যদিও ঢালাই প্রক্রিয়ায় কোনো তথাকথিত প্রযুক্তিগত গোপনীয়তা নেই, তবে প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের অনেক কৌশল, পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া রয়েছে যা ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তুলতে পারে। এই প্রক্রিয়াগুলিকে বলা হয় প্রযুক্তিগত জ্ঞান-কীভাবে। ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত জ্ঞান-কীভাবে সময়, খরচ এবং শ্রম বাঁচাতে পারে, এমনকি ঢালাইয়ের সাফল্য বা ব্যর্থতা, লাভ বা ক্ষতি নির্ধারণ করতে পারে।
বেশিরভাগ ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি মূলত বৈজ্ঞানিক গবেষণার উপর ভিত্তি করে, এবং কিছু ঢালাই প্রক্রিয়া প্রকৃত ঢালাই অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে। এই নিবন্ধটি অনুশীলনে ঢালাই অভিজ্ঞতার সংশ্লেষণের পরিচয় দেয়।
1. ঢালাই প্রক্রিয়া সমস্যা এবং সমাধান
1.1 পুরু এবং পাতলা প্লেট ঢালাই
1. গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) এবং ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW) দিয়ে স্টিলের ওয়ার্কপিস ওয়েল্ড করার সময়, যদি ওয়ার্কপিসের প্লেটের বেধ সর্বোচ্চ ওয়েল্ডিং কারেন্ট যেটা ওয়েল্ডার পৌঁছাতে পারে তার থেকে বেশি হয়, তাহলে কীভাবে তা মোকাবেলা করবেন?
সমাধান হল ঢালাই করার আগে ধাতুকে প্রিহিট করা। প্রোপেন, স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস বা অ্যাসিটিলিন ওয়েল্ডিং টর্চ ব্যবহার করুন ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং এরিয়া 150 ডিগ্রী ~ 260 ডিগ্রী প্রিহিটিং তাপমাত্রায়, এবং তারপর ওয়েল্ড করুন। ঢালাই এলাকায় ধাতুকে প্রি-হিটিং করার উদ্দেশ্য হল ওয়েল্ড এলাকাটিকে খুব দ্রুত ঠান্ডা হওয়া থেকে বিরত রাখা, যাতে ফাটল বা অমিশ্রিত ঢালাই প্রতিরোধ করা যায়।
2. গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং বা ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে যদি একটি পাতলা ধাতব কভার একটি মোটা ইস্পাত পাইপে ঢালাই করা হয়, যদি ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ডিং কারেন্ট সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা না যায়, তবে দুটি পরিস্থিতি ঘটতে পারে: একটি হল পাতলা ধাতুকে রোধ করার জন্য ওয়েল্ডিং কারেন্ট কমিয়ে দেওয়া, এবং এই সময়ে স্টিলের ধাতুকে পুরু করে ঢালাই করা যায় না; অন্যটি হল পাতলা ধাতব আবরণের মাধ্যমে ঢালাইয়ের কারেন্ট খুব বড়। এই সময়ে এটি কিভাবে পরিচালনা করা উচিত?
প্রধানত দুটি সমাধান আছে।
① পাতলা ধাতব কভারের মধ্য দিয়ে জ্বলতে এড়াতে ওয়েল্ডিং কারেন্ট সামঞ্জস্য করুন, এবং একটি ঢালাই টর্চ দিয়ে পুরু ইস্পাত পাইপটিকে আগে থেকে গরম করুন, এবং তারপর একটি পাতলা প্লেট ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে দুটি ধাতব কাঠামোকে ঢালাই করুন।
② মোটা ইস্পাত পাইপের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত হতে ঢালাই কারেন্ট সামঞ্জস্য করুন। ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডিং আর্কটি 90% সময়ের জন্য পুরু ইস্পাত পাইপের উপর রাখুন এবং পাতলা ধাতব কভারের সময় কমিয়ে দিন। এটি উল্লেখ করা উচিত যে শুধুমাত্র যখন এই প্রযুক্তিটি আয়ত্ত করা হয় তখন একটি ভাল ঢালাই জয়েন্ট পাওয়া যায়।
3. একটি পাতলা-দেয়ালের গোলাকার টিউব বা একটি আয়তাকার পাতলা-প্রাচীরের পাইপকে একটি মোটা প্লেটে ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডিং রডটি পাতলা-প্রাচীরের নল অংশের মধ্য দিয়ে জ্বলতে থাকে। উপরের দুটি সমাধান ছাড়াও অন্য কোন সমাধান আছে কি?
