পাতলা দেয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কঠিন, এখানে সাধারণ সমস্যার একটি তালিকা! ·

পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত ব্যবহৃত হয়:

গবেষণা অনুসারে, পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বর্তমানে চীনে খাদ্য পাত্রে, চিকিৎসা বাক্স, প্রসাধনী, স্টেশনারি এবং এমনকি মাল্টিমিডিয়া প্যাকেজিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন: ডিসপোজেবল প্যাকেজিং বক্স, কসমেটিক বোতল এবং অন্যান্য দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিস।

1. পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?

পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিকে পাতলা-প্রাচীর প্লাস্টিকের অংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিও বলা হয়। তিনটি সংজ্ঞা আছে:

প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে বেধের অনুপাত L/T, অর্থাৎ, গলে যাওয়া থেকে গহ্বরের সবচেয়ে দূরবর্তী বিন্দুতে প্রবাহের দৈর্ঘ্য L অনুপাত যেখানে গলিত হওয়া আবশ্যক এবং প্রাচীরের প্রাচীরের বেধ T 100 বা 150 বা তার বেশি, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। ;

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে ঢালাই করা প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব 1 মিমি-এর কম এবং প্লাস্টিকের অংশের অভিক্ষিপ্ত এলাকা 50 c㎡-এর বেশি;

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যেখানে মোল্ড করা প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব 1 মিমি (বা 1.5 মিমি), বা টি/ডি (প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব t, প্লাস্টিকের অংশের ব্যাস d, ডিস্ক-আকৃতির প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য) 0 এর নিচে .05 পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

এটি দেখা যায় যে পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সংজ্ঞায়িত সমালোচনামূলক মানও পরিবর্তিত হবে এবং এটি একটি আপেক্ষিক ধারণা হওয়া উচিত।

2. কাঁচামাল নির্বাচন

কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয়তা: বড় প্রবাহের দৈর্ঘ্য, উচ্চ প্রভাব শক্তি, উচ্চ তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, কম দিকনির্দেশনা এবং ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব; এছাড়াও নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের অনমনীয়তা, শিখা প্রতিবন্ধকতা, যান্ত্রিক সমাবেশ এবং প্লাস্টিকের কাঁচামালের গুণমান ইত্যাদি বিবেচনা করুন।

বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত পাতলা-ওয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে: পলিকার্বোনেট (PC), অ্যাক্রিলোনিট্রিল-বুটাডিয়ান-স্টাইরিন (ABS), PC/ABS মিশ্রন এবং PA6, ইত্যাদি। প্রাচীরের বেধ কমে যাওয়ায়, অংশ বজায় রাখার জন্য আরও ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিক প্রয়োজন। শক্তি

পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিকে পাতলা-প্রাচীর প্লাস্টিকের অংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিও বলা হয়।

তিনটি সংজ্ঞা আছে:

এক: প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে বেধের অনুপাত L/T, অর্থাৎ, গলে যাওয়া থেকে গহ্বরের সবচেয়ে দূরবর্তী বিন্দুতে প্রবেশ করে প্রবাহের দৈর্ঘ্য L এর অনুপাত যেখানে গলিত হওয়া আবশ্যক এবং প্রাচীরের প্রাচীরের বেধের গড় T হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য 100 বা 150 বা তার বেশি। পাতলা প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ;

দ্বিতীয়: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে ঢালাই করা প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব 1 মিমি-এর কম এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রক্ষিপ্ত এলাকা 50 c㎡-এর বেশি;

তৃতীয়: 1 মিমি (বা 1.5 মিমি) এর কম প্রাচীরের পুরুত্ব সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বা টি/ডি (প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব t, প্লাস্টিকের অংশের ব্যাস d, ডিস্ক-আকৃতির প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য) 0.05 এর নীচে পাতলা হিসাবে সংজ্ঞায়িত। ওয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ.

