং গর্তের অবস্থানে বিদ্যমান থাকে তবে এটি অংশের প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে। উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, কিছু ধাতব চিপগুলি যা এত ছোট যে তারা দেখা যায় না তা নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। এই প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টরটি চিহ্নিত করা হবে, তবে এটি নির্মূল করার জন্য খুব কার্যকর কোনও পদ্ধতি নেই এবং এটি প্রায়শই অপারেটরের অপারেটিং দক্ষতার উপর প্রচুর নির্ভর করে।
পরিমাপ পদ্ধতি
যন্ত্রের নির্ভুলতা বিভিন্ন মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার বিষয়বস্তু এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি গ্রহণ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি রয়েছে: 1। পরিমাপ করা পরামিতিগুলি সরাসরি পরিমাপ করা হয় কিনা সে অনুযায়ী এটি সরাসরি পরিমাপ এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপে বিভক্ত হতে পারে। সরাসরি পরিমাপ: পরিমাপ করা মাত্রাগুলি পেতে সরাসরি পরিমাপ করা পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্যালিপার বা তুলনামূলক দিয়ে পরিমাপ করুন। পরোক্ষ পরিমাপ: পরিমাপিত মাত্রা সম্পর্কিত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন এবং গণনার পরে পরিমাপক মাত্রাগুলি পান। স্পষ্টতই, প্রত্যক্ষ পরিমাপ আরও স্বজ্ঞাত, এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ আরও জটিল। সাধারণত, যখন পরিমাপক মাত্রা বা প্রত্যক্ষ পরিমাপ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তখন পরোক্ষ পরিমাপ ব্যবহার করতে হয়।
2। পরিমাপক যন্ত্রের পাঠের মানটি সরাসরি পরিমাপিত মাত্রার মান উপস্থাপন করে কিনা তা অনুসারে এটি নিখুঁত পরিমাপ এবং আপেক্ষিক পরিমাপে বিভক্ত হতে পারে। পরম পরিমাপ: পঠন মান সরাসরি পরিমাপ করা মাত্রার আকারকে উপস্থাপন করে, যেমন একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা। আপেক্ষিক পরিমাপ: পাঠের মানটি কেবল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সম্পর্কিত পরিমাপিত মাত্রার বিচ্যুতি উপস্থাপন করে। যদি শ্যাফটের ব্যাসটি তুলনামূলক দিয়ে পরিমাপ করা হয় তবে যন্ত্রের শূন্য অবস্থানটি প্রথমে একটি গেজ ব্লকের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তারপরে পরিমাপটি সম্পাদন করা হয়। পরিমাপ করা মানটি পাশের শ্যাফটের ব্যাস এবং গেজ ব্লকের আকারের মধ্যে পার্থক্য, যা একটি আপেক্ষিক পরিমাপ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আপেক্ষিক পরিমাপের নির্ভুলতা বেশি, তবে পরিমাপটি আরও ঝামেলাযুক্ত।
3। পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি পরিমাপের যন্ত্রের পরিমাপের মাথার সাথে যোগাযোগে রয়েছে কিনা তা অনুসারে এটি যোগাযোগের পরিমাপ এবং অ-যোগাযোগের পরিমাপে বিভক্ত। যোগাযোগের পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি যোগাযোগ করা পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং একটি যান্ত্রিক পরিমাপ শক্তি রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অংশগুলি পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে। অ-যোগাযোগের পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে না। অ-যোগাযোগের পরিমাপ পরিমাপের ফলাফলের উপর পরিমাপ শক্তির প্রভাব এড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রজেকশন পদ্ধতি, হালকা তরঙ্গ হস্তক্ষেপ পদ্ধতি ইত্যাদি ব্যবহার করে
4। এক সময় পরিমাপ করা পরামিতিগুলির সংখ্যা অনুসারে এটি একক পরিমাপ এবং বিস্তৃত পরিমাপে বিভক্ত। একক পরিমাপ: পরিমাপ করা অংশের প্রতিটি প্যারামিটার পৃথকভাবে পরিমাপ করা হয়। বিস্তৃত পরিমাপ: পরিমাপটি অংশের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির বিস্তৃত সূচকগুলি প্রতিফলিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কোনও সরঞ্জাম মাইক্রোস্কোপ দিয়ে থ্রেডটি পরিমাপ করার সময়, থ্রেডের আসল গড় ব্যাস, দাঁত প্রোফাইলের অর্ধ-কোণ ত্রুটি এবং সংশ্লেষিত পিচ ত্রুটিটি আলাদাভাবে পরিমাপ করা যায়।
বিস্তৃত পরিমাপ সাধারণত আরও দক্ষ, অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য এবং প্রায়শই সমাপ্ত অংশগুলি পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একক পরিমাপ প্রতিটি প্যারামিটারের ত্রুটি আলাদাভাবে নির্ধারণ করতে পারে এবং সাধারণত প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
5 ... প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে পরিমাপের ভূমিকা অনুসারে এটি সক্রিয় পরিমাপ এবং প্যাসিভ পরিমাপে বিভক্ত। সক্রিয় পরিমাপ: প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি পরিমাপ করা হয় এবং ফলাফলগুলি সরাসরি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে সময়মতো বর্জ্য উত্পাদন রোধ করতে পারে। প্যাসিভ পরিমাপ: ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার পরে পরিমাপটি সম্পাদিত হয়। এই ধরণের পরিমাপ কেবল প্রক্রিয়াজাত অংশটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে এবং বর্জ্য আবিষ্কার এবং নির্মূল করার মধ্যে সীমাবদ্ধ।
The। পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিমাপকৃত অংশের অবস্থা অনুসারে এটি স্থির পরিমাপ এবং গতিশীল পরিমাপে বিভক্ত। স্থির পরিমাপ: পরিমাপ তুলনামূলকভাবে স্থির। উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোমিটার ব্যাস পরিমাপ করে। গতিশীল পরিমাপ: পরিমাপের সময়, পরিমাপকৃত পৃষ্ঠ এবং পরিমাপের মাথাটি কার্যকরী অবস্থায় আপেক্ষিক গতি অনুকরণ করে। গতিশীল পরিমাপ পদ্ধতিটি ব্যবহারের অবস্থার নিকটবর্তী অংশগুলির অবস্থা প্রতিফলিত করতে পারে, যা পরিমাপ প্রযুক্তির বিকাশের দিক।