হ্যাঁ, প্রধানত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি তাপ সিঙ্ক ব্যবহার করে। যদি একটি কঠিন বৃত্তাকার দন্ড একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বৃত্তাকার টিউবের মধ্যে ঢোকানো হয়, অথবা একটি আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ ফিটিংয়ে একটি কঠিন আয়তক্ষেত্রাকার বার ঢোকানো হয়, তাহলে কঠিন দন্ডটি পাতলা-প্রাচীরের ওয়ার্কপিসের তাপ কেড়ে নেবে এবং পুড়ে যাওয়া-প্রতিরোধ করবে৷
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সরবরাহ করা বেশিরভাগ ফাঁপা টিউব বা আয়তক্ষেত্রাকার টিউব উপকরণগুলিতে শক্ত বৃত্তাকার বার বা আয়তক্ষেত্রাকার বারগুলি শক্তভাবে ইনস্টল করা হয়। ঢালাই করার সময়, টিউবের শেষ থেকে ঢালাইকে দূরে রাখার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত, যেটি সবচেয়ে দুর্বল জায়গা-দ্বারা পোড়ার প্রবণতা। বার্ন এড়াতে-হিট সিঙ্কে বিল্ট-ব্যবহারের পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
4. যখন একটি গ্যালভানাইজড বা ক্রোমিয়াম-যুক্ত উপাদান অবশ্যই অন্য অংশে ঢালাই করা উচিত, তখন এটি কীভাবে পরিচালনা করা উচিত?
সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের চারপাশের অংশ ফাইল করা বা পিষে নেওয়া, কারণ গ্যালভানাইজড বা ক্রোমিয়াম{0}}যুক্ত ধাতব প্লেটগুলি কেবল ঢালাইকে দূষিত এবং দুর্বল করে না, ঢালাইয়ের সময় বিষাক্ত গ্যাসও নির্গত করে।
1.2 পাত্রে এবং ফ্রেম কাঠামোর ঢালাই
1. যদি একটি ঢালাই প্রক্রিয়া (যেমন ব্রেজিং) একটি বয় বা ফাঁপা কাঠামোর শেষ সিল করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে কীভাবে গরম বাতাসকে পাত্রে প্রবেশ করা থেকে আটকানো যায় এবং ওয়েল্ডের চূড়ান্ত সিলিংয়ের সময় পাত্রটি ফেটে যায়?
প্রথমে, ওয়েল্ডের কাছাকাছি গরম বাতাসের সঞ্চালন এবং বাহ্যিক বাতাসের সুবিধার্থে বয়ের উপর 1.5 মিমি ব্যাস সহ একটি চাপ রিলিফ হোল ড্রিল করুন, তারপরে বন্ধ ঢালাই করুন এবং অবশেষে সিল করা চাপ রিলিফ হোলটি ঢালাই করুন। একটি বয় বা একটি বন্ধ পাত্রে সিলিং এবং ঢালাইয়ের পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
একটি গ্যাস স্টোরেজ ধারক গঠন ঢালাই করার সময়, একটি চাপ ত্রাণ গর্ত এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটা উল্লেখ করা উচিত যে একটি বদ্ধ পাত্রে ঢালাই খুব বিপজ্জনক। ঢালাই করার আগে, নিশ্চিত করুন যে পাত্র বা পাইপের ভিতরে পরিষ্কার আছে এবং দাহ্য এবং বিস্ফোরক আইটেম বা গ্যাসের উপস্থিতি এড়িয়ে চলুন।
2. যখন ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং বা টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় একটি স্ক্রীন, তারের জাল বা বর্ধিত ধাতুকে স্টীল কাঠামোর ফ্রেমে ঢালাই করার জন্য, তখন তারের জাল পুড়ে যাওয়ার প্রবণতা-এর মাধ্যমে এবং ঢালাইয়ের সময় ঢালাই মিশ্রিত হয় না। এটা কিভাবে মোকাবেলা করতে?
