অনুভূমিক টার্নিং লেদ, একটি উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষতা এবং সাশ্রয়ী উত্পাদন উপাদান হিসাবে, এটি পরিচালনা করা সহজ, প্রক্রিয়ায় সহজ এবং শ্রমের অপচয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। যাইহোক, কখনও কখনও অস্থির মেশিনিং নির্ভুলতার মতো অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক ব্যর্থতা ঘটতে পারে, যা সমস্যা সমাধানের অসুবিধা বাড়ায়। CNC লেদগুলির নির্মাতারা CNC লেদগুলির অস্থির মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য আপনাকে সেগুলির সাথে মোকাবিলা করতে সহায়তা করার জন্য নয়টি কারণকে সংক্ষিপ্ত করেছে।
1. ওয়ার্কপিসের আকার সঠিক, এবং পৃষ্ঠের ফিনিসটি খারাপ
ব্যর্থতার কারণ: টুল টিপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং ধারালো নয়; মেশিন টুল অনুরণিত হয় এবং বসানো স্থিতিশীল নয়; মেশিন টুল ক্রলিং ঘটনা আছে; প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ভালো নয়।
সমাধান: টুলটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরে, এটি তীক্ষ্ণ নয়, তারপরে পুনরায় তীক্ষ্ণ করা বা টুলটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করার জন্য একটি ভাল টুল নির্বাচন করা; মেশিনের অনুরণন আছে বা স্থিতিশীল নয়, স্তর সামঞ্জস্য করুন, ভিত্তি স্থাপন করুন এবং এটি মসৃণভাবে ঠিক করুন; যান্ত্রিক ক্রলিংয়ের কারণ হল প্লেট গাইড রেলটি গুরুতরভাবে পরা, বল স্ক্রু জীর্ণ বা আলগা, মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, এবং লোহার তারটি কাজের পরে পরিষ্কার করা উচিত, এবং ঘর্ষণ কমাতে সময়মতো লুব্রিকেট করা উচিত; ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত একটি কুল্যান্ট চয়ন করুন, যদি এটি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এই ক্ষেত্রে, একটি উচ্চ টাকু গতি চয়ন করার চেষ্টা করুন।
2. ওয়ার্কপিসে টেপার এবং ছোট মাথার ঘটনা
ব্যর্থতার কারণ: মেশিনের স্তর সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, একটি উচ্চ এবং একটি নিম্ন, যার ফলে অসম বসানো হয়; দীর্ঘ অক্ষ বাঁক করার সময়, অবদান উপাদান কঠিন হয়, এবং টুলটি গভীরভাবে খায়, যার ফলে টুলটি পথ দেয়; টেলস্টক থিম্বল টাকুটির সাথে কেন্দ্রীভূত নয়।
সমাধান: মেশিন টুলের লেভেল সামঞ্জস্য করতে একটি লেভেল ব্যবহার করুন, একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করুন এবং মেশিন টুলটিকে এর শক্ততা উন্নত করতে ঠিক করুন; একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং উপযুক্ত কাটিং ফিড চয়ন করুন যাতে টুলটি ছুরিতে দিতে বাধ্য না হয়; টেলস্টক সামঞ্জস্য করুন।
3. ড্রাইভারের ফেজ লাইট স্বাভাবিক, তবে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের আকার কখনও বড় এবং কখনও কখনও ছোট
ব্যর্থতার কারণ: মেশিন টুল ক্যারেজ দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন স্ক্রু এবং ভারবহন পরিধান কারণ; টুল পোস্টের বারবার অবস্থান নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বিচ্যুতি তৈরি করে; ক্যারেজ প্রতিবার প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে সঠিকভাবে ফিরে আসতে পারে, তবে ওয়ার্কপিসের আকার এখনও পরিবর্তিত হচ্ছে। এই ঘটনাটি সাধারণত প্রধান খাদ দ্বারা সৃষ্ট হয়। প্রধান শ্যাফ্টের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ভারবহনের গুরুতর পরিধানের কারণ হয়, যার ফলে যন্ত্রের মাত্রা পরিবর্তন হয়। মেটাল প্রক্রিয়াকরণ WeChat, বিষয়বস্তু ভাল এবং মনোযোগের যোগ্য।
সমাধান: টুল পোস্টের নীচে ঝুঁকতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন এবং ক্যারেজের পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে, স্ক্রু ফাঁক সামঞ্জস্য করতে এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে সিস্টেমের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট চক্র প্রোগ্রাম সম্পাদনা করুন; টুল পোস্টের পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন, মেশিন সামঞ্জস্য করুন বা টুল পোস্ট প্রতিস্থাপন করুন; ওয়ার্কপিস সঠিকভাবে প্রোগ্রামের প্রারম্ভিক বিন্দুতে ফিরে এসেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করুন, যদি সম্ভব হয়, টাকুটি মেরামত করুন এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।