দ্বিতীয়ত, কাঁচামাল নির্বাচনের জন্য কাঁচামাল প্রয়োজন: বড় প্রবাহের দৈর্ঘ্য, উচ্চ প্রভাব শক্তি, উচ্চ তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, নিম্ন দিকনির্দেশনা এবং ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব; প্লাস্টিকের কাঁচামালের নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের অনমনীয়তা, শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত। সমাবেশযোগ্যতা এবং চেহারা গুণমান, ইত্যাদি

তিনটি সাধারণ ত্রুটির বিশ্লেষণ যদিও পাতলা দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে এটি প্লাস্টিকের অংশগুলির গঠনযোগ্যতা হ্রাস করে, যা প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে এই পাতলা-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশগুলি গঠন করা অসম্ভব করে তোলে। পাতলা-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, নিম্নলিখিত সাধারণ সমস্যাগুলি রয়েছে:

1. ছোট শট

শর্ট শট বলতে ছাঁচের গহ্বরের অসম্পূর্ণ ভরাটের কারণে অসম্পূর্ণ প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান ত্রুটি বোঝায়, অর্থাৎ, ভরাট শেষ হওয়ার আগে গলে যাওয়া শক্ত হয়ে গেছে।

প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ভরাট এবং শীতল প্রক্রিয়াগুলি একে অপরের সাথে জড়িত। যখন পলিমার গলিত প্রবাহিত হয়, তখন গলিত সামনে অপেক্ষাকৃত কম-তাপমাত্রার মূল পৃষ্ঠ বা গহ্বর প্রাচীরের মুখোমুখি হয় এবং এর পৃষ্ঠে একটি ঘনীভবন স্তর তৈরি হয়। গলিত ঘনীভবন স্তরে সামনের দিকে প্রবাহিত হতে থাকে। ঘনীভবন স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রকৃত গহ্বর প্রবাহ চ্যানেল সংকীর্ণ হয়। ঘনীভবন স্তরের বেধ পলিমারের প্রবাহের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যেহেতু প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পুরু হয়, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ঘনীভূত স্তরের প্রভাব এই সময়ে দুর্দান্ত নয়। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, যখন প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্বের সাথে ঘনীভবন স্তরের পুরুত্বের অনুপাত ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে কারণ প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব পাতলা হয়ে যায়, এই প্রভাবটি দুর্দান্ত হবে। বিশেষ করে যখন দুটির আকার একে অপরের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।

যখন প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব হ্রাস পায়, তখন প্রবাহের উপর ঘনীভূত স্তরের প্রভাব দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, যা পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ঘনীভূত স্তরের দুর্দান্ত প্রভাবকেও চিত্রিত করে। যদি আমরা শুধুমাত্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিবেচনা করি, তাহলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি উচ্চ ইনজেকশন হার থাকা প্রয়োজন যাতে প্লাস্টিক গলে গহ্বরটি যে হারে পূর্ণ হয় তা ঘনীভবন স্তরের বৃদ্ধির হারকে ছাড়িয়ে যায় (বা ঘনীভূত স্তরের বৃদ্ধির হার মন্থর হয়ে যায়। ), যাতে প্রবাহ বিভাগটি বন্ধ করার আগে ফিলিং অ্যাকশনটি সম্পূর্ণ করতে পারে এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করতে পারে।

যখন প্রবাহের দৈর্ঘ্য 300মিমি হয় এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব 3.0 মিমি হয়, তখন L/T হয় 100, যা প্রচলিত ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে সহজেই অর্জন করা যায়; কিন্তু যখন প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব 1.0 মিমি-এর নিচে নেমে যায়, তখন এটি একসময় সহজ ছিল।

2. Warping বিকৃতি

অসম অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে প্লাস্টিকের অংশে ওয়ারপেজ বিকৃতি একটি ত্রুটি। ওয়ারপেজ বিকৃতির কারণগুলি হল অসম সংকোচন, অসম অভিযোজন এবং অসম শীতলতা।

