শেষ মিলের ধরন নির্বাচন করার সময় মনোযোগ দিতে বিভিন্ন পরামিতি

শেষ মিলের ধরন নির্বাচন করার সময় মনোযোগ দিতে বিভিন্ন পরামিতি

আমাদের কাজে, আমরা প্রায়শই এই জাতীয় সরঞ্জাম কিনে থাকি, [জিজি] কোট; এন্ড মিলের প্রকারের ক্রয়ের তথ্য কেবল এটিই নয়, এটি প্রচুর বিক্রির কারণে। কর্মীরা পেশাগতভাবে সরঞ্জাম সম্পর্কে যথেষ্ট জানেন না। উপরন্তু, প্রযুক্তিগত কর্মীদের হাতিয়ারের তাত্ত্বিক জ্ঞানের অভাব রয়েছে এবং কোন ধরনের সরঞ্জাম প্রক্রিয়া করা হয় এবং কোন ধরনের উপাদান তা জানেন না। পরিবর্তে, এই ক্রয় মডেলটি মূলধারায় পরিণত হয়েছে। বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা পূরণের জন্য, অনেক টুল নির্মাতা প্রধানত সাধারণ উদ্দেশ্যমূলক সরঞ্জাম বিক্রি করে। যাইহোক, এই পছন্দ পার্টস প্রসেসরগুলির জন্য ভাল অর্থনৈতিক দক্ষতা নিয়ে আসে না। আজ আমি আপনার সাথে এক ধরণের এন্ড মিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক পরামিতি শেয়ার করব।

প্রথমে,' গুলি শেষ মিলের প্রকারের উপাদানগুলি দেখুন, নিম্নরূপ:

আমাদের শেষ মিলের একটি সেট কেনার পরামিতিগুলি জানতে হবে

(1) শেষ মিলের প্রকারের ব্লেড ব্যাস

(2) শেষ মিলের ধরনের ব্লেড দৈর্ঘ্য

(3) শেষ মিলের প্রকারের শ্যাঙ্ক ব্যাস

(4) শেষ মিলের ধরনের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য

(5) এন্ড মিলের ধরণের দাঁতের সংখ্যা

এন্ড মিলের ধরন নির্বাচন করার সময় যে জ্যামিতিক কোণগুলো জানা দরকার তা নিম্নরূপ:

(1) রেক কোণ (ইতিবাচক এবং নেতিবাচক রেক কোণ আছে,)

(2) পিছনের কোণ,

প্রভাব:

প্রধানত পাশের মুখ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে;

আবেদনের সুযোগ:

শেষ মিলের রুক্ষ মেশিনিং প্রকার, বা যখন উচ্চ শক্তি এবং কঠোর পরিশ্রমের মেশিন। কাটার দাঁতের পর্যাপ্ত শক্তি আছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ছোট ত্রাণ কোণ নির্বাচন করা উচিত; বড় প্লাস্টিসিটি বা বৃহত্তর স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার এড়াতে ত্রাণ কোণটি বাড়ানো উচিত, যাতে ফ্ল্যাঙ্ক মুখ এবং ওয়ার্কপিস ঘর্ষণের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি খুব বড় হয়।

(3) হেলিক্স এঙ্গেল (এটি আসলে নলাকার মিলিং কাটার বা এন্ড মিলিং কাটারের প্রবণতা কোণ, যেমন নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে)

হেলিক্স কোণের বৈশিষ্ট্য:

হেলিক্স কোণ যত ছোট হবে, কাটার টর্ক তত বড় হবে এবং অক্ষীয় টান ছোট হবে;

বৃহত্তর হেলিক্স কোণ, বৃহত্তর কাটার টর্ক এবং বৃহত্তর অক্ষীয় টান;

30 ডিগ্রী এবং 45 ডিগ্রী হেলিক্স কোণের তুলনা:

30 ডিগ্রী চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা ভাল এবং অনমনীয়তা ভাল; কিন্তু রেক কোণ বড় এবং কাটিয়া প্রান্ত যথেষ্ট ধারালো নয়। এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, কম গতি এবং বড় ফিডের জন্য উপযুক্ত;

45 ডিগ্রীর সামনের কোণ তীক্ষ্ণ; চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা 30 ডিগ্রী হিসাবে ভাল নয়, এবং কঠোরতা দরিদ্র; কিন্তু একই সংখ্যার প্রান্তের অধীনে, এর চিপ ধারণের স্থান বড়। সামনের কোণটিও তীক্ষ্ণ; উচ্চ গতি এবং কম ফিডের জন্য উপযুক্ত;

45 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রার খাদ এবং স্টেইনলেস স্টিলের মত অপেক্ষাকৃত আঠালো ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত এবং 30 ডিগ্রী ইস্পাত, castালাই লোহা এবং অন্যান্য ধাতু কাটার জন্য আরও উপযুক্ত;

বাজারে অধিকাংশ শেষ মিল 30 ডিগ্রী, 35 ডিগ্রী, 40 ডিগ্রী এবং হেলিক্স কোণ;

(4) ব্লেডের সংখ্যা

ব্লেডের সংখ্যা যত বেশি, দরিদ্র চিপ খালি করা, কিন্তু যন্ত্রের দৃidity়তা যত বেশি শক্তিশালী হবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত ভাল হবে;

ব্লেডের সংখ্যা যত কম, চিপ অপসারণ ততই মসৃণ, কিন্তু যন্ত্রের কঠোরতা যত কম হবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত খারাপ হবে;

অ্যাপ্লিকেশন:

দুটি ব্লেড: কীওয়ে প্রসেস করার জন্য উপযুক্ত;

তিনটি ব্লেড: অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক, বেকেলাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;

ফোর-ব্লেড: সার্বজনীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রধানত ইস্পাতের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য। যেসব কারখানা প্রায়ই বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করে, তাদের জন্য টুল খরচ কমাতে ফোর-ব্লেড মিলিং কাটার ব্যবহার করা আদর্শ; একক উপাদানযুক্ত কারখানাগুলির জন্য, আরও উপযুক্ত সংখ্যক ব্লেড চয়ন করুন। কাটিয়া প্রভাব এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে সহায়ক।

শেষ মিলের প্রকার যখন গ্রাইন্ডিং, জ্যামিতিক কোণ যা আয়ত্ত করা প্রয়োজন:

(1) প্রথম প্রান্ত মুখের পিছনের কোণ,

ফাংশন: শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিসের নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করুন এবং শেষ মুখের তীক্ষ্ণতা উন্নত করুন।

(2) দ্বিতীয় প্রান্তের মুখের পিছনের কোণ

ফাংশন: ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য সহায়ক।

(3) শেষ মুখের অবতল কোণ,

ফাংশন: মিলিং কাটারের শেষ মুখটি ওয়ার্কপিসের নিচের পৃষ্ঠের সাথে সংঘর্ষ হতে বাধা দেয় এবং এটি চিপ অপসারণের জন্য সহায়ক।

(4) অক্ষীয় ওয়েজ কোণ,