4. ওয়ার্কপিসের আকার প্রকৃত আকার থেকে কয়েক মিলিমিটার দ্বারা আলাদা, বা একটি নির্দিষ্ট অক্ষে একটি বড় পরিবর্তন রয়েছে
ব্যর্থতার কারণ: দ্রুত অবস্থানের গতি অত্যন্ত দ্রুত, ড্রাইভ এবং মোটর প্রতিক্রিয়া করতে পারে না; যান্ত্রিক ক্যারেজ স্ক্রু এবং বিয়ারিং দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ ক্ষতির পরে খুব টাইট; টুল পরিবর্তনের পরে টুল পোস্টটি খুব আলগা, এবং লক টাইট নয়; সম্পাদিত প্রোগ্রামে ত্রুটি, মাথা এবং লেজ সাড়া দেয় না বা টুল ক্ষতিপূরণ শেষ হয়; সিস্টেমের ইলেকট্রনিক গিয়ার অনুপাত বা ধাপ কোণ ভুলভাবে সেট করা হয়েছে। উচ্চ গতির নির্ভুলতা বাঁক এবং মিলিং মেশিন টুল
সমাধান: দ্রুত পজিশনিং স্পিড খুব দ্রুত হলে, GO স্পিডকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন, এবং কাটিং ত্বরণ এবং হ্রাস এবং সময় ড্রাইভ এবং মোটরকে রেট করা অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে; মেশিন টুলটি শেষ হয়ে যাওয়ার পরে, ক্যারেজ, স্ক্রু রড এবং বিয়ারিংটি খুব শক্ত হয়ে গেলে এটি আটকে থাকলে, এটিকে পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে এবং মেরামত করতে হবে; টুল পরিবর্তনের পরে টুল পোস্টটি খুব ঢিলেঢালা হলে, টুল পোস্টের রিভার্সাল টাইম সন্তুষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন, টুল পোস্টের ভিতরে ওয়ার্ম গিয়ারটি পরিধান করা হয়েছে কিনা, ফাঁকটি খুব বড় কিনা, ইনস্টলেশনটি খুব ঢিলে কিনা, ইত্যাদি পরীক্ষা করুন। .; যদি এটি একটি প্রোগ্রাম হয় যদি কারণটি সৃষ্ট হয় তবে প্রোগ্রামটি অবশ্যই সংশোধন করা উচিত, ওয়ার্কপিস অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উন্নত করা উচিত, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয়েছে এবং ম্যানুয়ালটির নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিক প্রোগ্রামটি লেখা হয়েছে; যদি আকারের বিচ্যুতি খুব বেশি পাওয়া যায়, তবে সিস্টেমের প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে ইলেকট্রনিক গিয়ার এবং স্টেপ অ্যাঙ্গেল এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, এই ঘটনাটি একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে।
5. মেশিনিং আর্কের প্রভাব আদর্শ নয়, এবং আকারটি জায়গায় নেই। ছোট এবং মাঝারি আকারের CNC লেদ
ব্যর্থতার কারণ: কম্পনের কম্পাঙ্কের ওভারল্যাপ অনুরণন ঘটায়; প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি; প্যারামিটার সেটিং অযৌক্তিক, ফিডের গতি খুব বড়, এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণ ধাপের বাইরে; বড় স্ক্রু গ্যাপ বা স্ক্রু দ্বারা সৃষ্ট আউট অফ স্টেপ দ্বারা সৃষ্ট শিথিলতা খুব টাইট; টাইমিং বেল্ট পরিধান.
সমাধান: অনুরণিত অংশগুলি খুঁজে বের করুন, অনুরণন এড়াতে তাদের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন; ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করুন এবং একটি যুক্তিসঙ্গত প্রোগ্রাম তৈরি করুন; স্টেপার মোটরের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের হার F খুব বড় সেট করা যাবে না; মেশিনটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা, মসৃণভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং টেনে আনা হয়েছে কিনা প্লেটটি পরার পরে খুব টাইট কিনা, ব্যবধান বেড়েছে বা টুল হোল্ডারটি আলগা আছে কিনা; টাইমিং বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন। মেটাল প্রক্রিয়াকরণ WeChat, বিষয়বস্তু ভাল এবং মনোযোগের যোগ্য।
6. ভর উত্পাদন, মাঝে মাঝে workpiece সহনশীলতা আউট হয়
ব্যর্থতার কারণ: টুলিং এবং ফিক্সচার অবশ্যই সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং অপারেটরের অপারেশন পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট আকার পরিবর্তনের কারণে, টুলিংকে অবশ্যই উন্নত করতে হবে যাতে কর্মী মানুষের অবহেলা দ্বারা ভুল ধারণা এড়াতে চেষ্টা করতে পারে; CNC সিস্টেম হতে পারে যখন বাহ্যিক বিদ্যুত সরবরাহ ওঠানামা করে বা হস্তক্ষেপ করা হয়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপের ডাল তৈরি করবে, যা ড্রাইভে প্রেরণ করা হবে এবং ড্রাইভকে অতিরিক্ত ডাল গ্রহণ করতে পারে যাতে মোটরটি কেড়ে নেওয়া বা কম চালানো যায়।
