পদ্ধতি 1: প্রথমে দেখুন এবং পরে পরিমাপ করুন টুল ব্যবহার করুন: মাল্টিমিটার, ম্যাগনিফাইং গ্লাস
মেরামত করার জন্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সার্কিট বোর্ড ধারণ করার সময়, এটি প্রথমে দৃশ্যত পরিদর্শন করা এবং প্রয়োজনে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করা একটি ভাল অভ্যাস। তুমি কি দেখতে পাও?
প্রধানত দেখুন:
1. সংযোগ বিচ্ছিন্ন আছে কিনা;
2. বিচ্ছিন্ন উপাদান যেমন প্রতিরোধক, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর, ইন্ডাক্টর, ডায়োড, ট্রায়োড ইত্যাদি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে;
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সার্কিট বোর্ডে প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ড সংযোগ লাইনটি ভাঙা বা আটকে আছে কিনা;
4. কেউ এটা মেরামত করেছেন? কোন উপাদান সরানো হয়েছে? ভার্চুয়াল সোল্ডারিং, অনুপস্থিত সোল্ডারিং এবং বিপরীত সন্নিবেশের মতো অপারেশনাল ত্রুটি রয়েছে কিনা;
মেরামত করা অংশগুলির উপরোক্ত শর্তগুলি নেই তা নিশ্চিত করার পরে, প্রথমে পাওয়ার সাপ্লাই এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সার্কিট বোর্ডের মাটির মধ্যে প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। যদি প্রতিরোধ খুব ছোট হয়, শুধুমাত্র কয়েক বা ডজন ওহম, এর মানে হল যে যদি একটি উপাদান ভেঙে যায় বা আংশিকভাবে ভেঙে যায়, তাহলে ভাঙা উপাদানটি খুঁজে বের করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল মেরামত করার জন্য সার্কিট বোর্ডে বিদ্যুৎ সরবরাহ করা এবং আপনার হাত দিয়ে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলির তাপমাত্রা স্পর্শ করা। হট বেশী মূল সন্দেহভাজন হবে. যদি প্রতিরোধের মান স্বাভাবিক হয়, তাহলে বোর্ডে থাকা রোধ, ডায়োড, ট্রানজিস্টর, ফিল্ড ইফেক্ট ট্রানজিস্টর এবং ডায়াল সুইচের মতো বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলি পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। উদ্দেশ্য হল প্রথমে নিশ্চিত করা যে পরিমাপ করা উপাদানগুলি স্বাভাবিক। আমাদের কারণ হল যে আমরা একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করতে পারি সমস্যাটি সমাধান করুন, এটিকে জটিল করবেন না।
পদ্ধতি 2: প্রথমে বাইরে এবং তারপর ভিতরে
ব্যবহৃত সরঞ্জাম: সার্কিট অনলাইন রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্র
যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, তাহলে রেফারেন্স হিসাবে যে বোর্ডটি মেরামত করা হচ্ছে তার মতোই একটি ভাল বোর্ড খুঁজে বের করা এবং তারপর দুটি বোর্ডের ভাল এবং খারাপের তুলনা করতে ডুয়াল-বার VI কার্ভ স্ক্যানিং ফাংশন ব্যবহার করুন৷ প্রাথমিক তুলনা বিন্দু পোর্ট থেকে শুরু হতে পারে, এবং তারপর পৃষ্ঠ থেকে ভিতরে, বিশেষ করে ক্যাপ্যাসিট্যান্সের তুলনামূলক পরীক্ষা, এই ঘাটতি পূরণ করতে পারে যে মাল্টিমিটার অনলাইনে ফুটো আছে কিনা তা পরিমাপ করা কঠিন।
পদ্ধতি 3: প্রথমে সহজ এবং তারপর কঠিন
ব্যবহৃত সরঞ্জাম: সার্কিট অনলাইন রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্র, বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন, মার্কার পেন
পরীক্ষার প্রভাব উন্নত করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সার্কিট বোর্ডের অনলাইন কার্যকরী পরীক্ষার আগে, পরীক্ষার প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন হস্তক্ষেপের নেতিবাচক প্রভাব কমাতে মেরামত করা বোর্ডে কিছু প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত। নির্দিষ্ট ব্যবস্থা হল:
1. পরীক্ষার আগে প্রস্তুতি
ক্রিস্টাল অসিলেটরটিকে শর্ট-সার্কিট করুন এবং এটিকে খোলার জন্য বড় ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের একটি পা সোল্ডার করুন, কারণ ক্যাপাসিটরের চার্জিং এবং ডিসচার্জিংও হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে।