☞ উন্নতি পদ্ধতি: প্লাস্টিকের অংশগুলির ওয়ারপেজের বিকৃতি ত্রুটিগুলি কুলিং সিস্টেমের ভারসাম্য বজায় রেখে, শীতল করার সময় সামঞ্জস্য করে, চাপ ধরে রাখা এবং সময় ধরে রাখার মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।

3. ঢালাই লাইন

ওয়েল্ড লাইন হল গহ্বরের ফিউজে দুই বা ততোধিক গলে যাওয়া প্রবাহের ফ্রন্টগুলি গঠিত সীমানা। ওয়েল্ডিং লাইনে স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটতে সহজ, যা প্লাস্টিকের অংশের যান্ত্রিক শক্তিকে দুর্বল করে দেয়, যা প্লাস্টিকের অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিকের অংশের জন্য ক্ষতিকর। প্লাস্টিকের অংশটি বাহ্যিক শক্তির শিকার হওয়ার পরে ওয়েল্ডিং লাইনে ক্র্যাক করা খুব সহজ।

☞ উন্নতি পদ্ধতি: ডিজাইনের সময়, প্লাস্টিকের অংশের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গেটের সংখ্যা কমিয়ে বা গেটের অবস্থান পরিবর্তন করে ওয়েল্ড লাইনের অবস্থান কমানো বা পরিবর্তন করা যেতে পারে।

4. উপকরণের ঘাটতি

সমাপ্ত পণ্যের ছোট অংশ এবং কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে গঠিত হতে পারে না কারণ ছাঁচটি জায়গায় প্রক্রিয়াজাত করা হয় না বা নিষ্কাশন মসৃণ হয় না এবং ছাঁচনির্মাণটি অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ডোজ বা চাপ ইত্যাদির কারণে হয়, যার ফলে ডিজাইনের ত্রুটি (অপ্রতুল মাংস) বেধ)।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: ছাঁচটি যেখানে উপাদানের অভাব রয়েছে তা সংশোধন করুন, নিষ্কাশন ব্যবস্থা গ্রহণ করুন বা উন্নত করুন, মাংসের পুরুত্ব বাড়ান, গেট উন্নত করুন (গেট বাড়ান, গেট বাড়ান), ইনজেকশনের ডোজ বাড়ান, ইনজেকশনের চাপ বাড়ান এবং অন্যান্য উন্নতির জন্য ব্যবস্থা।

5. সঙ্কুচিত

গরম-গলিত প্লাস্টিকের শীতলকরণ বা দৃঢ় সংকোচনের পার্থক্যের কারণে ছাঁচে তৈরি পণ্যের প্রাচীর বা মাংসের পুরুত্ব অসম হলে এটি প্রায়শই ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, পাঁজরের পিছন থেকে, পাশের দেয়াল সহ প্রান্ত এবং BOSS স্তম্ভের পিছনে থেকে মাংস চুরি করুন, তবে মাংসের পুরুত্বের কমপক্ষে 2/3 রাখুন।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: প্রবাহের চ্যানেলকে ঘন করে, গেটকে বড় করে, নিষ্কাশন যোগ করে, উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ইনজেকশনের চাপ বৃদ্ধি করে এবং চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ানোর মাধ্যমে উন্নতি করা যেতে পারে।

6. সারফেস ইমেজ

এটি প্রায়ই BOSS পিলার বা পাঁজরের পিছনের দিকে ঘটে যা মাংস থেকে ছিটকে গেছে, বা কোর বা ইজেক্টর পিনের অত্যধিক উচ্চ নকশার কারণে চাপের চিহ্নগুলি হ্রাস পেয়েছে।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: কোর, ইজেক্টর পিন, মাস্টার মোল্ড পৃষ্ঠের স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি পরিবর্তন করে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা হ্রাস করা, ইনজেকশনের গতি কমানো এবং ইনজেকশন চাপ কমানোর মতো পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করে এটি সংশোধন করা যেতে পারে।

