মেটাল ওয়ার্কপিসগুলি হল মেশিনিং সেন্টার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত সবচেয়ে ঘনঘন প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস 1580। প্রায়শই অপরিহার্য। ইস্পাত যন্ত্রপাতি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার জটিল এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। অতএব, স্টিলের তাপ চিকিত্সা ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রধান বিষয়বস্তু। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম ইত্যাদি এবং তাদের মিশ্রণগুলি তাপের চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে যাতে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়।
তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, কিন্তু ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, অথবা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে, ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা দিতে বা উন্নত করতে। এর বৈশিষ্ট্য হল ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করা, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না।
ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি কী, প্রথমে' নিচের মানচিত্রে দেখুন:
প্রকৃতপক্ষে, তাপ চিকিত্সার ভূমিকা হল উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, অবশিষ্টাংশের চাপ দূর করা এবং ধাতুগুলির মেশিনিবিলিটি উন্নত করা। তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুযায়ী, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দুটি ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা।
1. প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা
প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য একটি ভাল ধাতব কাঠামো প্রস্তুত করা। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, বার্ধক্য, নিভানো এবং টেম্পারিং ইত্যাদি।
(1) অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ
অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ গরম প্রক্রিয়াজাত খালি জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত 0.5% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ প্রায়শই তাদের কঠোরতা এবং কাটা সহজ করার জন্য annealed হয়; কার্বন ইস্পাত এবং 0.5% এরও কম কার্বনযুক্ত অ্যালো ইস্পাত ব্যবহার করা হয় যখন কঠোরতা খুব কম থাকে। পরিবর্তে, স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয়। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ এখনও শস্য এবং অভিন্ন কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে পারে, পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতি নিতে পারে। খালি তৈরির পরে এবং রুক্ষ যন্ত্রের আগে অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ প্রায়শই সাজানো হয়।
(2) বার্ধক্য চিকিত্সা
বার্ধক্য চিকিত্সা মূলত ফাঁকা উত্পাদন এবং মেশিনে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
অতিরিক্ত পরিবহন কাজের চাপ এড়ানোর জন্য, সাধারণ নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য, শেষ করার আগে একটি বয়স্ক চিকিত্সার ব্যবস্থা করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন একটি সমন্বয় বিরক্তিকর মেশিনের বাক্স, ইত্যাদি) জন্য, দুই বা একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবস্থা করা উচিত। সাধারণ অংশগুলি সাধারণত কাস্টিং ছাড়া প্রয়োজন হয় না। দুর্বল অনমনীয়তা (যেমন স্পষ্টতা স্ক্রু) সহ কিছু স্পষ্টতা অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদিত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং যন্ত্রাংশের যথার্থতা স্থিতিশীল করার জন্য, এটি প্রায়শই রুক্ষ যন্ত্র এবং আধা-সমাপ্তি যন্ত্রের মধ্যে সাজানো থাকে। একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা। কিছু খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সোজা করার প্রক্রিয়া পরে বার্ধক্য চিকিত্সা ব্যবস্থা করা আবশ্যক।
(3) টেম্পারিং
Quenching এবং tempering quenching পরে উচ্চ তাপমাত্রা tempering চিকিত্সা। পরবর্তী সারফেস কোয়েঞ্চিং এবং নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের সময় বিকৃতি হ্রাসের জন্য প্রস্তুত করার জন্য এটি একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম মেজাজযুক্ত সোরবাইট গঠন পেতে পারে। অতএব, নিভানো এবং টেম্পারিং একটি প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
নিষ্কাশন এবং টেম্পারিংয়ের পর যন্ত্রাংশগুলির আরও ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কিছু অংশ যা উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না তাও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং শক্তি উন্নত করা।
(1) Quenching
Quenching পৃষ্ঠ quenching এবং সামগ্রিক quenching অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে, ক্ষুদ্র বিকৃতি, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশনের কারণে সারফেস কোয়েঞ্চিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং সারফেস কোয়েঞ্চিংয়ের উচ্চ বাহ্যিক শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে, যখন ভাল অভ্যন্তরীণ কঠোরতা এবং শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের বজায় রাখা হয়। পৃষ্ঠের শক্ত অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা হিসাবে প্রায়শই তাপ চিকিত্সা যেমন কয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিককরণ প্রয়োজন হয়। সাধারণ প্রক্রিয়া রুট হল: ব্ল্যাঙ্কিং-ফোর্জিং-নরমালাইজিং (অ্যানিলিং)-মেশিনিং-কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং-সেমি-ফিনিশিং-সারফেস কোয়েঞ্চিং-ফিনিশিং।
(2) Carburizing এবং quenching
Carburizing এবং quenching কম কার্বন ইস্পাত এবং কম মিশ্র ইস্পাত জন্য উপযুক্ত। প্রথমে, অংশের পৃষ্ঠের স্তরের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি করুন। নিভানোর পরে, পৃষ্ঠের স্তর উচ্চ কঠোরতা অর্জন করবে, যখন মূল অংশটি এখনও একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা এবং প্লাস্টিসিটি বজায় রাখে। Carburizing সামগ্রিক carburizing এবং আংশিক carburizing বিভক্ত করা হয়। আংশিক কার্বুরাইজিংয়ের ক্ষেত্রে, নন-কার্বুরাইজড অংশের জন্য অ্যান্টি-সিপেজ ব্যবস্থা (কপার প্লেটিং বা অ্যান্টি-সিপেজ ম্যাটেরিয়াল প্লেটিং) নেওয়া উচিত। যেহেতু কার্বুরাইজিং এবং কোয়েঞ্চিং বিকৃতি বড়, এবং কার্বুরাইজিং গভীরতা সাধারণত 0.5 এবং 2 মিমি এর মধ্যে, কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির মধ্যে সাজানো হয়।
প্রক্রিয়া রুট সাধারণত: ব্ল্যাঙ্কিং-ফোর্জিং-নরমালাইজিং-রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্তি-কার্বুরাইজিং এবং কোয়েঞ্চিং-ফিনিশিং।
যখন আংশিক কার্বুরাইজড অংশগুলির অ-কার্বুরাইজড অংশগুলি মার্জিন বাড়ানোর পরে অতিরিক্ত কার্বুরাইজড স্তর অপসারণের প্রক্রিয়া পরিকল্পনা গ্রহণ করে, তখন অতিরিক্ত কার্বুরাইজড স্তর অপসারণের প্রক্রিয়াটি কার্বুরাইজিংয়ের পরে এবং শোধনের আগে সাজানো উচিত।
(3) নাইট্রাইডিং চিকিত্সা
নাইট্রাইডিং একটি চিকিত্সা পদ্ধতি যা নাইট্রোজেন পরমাণুগুলিকে ধাতুর পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে দেয় যাতে নাইট্রোজেনযুক্ত যৌগগুলির একটি স্তর পাওয়া যায়। নাইট্রাইডিং স্তরটি কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, ক্লান্তি শক্তি এবং অংশের পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। যেহেতু নাইট্রাইডিং চিকিত্সার তাপমাত্রা কম, বিকৃতি ছোট, এবং নাইট্রাইডিং স্তরটি পাতলা (সাধারণত 0.6 ~ 0.7 মিমি বেশি নয়), নাইট্রিডিং প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব সাজানো উচিত। নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি কমাতে, এটি সাধারণত কাটার পরে প্রয়োজন হয়। স্ট্রেস-রিলিভিং হাই-টেম্পারেচার টেম্পারিং করুন।