সমাধান: আইনটি বুঝুন, কিছু হস্তক্ষেপ বিরোধী ব্যবস্থা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যেমন: দুর্বল বৈদ্যুতিক সংকেতগুলির সংকেত লাইন থেকে শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ সহ শক্তিশালী বৈদ্যুতিক তারের বিচ্ছিন্নতা, অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ শোষণ ক্যাপাসিট্যান্স এবং শিল্ডিং তারের বিচ্ছিন্নতা যোগ করা, উপরন্তু, গ্রাউন্ড ওয়্যার চেক করুন সংযোগটি দৃঢ় কিনা এবং গ্রাউন্ডিং কন্টাক্ট নিকটতম কিনা, সিস্টেমে হস্তক্ষেপ এড়াতে সমস্ত হস্তক্ষেপ বিরোধী ব্যবস্থা নিন।
7. ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণে একটি পরিবর্তন রয়েছে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির আকার সঠিক
ব্যর্থতার কারণ: ব্লক প্রোগ্রামের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গত কিনা, সেগুলি পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরিতে আছে কিনা, প্রোগ্রামিং বিন্যাস ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা
সমাধান: যদি থ্রেড প্রোগ্রাম সেগমেন্টে এলোমেলো দাঁত থাকে এবং পিচটি ভুল হয়, তবে এটি অবিলম্বে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পেরিফেরাল কনফিগারেশন (এনকোডার) এবং ফাংশনের উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলির সাথে যুক্ত হয়।
8. ওয়ার্কপিসের প্রতিটি প্রক্রিয়ার একটি বৃদ্ধি বা হ্রাস প্রপঞ্চ রয়েছে
ব্যর্থতার কারণ: প্রোগ্রামিং ত্রুটি; অযৌক্তিক সিস্টেম প্যারামিটার সেটিংস; অনুপযুক্ত কনফিগারেশন সেটিংস; যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদান নিয়মিত এবং পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়।
সমাধান: প্রোগ্রাম দ্বারা ব্যবহৃত নির্দেশাবলী ম্যানুয়ালটিতে উল্লেখ করা প্রয়োজনীয় ট্র্যাক অনুসারে কার্যকর করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনি ডায়াল সূচক আঘাত করে বিচার করতে পারেন. প্রোগ্রামের শুরুতে ডায়াল সূচকটি স্থাপন করুন এবং প্রোগ্রামটি শেষ হওয়ার পরে গাড়িটি প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরে আসে কিনা এবং তারপরে সম্পাদনের পুনরাবৃত্তি করুন এমনকি আপনি ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়মগুলি আয়ত্ত করলেও; সিস্টেমের প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়েছে বা পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রাসঙ্গিক মেশিন টুল কনফিগারেশন সংযোগ গণনা কাপলিং প্যারামিটারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং পালস সমতুল্য সঠিক কিনা; মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, গিয়ারগুলি কাপলিং ইউনিফর্ম কিনা তা পরীক্ষা করুন, পর্যায়ক্রমিক এবং নিয়মিত ব্যর্থতার ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি তাই হয় তবে মূল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং তাদের নির্মূল করুন।
9. সিস্টেম দ্বারা সৃষ্ট অস্থির মাত্রিক পরিবর্তন
ব্যর্থতার কারণ: অযৌক্তিক সিস্টেম প্যারামিটার সেটিংস; অস্থির অপারেটিং ভোল্টেজ; সিস্টেম বাহ্যিক হস্তক্ষেপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে সিস্টেম সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারায়; ক্যাপাসিটার যোগ করা হয়েছে, কিন্তু সিস্টেম এবং ড্রাইভারের মধ্যে প্রতিবন্ধকতা মেলে না, ফলস্বরূপ দরকারী সংকেতগুলি হারিয়ে যায়; সিস্টেম এবং ড্রাইভার অস্বাভাবিক সংক্রমণ মধ্যে সংকেত; সিস্টেমের ক্ষতি বা অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা।
সমাধান: গতি, ত্বরণ সময় খুব বড় কিনা, টাকু গতি, কাটার গতি যুক্তিসঙ্গত কিনা, অপারেটরের পরামিতি পরিবর্তন সিস্টেমের কার্যকারিতা পরিবর্তন করে কিনা; একটি ভোল্টেজ স্থিতিশীল ডিভাইস ইনস্টল করুন; নিশ্চিত করুন যে গ্রাউন্ড ওয়্যারটি নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং ড্রাইভারের পালস আউটপুট যোগাযোগ অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ শোষণ ক্যাপাসিটার যুক্ত করুন; উপযুক্ত ক্যাপাসিটর মডেল নির্বাচন করুন; সিস্টেম এবং ড্রাইভারের মধ্যে সিগন্যাল সংযোগ লাইনটি সুরক্ষিত কিনা এবং সংযোগটি নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন; সিস্টেম পালস সংকেত হারিয়ে গেছে বা বেড়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; মাদারবোর্ড মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য কারখানায় পাঠান।