7. Qi নিদর্শন

এটি গেটে ঘটে, বেশিরভাগ কারণ ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি না, ইনজেকশনের গতি এবং চাপ খুব বেশি, গেটটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে এবং প্লাস্টিক ঢালার সময় স্পয়লার কাঠামোতে আঘাত করে।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: গেট পরিবর্তন করা, রানারকে পালিশ করা, রানারের ঠান্ডা উপাদানের এলাকা বড় করা, গেট বড় করা, পৃষ্ঠে টেক্সচার যোগ করা (এছাড়াও মেশিনটি সামঞ্জস্য করে বা ছাঁচ মেরামত করেও করা যেতে পারে জয়েনিং লাইন), ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে, ইনজেকশনের গতি কমিয়ে এবং ইনজেকশন চাপ কমিয়ে সমস্যার সমাধান করুন।

8. যোগদানের লাইন

এটি দুটি উপাদান প্রবাহের সংযোগস্থলে ঘটে, যেমন দুটি খাঁড়ি থেকে উপাদান প্রবাহের ছেদ এবং মূলকে বাইপাস করে উপাদান প্রবাহের ছেদ। এটি উপাদান তাপমাত্রা এবং দুর্বল নিষ্কাশন একটি ড্রপ দ্বারা সৃষ্ট হয়.

☞ উন্নতির পদ্ধতি: আপনি ইনলেট গেট পরিবর্তন করতে পারেন, একটি কুলিং ওয়েল যোগ করতে পারেন, একটি নিষ্কাশন স্লট খুলতে পারেন বা পুরুষ ছাঁচের পৃষ্ঠটি নিপ করতে পারেন, ইত্যাদি। এছাড়াও আপনি উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারেন, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়াতে পারেন ইত্যাদি।

9. burrs

পুরুষ ও মহিলা ছাঁচের মধ্যে সংযোগ প্রায়শই দুর্বল ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, ছাঁচের পৃষ্ঠের কোণগুলির অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ, ছাঁচনির্মাণের সময় অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল, অত্যধিক উপাদানের তাপমাত্রা এবং চাপ ইত্যাদির কারণে ঘটে।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: আপনি ছাঁচটি পরিবর্তন করতে পারেন, ছাঁচটি পুনরায় বন্ধ করতে পারেন, ক্ল্যাম্পিং বল বাড়াতে পারেন, উপাদানের তাপমাত্রা কমাতে পারেন, ইনজেকশন চাপ কমাতে পারেন, হোল্ডিং সময় কমাতে পারেন, হোল্ডিং চাপ কমাতে পারেন ইত্যাদি।

10. বিকৃতি

সরু অংশ, বৃহৎ এলাকা সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ, বা অসমমিত কাঠামো সহ বড় সমাপ্ত পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় অসম শীতল চাপ বা অসম ইজেকশন বল দ্বারা সৃষ্ট হয়।

☞উন্নতি পদ্ধতি: আপনি ইজেক্টর পিন সংশোধন করতে পারেন, টেনশনের জন্য একটি পুল পিন সেট আপ করতে পারেন, ইত্যাদি। প্রয়োজনে, বিকৃতি সামঞ্জস্য করতে পুরুষ ছাঁচে নিপ যোগ করুন, চাপ ধারণ কমাতে পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচের ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। , ইত্যাদি ছোট অংশ বিকৃতি সমন্বয় প্রধানত চাপ উপর নির্ভর করে. ছাঁচের তাপমাত্রার সামঞ্জস্য, সময় এবং বড় অংশগুলির বিকৃতি সাধারণত ছাঁচের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।

11. অপরিষ্কার পৃষ্ঠ

এটি ছাঁচের রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণে।

☞ উন্নতি পদ্ধতি: PC উপকরণের জন্য, কখনও কখনও ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার কারণে, ছাঁচের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আঠা এবং তেলের দাগ থাকে। ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা, পালিশ করা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সময়মতো হ্রাস করা দরকার।