① তারের জাল বা বর্ধিত ধাতুতে একটি নন- ধাতব ওয়াশার রাখুন এবং ওয়াশার, তারের জাল এবং ফ্রেমকে একসাথে আটকান৷ ক্রোম বা গ্যালভানাইজড ওয়াশার অনুমোদিত নয়। ওয়াশারগুলিকে আবৃত করা উচিত, চিত্র 3 (ক) দেখুন।
② তাপ সিঙ্ক হিসাবে ঢালাই করার জন্য ওয়াশারের উপরের অংশে একটি বড় ওয়াশার রাখুন। উপরের ওয়াশারটি একসাথে ঢালাই করা এড়াতে নীচের ওয়াশারের চেয়ে বড় ছিদ্র থাকা উচিত। তারপরে ওয়াশারের দুটি গর্ত দিয়ে ওয়েল্ড প্লাগ করুন এবং ওয়েল্ডটি নীচের ওয়াশার অংশে থাকা উচিত। অপারেটর পর্যাপ্ত তাপ এবং জোড় পেতে অন্য কিছু পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারে এবং আশেপাশের পর্দা বা তারের জাল যাতে জ্বলতে না পারে সেদিকে মনোযোগ দিতে পারে, চিত্র 3 (b) এবং (c) দেখুন।
③ আরেকটি পদ্ধতি হল ছিদ্র সহ একটি ধাতব স্ট্রিপ ব্যবহার করা, ঢালাই করা অংশের সাথে গর্তগুলিকে সারিবদ্ধ করা, একটি তাপ অপচয়কারী ওয়াশার স্থাপন করা এবং তারপরে জোড় প্লাগ করা, চিত্র 3 (d) দেখুন।
1.3 ঢালাই উপাদান মেরামত
1. সাধারণত ব্যবহৃত নেইল ওপেনার ব্যবহার করা ছাড়াও, ক্ষতিগ্রস্থ বা জং ধরা স্ক্রুগুলি অপসারণের জন্য অন্য কোন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে?
এখানে দুটি প্রধান পদ্ধতি আছে:
① ইনস্টল করা স্ক্রুটি গরম করার সময় ক্ষতিগ্রস্থ না হলে, বাদাম এবং এর সমাবেশকে একটি অক্সি-অ্যাসিটিলিন টর্চ দিয়ে গরম করা যেতে পারে যতক্ষণ না এটি লাল গরম হয়, এবং তারপর স্ক্রু অপসারণের সুবিধার্থে দ্রুত জলে নিভিয়ে দেওয়া যায়। এই প্রক্রিয়ায় বেশ কিছু গরম এবং নিঃশেষ করার চক্রের প্রয়োজন হতে পারে।
② যদি স্ক্রু স্লট, বাদাম বা দাঁতের সকেট ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা হারিয়ে যায়, তাহলে স্ক্রু মাথার উপরের অংশে (বা অবশিষ্ট অংশ) একটি বাদাম স্থাপন করা যেতে পারে, বাদামকে আঁটসাঁট করতে হবে এবং তারপর বাদাম এবং স্ক্রুর ভিতরে ধাতু পূরণ করতে যেকোন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।
এটি বাদাম এবং স্ক্রুটির অবশিষ্ট অংশকে সংযুক্ত করবে এবং তারপরে স্ক্রুটি দ্রুত বের করার জন্য বাদামের উপর একটি রেঞ্চ বা দাঁতের প্লায়ার রাখুন। এই পদ্ধতি একটি নতুন গ্রিপ পয়েন্ট প্রদান এবং স্ক্রু আঁটসাঁট করার জন্য তাপ ব্যবহার করার জন্য অনুকূল। ঢালাইয়ের মাধ্যমে ফিক্সিং স্ক্রুটির অবশিষ্ট অংশ অপসারণের পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।
2. যদি একটি জীর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট থাকে, তাহলে ঢালাইয়ের মাধ্যমে এটি মেরামত এবং শক্তিশালী করার সর্বোত্তম উপায় কী?