2. ডিভাইস পরীক্ষা করতে বর্জন পদ্ধতি ব্যবহার করুন
অনলাইন পরীক্ষা বা ডিভাইসগুলির তুলনা করার সময়, রেকর্ডিংয়ের জন্য পরীক্ষায় উত্তীর্ণ (বা তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক) ডিভাইসগুলির জন্য পরীক্ষার ফলাফল সরাসরি নিশ্চিত করুন; যদি পরীক্ষা ব্যর্থ হয় (বা তুলনামূলকভাবে সহনশীলতার বাইরে), আপনি এটি আবার পরীক্ষা করতে পারেন। আপনি পাস করলে, আপনি প্রথমে পরীক্ষার ফলাফল নিশ্চিত করতে পারেন, এবং বোর্ডের ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করা (বা তুলনা করা) না হওয়া পর্যন্ত এইভাবে পরীক্ষা চালিয়ে যেতে পারেন এবং তারপরে পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়া ডিভাইসগুলির সাথে মোকাবিলা করতে ফিরে যান (বা তুলনামূলকভাবে বাইরে সহনশীলতা)।
যে ডিভাইসগুলি কার্যকরী অনলাইন পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় তাদের জন্য, যন্ত্রটি একটি অপ্রচলিত কিন্তু আরও ব্যবহারিক চিকিত্সা পদ্ধতিও প্রদান করে। যেহেতু ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সার্কিট বোর্ডে যন্ত্রের পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষার ক্লিপের মাধ্যমে ডিভাইসের সংশ্লিষ্ট পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড পিনে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যদি ব্লেড দিয়ে ডিভাইসের পাওয়ার পিনটি কাটা হয়, এবং ডিভাইসটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সার্কিট বোর্ডের পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম থেকে আলাদা করা হবে। এই সময়ে, ডিভাইসটির অনলাইন কার্যকরী পরীক্ষা করা হবে। প্রভাবটি "ক্যাসি-অফলাইন" এর সমতুল্য, এবং নির্ভুলতার হার ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।
3. পরীক্ষা লাইব্রেরি দ্বারা কভার করা হয়নি এমন ডিভাইসগুলির তুলনা এবং পরীক্ষা করতে ASA-VI কার্ভ স্ক্যান পরীক্ষা ব্যবহার করুন
কারণ ASA-VI ইন্টেলিজেন্ট কার্ভ স্ক্যানিং প্রযুক্তি যেকোনো ডিভাইসের তুলনা পরীক্ষায় প্রয়োগ করা যেতে পারে, যতক্ষণ না টেস্ট ক্লিপ ডিভাইসটিকে আটকে রাখতে পারে, এবং একটি রেফারেন্স বোর্ড আছে, তুলনা পরীক্ষার মাধ্যমে ডিভাইসটিতেও একটি শক্তিশালী ত্রুটি রয়েছে। সনাক্তকরণ ক্ষমতা। এই ফাংশনটি সেই ঘাটতি পূরণ করে যে ডিভাইসের অনলাইন ফাংশন পরীক্ষা পরীক্ষার লাইব্রেরির সাপেক্ষে, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সার্কিট বোর্ড ব্যর্থতার জন্য যন্ত্রের সনাক্তকরণের পরিসরকে প্রসারিত করে।
বাস্তবে, এটি প্রায়শই ঘটে যে একটি ভাল বোর্ড একটি রেফারেন্স হিসাবে পাওয়া যায় না, এবং মেরামত করা বোর্ডের সার্কিট কাঠামোর কোন প্রতিসাম্য নেই। এই ক্ষেত্রে, ASA-VI কার্ভ স্ক্যানিং তুলনা পরীক্ষার ফাংশন কাজ করে না, এবং অনলাইন ফাংশন পরীক্ষা অসম্পূর্ণ উপাদান পরীক্ষার লাইব্রেরির কারণে, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সার্কিট বোর্ডের প্রতিটি উপাদান পরীক্ষা করা অসম্ভব, এবং সার্কিট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বোর্ড এখনও মেরামত করা যাবে না. এটি সার্কিট অনলাইন রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্রের সীমাবদ্ধতা, ঠিক যেমন সমস্ত রোগের কোনও নিরাময় নেই। .
পদ্ধতি 4: সরানোর আগে শান্ত থাকুন
যেহেতু সার্কিট অনলাইন রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্রটি বর্তমানে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলিতে শুধুমাত্র কার্যকরী অনলাইন পরীক্ষা এবং স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করতে পারে, এটি সম্পূর্ণরূপে মেরামত করা হয়েছে কিনা তা অবশ্যই পুরো মেশিন দ্বারা পরীক্ষা করা উচিত। অতএব, ইঞ্জেকশন মোল্ডিং মেশিনের সার্কিট বোর্ডে প্রয়োজনীয় যন্ত্রের বিদ্যুৎ সরবরাহ সঠিকভাবে সরবরাহ করা হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা ভাল।