12. সাদা টানুন

এটি সহজেই ঢালাই করা পণ্যের পাতলা-দেয়ালের কোণে বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত RIB-এর শিকড়ে ঘটে। এটি ডিমোল্ডিংয়ের সময় দুর্বল চাপ, অনুপযুক্ত ইজেকশন পিন সেটিং বা অপর্যাপ্ত খসড়া কোণের কারণে ঘটে।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: কোণে R কোণ বাড়ান, ডিমোল্ডিং কোণ বাড়ান, ইজেক্টর পিন বাড়ান বা এর ক্রস-সেকশনাল এরিয়া বাড়ান, ছাঁচের সারফেস পালিশ করুন, ইজেক্টর পিন বা তির্যক পিন পালিশ করুন, শুটিংয়ের গতি কম করুন, ইনজেকশন কম করুন চাপ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কমাতে চাপ এবং সময়, ইত্যাদি।

13. ডাই অঙ্কন

এটি নিজেকে দুর্বল ডেমোল্ডিং, ছাঁচের ক্ষতি, বা এমবসিং হিসাবে প্রকাশ করে। প্রধানত অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ বা রুক্ষ ছাঁচ পৃষ্ঠের কারণে, ছাঁচনির্মাণের অবস্থারও প্রভাব পড়ে।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল বাড়ান, ছাঁচের সারফেস পালিশ করুন, ফিমেল মোল্ড সারফেস আঠালো করার সময় পুল পিন যোগ করুন বা পরিবর্তন করুন, শিং খাওয়ানোর সময় হর্নের ব্যাসের দিকে মনোযোগ দিন, পুরুষ ছাঁচে নিপ যোগ করুন, ইনজেকশনের চাপ কম করুন এবং হোল্ডিং চাপ এবং সময় ইত্যাদি হ্রাস করুন

14. স্টোমাটা

স্বচ্ছ সমাপ্ত পিসি উপকরণ ছাঁচনির্মাণ সময় প্রদর্শিত প্রবণ হয়. যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস নিঃশেষ হয় না, অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা বা অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ অবস্থার প্রভাব পড়বে।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: নিষ্কাশন বাড়ান, গেট পরিবর্তন করুন (ইনলেট গেট বাড়ান), পিসি ম্যাটেরিয়াল ফ্লো চ্যানেল অবশ্যই পালিশ করতে হবে, বেকিংয়ের কঠোর শর্ত, ইনজেকশনের চাপ বাড়াতে হবে, ইনজেকশনের গতি কমাতে হবে ইত্যাদি।

15. ভাঙ্গন

এটি পুরুষ এবং মহিলা মডিউল, স্লাইডার, তির্যক পিন, ইত্যাদির জয়েন্টগুলিতে ঘটে। এটি অযৌক্তিক ছাঁচ বন্ধ হওয়া বা ছাঁচের সাথে সমস্যাগুলির কারণে যৌথ পৃষ্ঠের অসম স্তর ইত্যাদি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়।

☞ উন্নতির পদ্ধতি: ছাঁচটি সংশোধন করুন বা ছাঁচটি পুনরায় বন্ধ করুন।

16. মাত্রা সহনশীলতার বাইরে

ছাঁচ নিজেই সমস্যা, বা অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ সংকোচন ঘটাচ্ছে অনুপযুক্ত ঢালাই অবস্থা.

☞ উন্নতি পদ্ধতি: সাধারণত হোল্ডিং টাইম এবং ইনজেকশনের চাপ (দ্বিতীয় অনুচ্ছেদ) পরিবর্তন করলে আকারের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব পড়ে। উদাহরণস্বরূপ: ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি, চাপ-ধারণ এবং সংকোচনের প্রভাব বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে আকার বৃদ্ধি করতে পারে, ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং গেট বাড়ানো বা গেট বাড়ানো সামঞ্জস্য প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।