একটি জীর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেরামত করার সময়, আপনি মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং, ফ্লাক্স-কোরড গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং বা টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করতে পারেন। যাইহোক, একটি সন্তোষজনক জোড় জপমালা আকৃতি পেতে, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত 4 টি প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
① ক্ল্যাডিং ওয়েল্ড বিডকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অক্ষের সমান্তরাল করুন।
② প্রথমে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের নীচের অংশে একটি ওয়েল্ড পুঁতি লাগান, তারপরে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টটি 180 ডিগ্রি ঘোরান এবং পরবর্তী ওয়েল্ড পুঁতিটি পরিধান করুন, যা ঢালাইয়ের চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে এবং ঢালাইয়ের তাপীয় বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে দূর করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রথম ওয়েল্ড পুঁতির অনুক্রমিক ক্ল্যাডিং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ওয়ার্পিংয়ের কারণ হবে। এই ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াটি রোলার ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেরামত এবং ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।
③ দুটি ঢালাইয়ের মধ্যে জমা হওয়া ধাতুর ওভারল্যাপ অবশ্যই 30% থেকে 50% হতে হবে যাতে ওয়েল্ডিং মেরামতের পরে মেশিনিং করার সময় ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি মসৃণ থাকে।
④ যখন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ফ্লাক্স-কোরড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তখন ওয়েল্ডের মধ্যে অবশিষ্ট ফ্লাক্স অবশ্যই ব্রাশ বা কাটিং পদ্ধতি দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
উপরের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেরামতের পদ্ধতি ছাড়াও, ঢালাইয়ের বিকৃতি আরও কমাতে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের প্রতি 90 ডিগ্রি অবস্থানে একটি ক্ল্যাডিং ওয়েল্ড বিড যুক্ত করাও সম্ভব। ব্রোঞ্জ বা তামার অংশগুলির মেরামতের ক্ষেত্রে, চাপ এবং বিকৃতি দূর করতে ক্ল্যাডিংয়ের চেয়ে ব্রেজিং ধাতু যুক্ত করা আরও উপকারী। ঢালাইয়ের মাধ্যমে একটি জীর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেরামতের পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
3. যদি একটি ইস্পাত বিয়ারিং সরঞ্জামে আটকে থাকে এবং আপনি সরঞ্জামটি স্ক্র্যাপ করতে না চান, তাহলে বিয়ারিংটি অপসারণ করার জন্য আপনার কীভাবে ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা উচিত?
প্রথমে, ভারবহনের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে একটি ঢালাই ঢালাই করুন এবং ভারবহন ব্যাস কমাতে ওয়েল্ডের প্রসার্য শক্তি ব্যবহার করুন। ঢালাই প্রক্রিয়ার তাপ ভারবহন চলমান করা উচিত. যদি 10 সেমি ব্যাসের একটি পাইপ ভিতরের পৃষ্ঠে ঢালাই দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, তাহলে ইস্পাত পাইপের ব্যাস 1.2 মিমি সঙ্কুচিত হবে। একটি আটকে থাকা বিয়ারিং অপসারণের জন্য ঢালাই ব্যবহার করার পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে।
4. তেলের ট্যাঙ্ক বা জাহাজের প্লেট কাঠামোতে প্রায়ই ফাটল দেখা দেয়। কিভাবে তাদের প্রতিরোধ করা উচিত?
প্রথমে, ফাটলের শেষে একটি ছোট গর্ত ড্রিল করুন যাতে একটি বৃহত্তর পরিসরের শেষে চাপের বিচ্ছুরণ সহজতর হয়, এবং তারপর ফাটলের সামনের প্রান্তে ইস্পাত প্লেটের শক্তি বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের মাল্টি-পাস ওয়েল্ডের একটি সিরিজ ঝালাই করুন। স্টিলের প্লেটে ফাটল রোধ করার পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে।
2. শক্তিবৃদ্ধি প্লেট ঢালাই
2.1 শক্তিবৃদ্ধি প্লেটগুলির অবস্থান এবং ঘনকরণ
1. ওয়েল্ডিং রিইনফোর্সমেন্ট প্লেটগুলি প্রায়শই ইস্পাত প্লেটের (সাবস্ট্রেট) পৃষ্ঠে ঢালাই করা হয়। শক্তিবৃদ্ধি প্লেটের বাইরের প্রান্তে কোণার ঢালাই সহজেই শক্তিবৃদ্ধি প্লেটগুলির কেন্দ্রকে উপরে তুলতে, ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠকে ছেড়ে দেয় এবং কৌণিক বিকৃতি তৈরি করে, যেমনটি চিত্র 8 (a) এ দেখানো হয়েছে। এই ঘটনাটি মেশিনিং এবং বাঁক করার অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে। কিভাবে এই সমস্যা সমাধান করা উচিত?
সমাধান হল শক্তিবৃদ্ধি প্লেটের মাঝখানে প্লাগ ওয়েল্ডিং বা স্লট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে শক্তিবৃদ্ধি প্লেটের পৃষ্ঠকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে বন্ধ করে বিকৃতি দূর করতে এবং মেশিনিং সহজতর করার জন্য। প্লাগ ওয়েল্ডিং বা স্লট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে শক্তিবৃদ্ধি প্লেটের অবস্থান নির্ধারণের পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 8 (বি) এ দেখানো হয়েছে।
2. কখনও কখনও সাবস্ট্রেটের একটি ছোট অংশে সাবস্ট্রেটকে ঘন করতে হয়, তবে পুরু করা জায়গাটি পুরো সাবস্ট্রেটের ক্ষেত্রফলের বেশি হতে পারে না। কিভাবে এই সমাধান করা উচিত?
ধাতুর একটি পুরু প্লেট সাবস্ট্রেটের অংশে এম্বেড করা হয় যাকে ঘন করা প্রয়োজন এবং তারপর ঢালাইয়ের মাধ্যমে ঠিক করা হয়। সাবস্ট্রেটের উপর একটি পুরু প্লেট এম্বেড করার পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম চিত্র 9-এ দেখানো হয়েছে। এটি পরবর্তী মেশিনিং, বোরিং বা ড্রিলিং এর জন্য পর্যাপ্ত পুরুত্ব প্রদান করতে পারে এবং সরঞ্জামে বড়-বেধের অংশ বা কাস্টিং প্রতিস্থাপন করতে পারে।
3. একটি ভার বহন করার জন্য একটি প্লেটের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য আদর্শ পদ্ধতি কি?
একটি লোড বহন করার জন্য একটি প্লেটের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য আদর্শ পদ্ধতি হল প্লেটে উল্লম্বভাবে কোণ স্টিলের একটি সিরিজ ঝালাই করা এবং প্লেটের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য কোণ ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর যোগ করা, যেমন চিত্র 10 এ দেখানো হয়েছে।
2.2 শব্দ এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ করা
1. ধাতব প্লেটের শব্দ এবং কম্পন কমাতে কোন প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে?
কম্পন সমস্যার মতো শব্দ সমস্যাও ধাতব প্লেটের অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে সমাধান করা যেতে পারে। ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
① ভাঁজ, কার্লিং বা খাঁজ শক্তিবৃদ্ধি দ্বারা অনমনীয়তা বৃদ্ধি;
② সমর্থন বাড়ানোর জন্য প্লেটটিকে কয়েকটি ছোট অংশে কাটুন;
③ পৃষ্ঠ স্প্রে আবরণ ব্যবহার করুন;
④ প্লেটের পৃষ্ঠে কম্পনের একটি স্তর-স্যাঁতসেঁতে ফাইবার উপাদানকে আবদ্ধ করে।
শব্দ কমাতে অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানোর চারটি পদ্ধতি চিত্র 11-এ দেখানো হয়েছে। তুলনামূলকভাবে কম ফ্রিকোয়েন্সিতে সৃষ্ট কম্পনের জন্য, ধাতব দৃঢ়তা বাড়ানোর পদ্ধতি সাধারণত কম্পন কমাতে ব্যবহৃত হয়, যেমন চিত্র 12-এ দেখানো হয়েছে।
2. যখন একটি প্লেটকে ফিলেট ওয়েল্ডের জন্য উল্লম্ব দিক থেকে অন্য প্লেটে ঢালাই করতে হয়, এখন যদি শুধুমাত্র একটি C- আকৃতির ক্ল্যাম্প থাকে, তাহলে এটি কীভাবে করা উচিত?
ঢালাইয়ের সময়, একটি ইস্পাত স্টপার বা একটি আয়তক্ষেত্রাকার বস্তু একটি সহায়ক টুল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং একটি C- আকৃতির ক্ল্যাম্প এবং একটি আয়তক্ষেত্রাকার স্টপার ফিলেট ওয়েল্ড ক্ল্যাম্প করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমনটি চিত্র 13 এ দেখানো হয়েছে।
